本发明涉及断路器领域，具体地说是一种可过滤排除液压油油气的断路器。
背景技术：
高压断路器也称为高压开关，在高压电路中起控制作用，在正常运行时切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，故障情况时在继电保护装置的作用下迅速断开电路。断路器的工作状态，也即其断开或闭合动作是由他的动作机构控制的，因此，从断路器动作机构类型上可以分为：液压操动机构、电磁式操动机构、弹簧储能操动机构等。现有的液压操动机构断路器运行过程中随着泵体的工作，在液压系统的油泵低压部分以及部分高压部分的内部会积聚一定的气体。由于气体的存在，油泵不能有效的将液压油从低压部分输入到高压部分，导致油泵持续运行，但压力无法升高的情况，严重时将危及可能断路器的切断工作安全性。
另外，断路器中的液压油在使用过程中会产生一定的杂质，现有办法通常是定期进行更换处理，会增加维护时间和人工、运行成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种可过滤排除液压油油气的断路器，可以避免上述问题的发生。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种可过滤排除液压油油气的断路器，安装在主油管一侧，所述主油管包括一进油口与出油口，在主油管一侧设有一侧油管，所述侧油管通过连通口与主油管相连通，所述侧油管连通有一出气管，所述出气管与侧油管之间设有滤膜，在出气管上设有两个长条孔，所述长条孔内安装有调气带，所述调气带包括带体，所述带体上设有若干阵列的低压力薄膜。
进一步地，所述侧油管外壁上设有一支撑架，所述支撑架上设有一卷筒，所述卷筒上缠绕有调气带。
进一步地，所述侧油管一侧设有抽拉机构，所述抽拉机构包括一固定块，所述固定块上设有一工作槽和一导向槽，所述工作槽与导向槽相连通，所述导向槽底部设有第一弹簧，所述第一弹簧连接有伸缩块，在工作槽的中部设有固定轴，所述固定轴上安装有拨道板，所述拨道板围绕固定轴转动，所述拨道板端部设有第二弹簧，所述固定块上侧设有连杆机构。
进一步地，所述连杆机构包括转动杆及摆动杆，转动杆和摆动杆相铰接，摆动杆与连接头相连接，转动杆连接有一转动电机，所述连接头固定安装有推送板，推送板设置在工作槽内。
进一步地，所述推送板由铁制成，在工作槽上方设有若干强磁体。
进一步地，所述推送板包括一推送板体，所述推送板体上设有一下凹槽，所述下凹槽内安装有转轴，所述转轴上安装有拉钩，所述拉钩通过第三弹簧连接在下凹槽内壁上。
进一步地，所述工作槽下侧设有一负压管。
进一步地，所述长条孔处设有密封圈。
本发明的有益效果是：
本发明将断路器中液压油油气及时、方便排除，同时通过设置滤膜，以提高液压油的品质，延长其使用周期，从而实现断路器的安全和高效运行。
利用调气带循环移动设计，将气体的排除转化为气体体量的压力大小变化，如果达到压力，那么低压力薄膜破裂，油气溢出，如果达不到压力，那么该处的调气带用于封闭出气管道。
利用抽拉机构完美的避免了连杆机构往复运动造成的调气带来回拉动现象，使得调气带始终往一个方向拉动。
利用负压管及抽拉机构可以实现调气带被推送至负压管中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为推送板穿过拨道板时的结构示意图；
图4为推送板的剖视图；
图5为调气带的俯视图；
图6为调气带的剖视图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种可过滤排除液压油油气的断路器，安装在主油管11一侧，所述主油管包括一进油口12与出油口13，在主油管一侧设有一侧油管，所述侧油管通过连通口15与主油管相连通。
所述侧油管连通有一出气管18，所述出气管与侧油管之间设有滤膜16，该滤膜的设计可以提高液压油的品质，延长其使用周期，从而实现断路器的安全和高效运行。
在出气管上设有两个长条孔21，两个长条孔相对设置。
所述长条孔内安装有调气带22，
所述调气带22包括带体221，所述带体上设有若干阵列的低压力薄膜222，当低压力薄膜两侧压差大于一定数值时，低压力薄膜破裂，使得调气带两侧相连通。
当在液压系统的油泵低压部分以及部分高压部分的内部会积聚一定的气体。当气体积攒一定量时，低压力薄膜处压力差越来越大，使得低压力薄膜破裂，气体从出气管溢出。
方案的优化设计，所述侧油管外壁上设有一支撑架24，所述支撑架上设有一卷筒23，所述卷筒上缠绕有调气带22。
方案的优化设计，所述侧油管一侧设有抽拉机构3，
所述抽拉机构包括一固定块，所述固定块上设有一工作槽31和一导向槽32，所述工作槽与导向槽相连通。所述导向槽底部设有第一弹簧33，所述第一弹簧连接有伸缩块34，所述伸缩块可沿着导向槽来回滑动。
在固定块上侧设有连杆机构，
所述连杆机构包括转动杆36及摆动杆37，转动杆36和摆动杆37相铰接，摆动杆37与连接头38相连接。转动杆36连接有一转动电机。所述连接头固定安装有推送板39。
在工作槽的中部设有固定轴310，所述固定轴310上安装有拨道板311，所述拨道板311围绕固定轴310转动。所述拨道板311端部设有第二弹簧312，用于推送板39滑过后拨道板的自动回位。推送板39设置在工作槽内，如图2所示，推送板39在连杆机构的带动下，首先沿着工作槽上侧移动，经过拨道板311时，推送板39沿着拨道板移动，由于存在固定轴310，类似跷跷板原理，推送板39进入工作槽下侧后，又在连杆机构的带动下，又往回动作，进而返回工作槽上侧，这种设计，避免了连杆机构往复运动造成的调气带来回拉动现象，使得调气带始终往一个方向拉动。
如图3所示为推送板穿过拨道板时的结构示意图，推送板的连接头穿过拨道板中部的间隙，而推送板则从拨道板另一侧滑过。
方案的优化设计，所述推送板由铁制成。在工作槽上方设有若干强磁体314。
方案的优化设计，所述推送板包括一推送板体391，所述推送板体上设有一下凹槽393，所述下凹槽内安装有转轴392，所述转轴上安装有拉钩393，所述拉钩通过第三弹簧连接在下凹槽内壁上。
利用拉钩可以勾住低压力薄膜破裂处，方便调气带的移动。
方案的优化设计，所述工作槽下侧设有一负压管313，利用负压管及抽拉机构可以实现调气带被推送至负压管中。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。