本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种低噪音轴向柱塞泵。
背景技术：
轴向柱塞泵以其压力高、流量大、易于实现变量等优点成为高压力、大排量、需要变量的液压系统中动力元件之首选。其广泛应用于工程机械、农业机械、航天航空、煤矿机械等诸多领域。随着现代机械工业的高速发展，轴向柱塞泵的需求量也与日俱增，但同时对轴向柱塞泵的工作性能、使用寿命以及振动和噪声都提出了更高的要求，针对国内工程机械配套用轴向柱塞泵多为国外产品占领的情况，研发高性能的轴向柱塞泵有着极其重要的意义，并且有着较为广泛的市场应用价值。
轴向柱塞泵按照结构可以分为斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵，但无论是斜盘式还是斜轴式轴向柱塞泵，其共同特点都是柱塞相对旋转的缸体作往复运动，配流盘固定不动，缸体与配流盘的相对旋转运动，通过缸体腰形口与配流盘腰形口相切和覆盖而实现吸排的，具体情况取决于配流副结构的设计。目前的柱塞泵噪音较大，使得轴向柱塞泵的工作性能和使用寿命降低。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种低噪音轴向柱塞泵。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种低噪音轴向柱塞泵，包括前泵壳体、后泵壳体，所述前泵壳体具有耳座，所述后泵壳体具有耳座，且所述前泵壳体和后泵壳体之间通过螺栓组件安装在一起；在所述后泵壳体的内部安装有斜盘，所述斜盘与所述后泵壳体之间安装有密封圈，并在所述斜盘的外斜面上安装有多个外排滑靴，在所述斜盘的内斜面上安装有多个内排滑靴，在所述外排滑靴上安装有第一球铰，在所述内排滑靴上安装有第二球铰，在所述后泵壳体的内部安装有缸体，在所述缸体上沿其轴心线方向加工有多个外排柱塞孔和多个内排柱塞孔，在每个外排柱塞孔中安装有外排柱塞，在每个内排柱塞孔中安装有内排柱塞；在所述后泵壳体内加工有多个阶梯型隔音槽，在每个阶梯型隔音槽内安装有隔音螺堵，所述隔音螺堵用于降低柱塞泵的噪音；在所述后泵壳体的内壁面上设置有多个消音座，在每个消音座上加工有消音孔。
作为本发明的优选技术方案，在所述外排柱塞孔中安装有外排弹簧，所述外排弹簧的一端顶抵在所述外排柱塞的端面上，另一端顶抵在所述外排柱塞孔的端面上，在所述内排柱塞孔中安装有内排弹簧，所述内排弹簧的一端顶抵在所述外内排柱塞的端面上，另一端顶抵在所述内排柱塞孔的端面上。
作为本发明的优选技术方案，在所述缸体的外表面安装有支撑轴承，所述支撑轴承的外圈安装在所述后泵壳体的内壁卡槽中。
作为本发明的优选技术方案，在所述缸体的端面上设置有配流盘，在所述配流盘上加工有多个内圈配流孔和外圈配流孔，所述内圈配流孔与所述内排柱塞孔相通，所述外圈配流孔与所述外排柱塞孔相通。
作为本发明的优选技术方案，在所述前泵壳体上加工有进液口，在所述前泵壳体上加工有出液口，所述进液口与进液管通过螺纹连接，所述出液口与出液管通过螺纹连接。
作为本发明的优选技术方案，在所述前泵壳体内安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在传动轴上，在所述传动轴上加工有键槽，在所述键槽内安装有平键，在所述前泵壳体的一端通过螺钉安装有盖板体，并在所述盖板体与所述前泵壳体之间通过橡胶密封垫进行密封，在所述传动轴的外部安装有轴封件，所述轴封件用于实现密封。
作为本发明的优选技术方案，所述外排弹簧和内排弹簧均为软质圆柱形弹簧。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在结构设计合理，前泵壳体和后泵壳体通过螺栓组件连接在一起，由此构成柱塞泵内腔，所述斜盘和后泵壳体连接在一起，缸体中的外排柱塞孔和内排柱塞孔中的外排弹簧和内排将内排柱塞和外排柱塞压紧在斜盘两个相反的斜面上。
2、本发明提供的轴向柱塞泵的启动更为平稳，同时增大了柱塞泵工作时的驱动力矩，能承受大负载所需的大扭矩，由于缸体上存在多排柱塞孔，使同等体积下，相比于普通轴向柱塞泵，更易于实现低速。本发明通过在后泵壳体内加工有多个阶梯型隔音槽，在每个阶梯型隔音槽内安装有隔音螺堵，能够降低噪音，通过在后泵壳体的内壁面上设置有多个消音座，在每个消音座上加工有消音孔，能够进一步降低柱塞泵的噪音，从而提高其使用性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，所述的一种低噪音轴向柱塞泵，包括前泵壳体4、后泵壳体10，所述前泵壳体4具有耳座，所述后泵壳体10具有耳座，且所述前泵壳体4和后泵壳体10之间通过螺栓组件25安装在一起；在所述后泵壳体10的内部安装有斜盘11，所述斜盘11与所述后泵壳体10之间安装有密封圈15，并在所述斜盘11的外斜面上安装有多个外排滑靴14，在所述斜盘11的内斜面上安装有多个内排滑靴13，在所述外排滑靴14上安装有第一球铰27，在所述内排滑靴13上安装有第二球铰28，在所述后泵壳体10的内部安装有缸体8，在所述缸体8上沿其轴心线方向加工有多个外排柱塞孔和多个内排柱塞孔，在每个外排柱塞孔中安装有外排柱塞19，在每个内排柱塞孔中安装有内排柱塞17；在所述后泵壳体10内加工有多个阶梯型隔音槽12，在每个阶梯型隔音槽12内安装有隔音螺堵26，所述隔音螺堵26用于降低柱塞泵的噪音；在所述后泵壳体10的内壁面上设置有多个消音座29，在每个消音座29上加工有消音孔30。
请参阅图1，在所述外排柱塞孔中安装有外排弹簧20，所述外排弹簧20的一端顶抵在所述外排柱塞19的端面上，另一端顶抵在所述外排柱塞孔的端面上，在所述内排柱塞孔中安装有内排弹簧21，所述内排弹簧21的一端顶抵在所述外内排柱塞17的端面上，另一端顶抵在所述内排柱塞孔的端面上。所述外排弹簧20和内排弹簧21均为软质圆柱形弹簧。
请参阅图1，在所述缸体8的外表面安装有支撑轴承16，所述支撑轴承16的外圈安装在所述后泵壳体10的内壁卡槽18中。在所述缸体8的端面上设置有配流盘9，在所述配流盘9上加工有多个内圈配流孔91和外圈配流孔92，所述内圈配流孔91与所述内排柱塞孔相通，所述外圈配流孔92与所述外排柱塞孔相通。在所述前泵壳体4上加工有进液口7，在所述前泵壳体4上加工有出液口22，所述进液口7与进液管通过螺纹连接，所述出液口22与出液管通过螺纹连接。在所述前泵壳体4内安装有滚动轴承6，所述滚动轴承6安装在传动轴2上，在所述传动轴2上加工有键槽，在所述键槽内安装有平键1，在所述前泵壳体4的一端通过螺钉3安装有盖板体24，并在所述盖板体24与所述前泵壳体4之间通过橡胶密封垫5进行密封，在所述传动轴2的外部安装有轴封件23，所述轴封件23用于实现密封。
请参阅图1，本发明在结构设计合理，前泵壳体4和后泵壳体10通过螺栓组件25连接在一起，由此构成柱塞泵内腔，所述斜盘11和后泵壳体10连接在一起，缸体8中的外排柱塞孔和内排柱塞孔中的外排弹簧20和内排21将内排柱塞17和外排柱塞19压紧在斜盘11两个相反的斜面上。
请参阅图1，本发明提供的轴向柱塞泵的启动更为平稳，同时增大了柱塞泵工作时的驱动力矩，能承受大负载所需的大扭矩，由于缸体上存在多排柱塞孔，使同等体积下，相比于普通轴向柱塞泵，更易于实现低速。本发明通过在后泵壳体10内加工有多个阶梯型隔音槽12，在每个阶梯型隔音槽12内安装有隔音螺堵26，能够降低噪音，通过在后泵壳体10的内壁面上设置有多个消音座29，在每个消音座29上加工有消音孔30，能够进一步降低柱塞泵的噪音，从而提高其使用性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。