本发明是一种高效环保节能压送天然气设备，属于压送天然气设备技术领域。
背景技术：
随着生活水平以及科学技术的提高，天然气能源由于是新能源被广泛运用的实际生活中，但由于天然气的特性且所生产的地方在西部，需要大量的管道进行对于天然气的运输，所以对于天然气的压送显得尤为重要。
但该现有技术通常对于天然气的压送是通过传统气压装置的压缩，由于传统气压装置的体积过大使用范围大大降低，且需要耗费大量的电能来启动气压装置造成能源的浪费，很大程度地限制了压送效果以及实用性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效环保节能压送天然气设备，以解决的现有技术通常对于天然气的压送是通过传统气压装置的压缩，由于传统气压装置的体积过大使用范围大大降低，且需要耗费大量的电能来启动气压装置造成能源的浪费，很大程度地限制了压送效果以及实用性的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效环保节能压送天然气设备，其结构包括固定顶盘、智能加压装置、连接管道、压力测表、连接环、开闭阀门、电子数显屏、螺栓，所述的固定顶盘通过螺纹与螺栓啮合连接，所述的固定顶盘的下表面与智能加压装置的上表面相互连接在一起，所述的智能加压装置的正表面设有电子数显屏并且两者采用嵌入的方式固定连接在一起，所述的连接管道的两端固定安装有连接环并且两者相互垂直连接，所述的压力测表通过嵌入的方式固定连接在智能加压装置的正表面，所述的开闭阀门安装于连接管道上并且两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的开闭阀门通过连接管道与智能加压装置位于同一水平面上，所述的电子数显屏通过智能加压装置与压力测表位于同一垂直面上，所述的智能加压装置包括支撑装置、气流制动装置、旋转机构、发电装置、电机制动装置、升降机构、传动机构，所述的支撑装置的内部设有气流制动装置并且两者通过嵌入的方式活动连接在一起，所述的气流制动装置通过旋转机构与发电装置过渡连接，所述的电机制动装置与发电装置电连接，所述的电机制动装置通过升降机构与传动机构过盈配合，所述的升降机构与传动机构机械连接，所述的升降机构通过焊接的方式电机制动装置配合连接在一起。
进一步地，所述的支撑装置包括支撑外壳、单向阀体、阀板、阀门弹簧组件、阀柱、固定底座、轨板、固定块，所述的支撑外壳的内部设有单向阀体同时两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的单向阀体的内部设有阀板，所述的阀板与阀门弹簧组件配合连接，所述的阀柱与阀门弹簧组件机械连接在一起，所述的固定底座的下表面与支撑外壳的内表面相焊接，所述的轨板设于支撑外壳的内部，所述的固定块通过焊接的方式固定连接于支撑外壳的内部，所述的气流制动装置垂直安装于固定底座的上表面，所述的旋转机构与轨板相互贴合，所述的发电装置通过焊接的方式固定连接于支撑外壳的内表面，所述的电机制动装置采用黏合的方式固定连接于固定底座的上表面，所述的升降机构安装于支撑外壳的内部，所述的支撑外壳的内部设有传动机构。
进一步地，所述的气流制动装置包括气流罩壳、旋转气流板、气流制动杆、制动盘、凸柱圆盘、升降槽板、升降连杆，所述的气流罩壳的内表面与旋转气流板的外表面相互贴合，所述的旋转气流板通过气流制动杆与制动盘过渡连接，所述的制动盘通过凸柱圆盘与升降槽板配合连接在一起，所述的凸柱圆盘通过升降槽板与升降连杆配合连接，所述的升降连杆采用黏合的方式固定连接于升降槽板上，所述的升降连杆与旋转机构配合连接。
进一步地，所述的旋转机构包括升降滑块、活动杆组、旋转轮盘、连接皮带、凹槽转轴、锥型齿轮组，所述的升降滑块通过活动杆组与旋转轮盘过渡连接，所述的连接皮带安装于凹槽转轴上同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的锥型齿轮组上设有凹槽转轴并且两者通过焊接的方式固定连接，所述的活动杆组通过嵌入的方式活动连接于升降滑块上，所述的活动杆组通过旋转轮盘与连接皮带配合连接，所述的锥型齿轮组与发电装置相连接。
进一步地，所述的发电装置包括蓄电池、导线、导线固定栓、集电环、永磁定子、定子绕组、转子，所述的蓄电池通过导线与集电环过渡连接，所述的导线的一端通过嵌入的方式固定连接于蓄电池上，所述的导线固定栓的内部设有导线并且采用黏合的方式固定连接在一起，所述的集电环与转子配合连接在一起，所述的永磁定子的内部安装有定子绕组，所述的蓄电池的左端与电机制动装置固定连接。
进一步地，所述的电机制动装置包括智能控制盒、双制动电机、制动转轴、制动圆盘组、制动连杆、连杆升降板、柱型槽板，所述的智能控制盒安装于双制动电机的正表面并且采用焊接方式固定连接在一起，所述的双制动电机通过制动转轴与制动圆盘组过渡连接在一起，所述的制动转轴垂直安装于双制动电机的内部同时通过嵌入的方式活动连接在一起，所述的制动连杆的一端活动安装于制动圆盘组的正表面，所述的连杆升降板与柱型槽板相互贴合，所述的连杆升降板与升降机构相连接。
进一步地，所述的升降机构包括配合杆组、活动杆组件、凸柱活动杆、固定槽轨、内置螺纹转盘、双锥齿轮柱，所述的配合杆组通过活动杆组件与凸柱活动杆过渡连接，所述的固定槽轨安装于内置螺纹转盘的正表面，所述的双锥齿轮柱通过锯齿与内置螺纹转盘啮合连接在一起，所述的双锥齿轮柱与传动机构机械连接。
进一步地，所述的传动机构包括传动螺纹盘、传动皮带、传动齿轮、收放线齿轮盘、连接线、重力活塞，所述的传动螺纹盘通过传动皮带与传动齿轮过渡连接，所述的收放线齿轮盘通过连接线与重力活塞过盈配合，所述的传动齿轮通过锯齿与收放线齿轮盘啮合连接在一起，所述的连接线的一端固定连接于重力活塞上。
有益效果
本发明一种高效环保节能压送天然气设备，结构上设有智能加压装置，由于单向阀的存在，使得整体的天然气的压送不会产生逆流的情况，保护了装置的正常运行，由于天然气的流动力带动了旋转气流板的旋转，从而通过气流制动杆的旋转带动了制动盘和凸柱圆盘的传动，由此经过升降槽板的升降运动，使得升降滑块、活动杆组和旋转轮盘的连接关系下，带动了凹槽转轴的旋转，通过锥形齿轮组对于转子实现旋转的传动，从而使转子在永磁定子中做切割磁场线运动，产生感应电流，根据电磁感应原理，通过导线将蓄电池相接通，通过对于智能控制盒的控制，由双制动电机带动制动转轴的旋转，经过制动圆盘组、制动连杆和连杆升降板的配合作用下，配合杆组实现升降活动，通过活动杆组件、凸柱活动杆和固定槽轨的连接下，内置螺纹转盘开始旋转，由双锥齿轮柱带动了传动螺纹盘的旋转，通过传动皮带、传动齿轮和收放线齿轮盘对于重力活塞实现升降作用，从而通过通道实现对于天然气的加压，实现对于节能压送的效果。
本发明一种高效环保节能压送天然气设备，这样通过由于本身的气流力的存在，带动了气流制动装置，通过旋转机构带动了发电装置的发电，从而为电机贮备能源，通过远程智能控制电机，经过升降机构带动了传动机构，最后实现对于天然气管道的加压过程，从而提高天然气的压送效果，大大节省了体积以及能源的使用，提高了装置的实用性以及适用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高效环保节能压送天然气设备的结构示意图；
图2为本发明一种智能加压装置的剖面结构示意图；
图3为图2的局部放大图；
图4为本发明一种智能加压装置的剖面结构使用示意图；
图5为本发明一种智能加压装置的部分剖面结构使用示意图；
图6为图5的局部放大图。
图中：固定顶盘-1、智能加压装置-2、连接管道-3、压力测表-4、连接环-5、开闭阀门-6、电子数显屏-7、螺栓-8、支撑装置-201、气流制动装置-202、旋转机构-203、发电装置-204、电机制动装置-205、升降机构-206、传动机构-207、支撑外壳-2011、单向阀体-2012、阀板-2013、阀门弹簧组件-2014、阀柱-2015、固定底座-2016、轨板-2017、固定块-2018、气流罩壳-2021、旋转气流板-2022、气流制动杆-2023、制动盘-2024、凸柱圆盘-2025、升降槽板-2026、升降连杆-2027、升降滑块-2031、活动杆组-2032、旋转轮盘-2033、连接皮带-2034、凹槽转轴-2035、锥型齿轮组-2036、蓄电池-2041、导线-2042、导线固定栓-2043、集电环-2044、永磁定子-2045、定子绕组-2046、转子-2047、智能控制盒-2051、双制动电机-2052、制动转轴-2053、制动圆盘组-2054、制动连杆-2055、连杆升降板-2056、柱型槽板-2057、配合杆组-2061、活动杆组件-2062、凸柱活动杆-2063、固定槽轨-2064、内置螺纹转盘-2065、双锥齿轮柱-2066、传动螺纹盘-2071、传动皮带-2072、传动齿轮-2073、收放线齿轮盘-2074、连接线-2075、重力活塞-2076。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种高效环保节能压送天然气设备技术方案：一种高效环保节能压送天然气设备，其结构包括固定顶盘1、智能加压装置2、连接管道3、压力测表4、连接环5、开闭阀门6、电子数显屏7、螺栓8，所述的固定顶盘1通过螺纹与螺栓8啮合连接，所述的固定顶盘1的下表面与智能加压装置2的上表面相互连接在一起，所述的智能加压装置2的正表面设有电子数显屏7并且两者采用嵌入的方式固定连接在一起，所述的连接管道3的两端固定安装有连接环5并且两者相互垂直连接，所述的压力测表4通过嵌入的方式固定连接在智能加压装置2的正表面，所述的开闭阀门6安装于连接管道3上并且两者通过嵌入的方式固定连接在一起，所述的开闭阀门6通过连接管道3与智能加压装置2位于同一水平面上，所述的电子数显屏7通过智能加压装置2与压力测表4位于同一垂直面上，所述的智能加压装置2包括支撑装置201、气流制动装置202、旋转机构203、发电装置204、电机制动装置205、升降机构206、传动机构207，所述的支撑装置201的内部设有气流制动装置202并且两者通过嵌入的方式活动连接在一起，所述的气流制动装置202通过旋转机构203与发电装置204过渡连接，所述的电机制动装置205与发电装置204电连接，所述的电机制动装置205通过升降机构206与传动机构207过盈配合，所述的升降机构206与传动机构207机械连接，所述的升降机构206通过焊接的方式电机制动装置205配合连接在一起，所述的支撑装置201包括支撑外壳2011、单向阀体2012、阀板2013、阀门弹簧组件2014、阀柱2015、固定底座2016、轨板2017、固定块2018，所述的支撑外壳2011的内部设有单向阀体2012同时两者通过焊接的方式固定连接在一起，所述的单向阀体2012的内部设有阀板2013，所述的阀板2013与阀门弹簧组件2014配合连接，所述的阀柱2015与阀门弹簧组件2014机械连接在一起，所述的固定底座2016的下表面与支撑外壳2011的内表面相焊接，所述的轨板2017设于支撑外壳2011的内部，所述的固定块2018通过焊接的方式固定连接于支撑外壳2011的内部，所述的气流制动装置202垂直安装于固定底座2016的上表面，所述的旋转机构203与轨板2017相互贴合，所述的发电装置204通过焊接的方式固定连接于支撑外壳2011的内表面，所述的电机制动装置205采用黏合的方式固定连接于固定底座2016的上表面，所述的升降机构206安装于支撑外壳2011的内部，所述的支撑外壳2011的内部设有传动机构207，所述的气流制动装置202包括气流罩壳2021、旋转气流板2022、气流制动杆2023、制动盘2024、凸柱圆盘2025、升降槽板2026、升降连杆2027，所述的气流罩壳2021的内表面与旋转气流板2022的外表面相互贴合，所述的旋转气流板2022通过气流制动杆2023与制动盘2024过渡连接，所述的制动盘2024通过凸柱圆盘2025与升降槽板2026配合连接在一起，所述的凸柱圆盘2025通过升降槽板2026与升降连杆2027配合连接，所述的升降连杆2027采用黏合的方式固定连接于升降槽板2026上，所述的升降连杆2027与旋转机构203配合连接，所述的旋转机构203包括升降滑块2031、活动杆组2032、旋转轮盘2033、连接皮带2034、凹槽转轴2035、锥型齿轮组2036，所述的升降滑块2031通过活动杆组2032与旋转轮盘2033过渡连接，所述的连接皮带2034安装于凹槽转轴2035上同时两者通过贴合的方式连接在一起，所述的锥型齿轮组2036上设有凹槽转轴2035并且两者通过焊接的方式固定连接，所述的活动杆组2032通过嵌入的方式活动连接于升降滑块2031上，所述的活动杆组2032通过旋转轮盘2033与连接皮带2034配合连接，所述的锥型齿轮组2036与发电装置204相连接，所述的发电装置204包括蓄电池2041、导线2042、导线固定栓2043、集电环2044、永磁定子2045、定子绕组2046、转子2047，所述的蓄电池2041通过导线2042与集电环2044过渡连接，所述的导线2042的一端通过嵌入的方式固定连接于蓄电池2041上，所述的导线固定栓2043的内部设有导线2042并且采用黏合的方式固定连接在一起，所述的集电环2044与转子2047配合连接在一起，所述的永磁定子2045的内部安装有定子绕组2046，所述的蓄电池2041的左端与电机制动装置205固定连接，所述的电机制动装置205包括智能控制盒2051、双制动电机2052、制动转轴2053、制动圆盘组2054、制动连杆2055、连杆升降板2056、柱型槽板2057，所述的智能控制盒2051安装于双制动电机2052的正表面并且采用焊接方式固定连接在一起，所述的双制动电机2052通过制动转轴2053与制动圆盘组2054过渡连接在一起，所述的制动转轴2053垂直安装于双制动电机2052的内部同时通过嵌入的方式活动连接在一起，所述的制动连杆2055的一端活动安装于制动圆盘组2054的正表面，所述的连杆升降板2056与柱型槽板2057相互贴合，所述的连杆升降板2056与升降机构206相连接，所述的升降机构206包括配合杆组2061、活动杆组件2062、凸柱活动杆2063、固定槽轨2064、内置螺纹转盘2065、双锥齿轮柱2066，所述的配合杆组2061通过活动杆组件2062与凸柱活动杆2063过渡连接，所述的固定槽轨2064安装于内置螺纹转盘2065的正表面，所述的双锥齿轮柱2066通过锯齿与内置螺纹转盘2065啮合连接在一起，所述的双锥齿轮柱2066与传动机构207机械连接，所述的传动机构207包括传动螺纹盘2071、传动皮带2072、传动齿轮2073、收放线齿轮盘2074、连接线2075、重力活塞2076，所述的传动螺纹盘2071通过传动皮带2072与传动齿轮2073过渡连接，所述的收放线齿轮盘2074通过连接线2075与重力活塞2076过盈配合，所述的传动齿轮2073通过锯齿与收放线齿轮盘2074啮合连接在一起，所述的连接线2075的一端固定连接于重力活塞2076上。
本专利所说的齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
在进行使用时，结构上设有智能加压装置，由于单向阀的存在，使得整体的天然气的压送不会产生逆流的情况，保护了装置的正常运行，由于天然气的流动力带动了旋转气流板2022的旋转，从而通过气流制动杆2023的旋转带动了制动盘2024和凸柱圆盘2025的传动，由此经过升降槽板2026的升降运动，使得升降滑块2031、活动杆组2032和旋转轮盘2033的连接关系下，带动了凹槽转轴2035的旋转，通过锥形齿轮组2036对于转子2047实现旋转的传动，从而使转子2047在永磁定子2045中做切割磁场线运动，产生感应电流，根据电磁感应原理，通过导线2042将蓄电池2041相接通，通过对于智能控制盒2051的控制，由双制动电机2052带动制动转轴2053的旋转，经过制动圆盘组2054、制动连杆2055和连杆升降板2056的配合作用下，配合杆组2061实现升降活动，通过活动杆组件2062、凸柱活动杆2063和固定槽轨2064的连接下，内置螺纹转盘2065开始旋转，由双锥齿轮柱2066带动了传动螺纹盘2071的旋转，通过传动皮带2072、传动齿轮2073和收放线齿轮盘2074对于重力活塞2076实现升降作用，从而通过通道实现对于天然气的加压，实现对于节能压送的效果。
本发明解决现有技术通常对于天然气的压送是通过传统气压装置的压缩，由于传统气压装置的体积过大使用范围大大降低，且需要耗费大量的电能来启动气压装置造成能源的浪费，很大程度地限制了压送效果以及实用性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种高效环保节能压送天然气设备，这样通过由于本身的气流力的存在，带动了气流制动装置，通过旋转机构带动了发电装置的发电，从而为电机贮备能源，通过远程智能控制电机，经过升降机构带动了传动机构，最后实现对于天然气管道的加压过程，从而提高天然气的压送效果，大大节省了体积以及能源的使用，提高了装置的实用性以及适用范围。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。