本发明涉及液压油路连接技术领域，尤其涉及一种适用于双面小尺寸误差调整安装的组合底板。
背景技术：
在液压行业，液压集成块运用越来越多，通过将液压元件安装在集成块上，实现集中布置，减少管路的数量，可减少泄漏点，提高产品可靠性。但集成块的孔道结构复杂，加工制造较为困难，液压阀件对安装尺寸要求又高，常常出现一个安装尺寸由于加工或是设计错误出现了小的偏差而无法安装，造成整个通道体报废的情况。在这种情况下不但延长了加工周期，而且提高了加工制造成本。
目前对于集成块上出现定位尺寸误差超过一个连接螺纹的场合，常采用增加底板的方式解决，在底板上重新加工与集成块和阀件安装尺寸相配合的尺寸实现误差补偿。但在很多场合，集成块上的安装尺寸与阀件安装尺寸基本一致，有时候仅有一个定位孔出现偏差，一般的底板在这种尺寸接近的情况下无法实现双面安装补偿。因此需要一种能对各种误差尺寸特别是小误差尺寸都能补偿的组合式底板。
技术实现要素：
鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种适用于双面小尺寸误差调整安装的组合底板，用以解决现有设备无法处理液压油路安装尺寸出现偏差的问题。
本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
一种适用于双面小尺寸误差调整安装的组合底板，组合底板包括上底板和下底板，上底板和下底板分别与安装尺寸不一致的第一配合面和第二配合面连接，根据第一配合面和第二配合面的安装尺寸的差值调整下底板；上底板和下底板之间通过螺钉连接；上底板与第一配合面通过螺钉连接，下底板与第二配合面通过螺钉连接。
上底板设有通孔，且通孔的尺寸与第一配合面的内径相等，且上底板的上侧面上，通孔外侧设有环形槽。
上底板上的通孔垂直上底板的表面。
下底板设有通孔，与第二配合面的内径相等，且下底板的下侧面上，通孔外侧设有环形槽。
下底板上的通孔为斜孔，且下底板的通孔在上下表面上的偏移量为第一配合面与第二配合面的安装尺寸差值。
下底板包括：基板、平移框和平移块；
基板的下表面设有方形槽，平移框安装在方形槽内，平移块安装在平移框内；
基板上设有基板通孔，平移块上设有平移块通孔，平移块通孔的尺寸与第二配合面的内径相等，且平移块下表面上平移块通孔的外侧设有环形槽。
基板与平移框通之间通过一级滑槽连接，平移框和平移块之间均通过二级滑槽连接；
平移框沿一级滑槽水平往复运动，平移块沿二级滑槽竖直往复运动。
基板通孔和平移块通孔均垂直于下底板的表面；
基板通孔为四角为圆弧的方形孔，且圆弧的半径与平移块通孔尺寸相等，水平直线段长度与平移框可移动的距离相等；竖直直线段长度与平移块可移动的距离相等。
平移块位于下底板中央时，平移块通孔、基板通孔的轴线和上底板的通孔轴线均重合。
上底板和下底板之间设有o形密封圈；下底板上的环形槽和上底板上的环形槽内均设有o形密封圈。本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置分开的两块底板来连接配合面，解决了通道体与预安装的液压元件尺寸存在小误差的问题，减少了由于小误差带来整个产品报废的风险，极大的缩短了产品的生产周期，节约了加工成本，具有较为显著的经济效率；
2、本发明可以根据配合面的安装尺寸差值来设计上盖板，结构简单，安装方便；
3、本发明在上底板上设置了正交的轨道，可以根据实际的配合面偏移量，来调整平移块的位置，使得本发明可以适用于任何安装尺寸的差值，提高本发明的适应性。
本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本发明实施例1中上底板的俯视图；
图2为本发明实施例1的剖视图；
图3为本发明实施例1的下底板的仰视图；
图4为本发明实施例2的下底板的仰视图；
图5为本发明实施例2的下底板的俯视图；
图6为本发明实施例2的下底板a-a截面的示意图；
图7为本发明实施例2的下底板b-b截面的示意图；
附图标记：
1-上底板；2-下底板；3-o形密封圈；4-基板；5-平移框；6-平移块。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
一种适用于双面小尺寸误差调整安装的组合底板，组合底板包括上底板1和下底板2，上底板1和下底板2分别与安装尺寸不一致的第一配合面和第二配合面连接，根据第一配合面和第二配合面的安装尺寸的差值调整下底板2；上底板1和下底板2之间通过螺钉连接；上底板1与第一配合面通过螺钉连接，下底板2与第二配合面通过螺钉连接。通过设置分开的两块底板来连接配合面，解决了通道体与预安装的液压元件尺寸存在小误差的问题，减少了由于小误差带来整个产品报废的风险，极大的缩短了产品的生产周期，节约了加工成本，具有较为显著的经济效率。实际使用是，配合面可以多管配合面，本实施例中为双管配合面。
上底板1设有通孔，作为第一配合面的通路，且通孔的尺寸与第一配合面的内径相等，保证了连接后配合面内的液体不会渗漏，且上底板1的上侧面上，通孔外侧设有环形槽，用来安装密封圈，保证管路内部的密封。
上底板1上的通孔垂直上底板1的表面，方便通孔的加工。
下底板2与上底板1形状大小相同，方便上底板1和下底板2连接时的对正，本实施例中，上底板1和下底板2均为方形板。上底板1和下底板2对应位置处设有尺寸相同的安装孔，用来安装连接上底板1和下底板2的螺钉，上底板1和下底板2上也设有螺纹孔，与用来连接配合面连接的螺钉形成螺纹连接
上底板1和下底板2之间设有o形密封圈3，下底板2上的环形槽和上底板1上的环形槽内均设有o形密封圈3，用以满足组合底板的密封要求。
实施例1
下底板2设有通孔，作为第二配合面的通路，与第二配合面的内径相等，保证了连接后配合面内的液体不会渗漏，且下底板2的下侧面上，通孔外侧设有环形槽，用来安装密封圈，保证管路内部的密封。
上底板1上的通孔为直孔；下底板2上的通孔为斜孔，即斜孔的轴线不与下底板2垂直。下底板2的通孔在上下表面上的偏移量为第一配合面与第二配合面的安装尺寸差值，能够保证下底板2与上底板1对正连接后，下底板2的通孔、上底板1的通孔、第一配合面和第二配合面形成密封的液体通路。
上底板1和下底板2之间设有o形密封圈3，下底板2上的环形槽和上底板1上的环形槽内均设有o形密封圈3，用以满足组合底板的密封要求。
实施例2
下底板2包括：基板4、平移框5和平移块6；基板4的下表面设有方形槽，平移框5安装在方形槽内，平移块6安装在平移框5内；基板4上设有基板4通孔，平移块6上设有平移块通孔，平移块6与第二配合面连接，通过调整平移块6的位置来平衡配合面之间的安装尺寸的差值。平移块通孔的尺寸与第二配合面的内径相等，且平移块6下表面上平移块通孔的外侧设有环形槽，用来安装密封圈，保证管路内部的密封。
基板4与平移框5通之间通过一级滑槽连接，平移框5和平移块6之间均通过二级滑槽连接；平移框5沿一级滑槽水平往复运动，平移块6沿二级滑槽竖直往复运动，水平和竖直是为了帮助理解，实际只要满足一级滑槽方向和二级滑槽方向正交即可，考虑到下底板2可以旋转，因此即使一级滑槽方向和二级滑槽方向并不是水平和竖直的，也可以通过旋转使得一级滑槽方向和二级滑槽方向并是水平和竖直的。通过正交的一级滑槽和二级滑槽，即可实现平移块6在平面的可移动范围内的任意位置移动，以满足配合面之间的安装尺寸偏差。一级滑槽和二级滑槽内均设有锁紧螺钉，一级滑槽内的锁紧螺钉旋紧时，顶住平移框5，对平移框5进行锁紧，二级滑槽内的锁紧螺钉旋紧时，顶住平移块6，对平移块6进行锁紧。
基板4通孔和平移块通孔均垂直于下底板2的表面；基板4通孔为四角为圆弧的方形孔，且圆弧的半径与平移块通孔尺寸相等，水平直线段长度与平移框5可移动的距离相等；竖直直线段长度与平移块6可移动的距离相等。可以保证无论平移块6在可移动的范围内如何移动，基板4通孔的截面均能将平移块通孔的截面包括进去，不会影响配合面内液体的流动。
平移块6位于下底板2中央时，平移块通孔、基板4通孔的轴线和上底板1的通孔轴线均重合，即，当配合面之间没有安装尺寸的偏差时，各个通孔均能对正。
上底板1和下底板2之间设有o形密封圈3，下底板2上的环形槽和上底板1上的环形槽内均设有o形密封圈3，用以满足组合底板的密封要求。
综上所述，本发明实施例提供了一种适用于双面小尺寸误差调整安装的组合底板，本发明采用上下组合底板的组合方式，解决了通道体与预安装的液压元件尺寸存在小误差的问题，减少了由于小误差带来整个产品报废的风险，极大的缩短了产品的生产周期，节约了加工成本，具有较为显著的经济效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。