轴向柱塞泵变量头加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及轴向柱塞泵变量头加工方法。
【背景技术】
[0002]CY14-1B型轴向柱塞泵是我国自主设计、制造并且实用最广泛的一种轴向柱塞泵，其中变量头是该泵的一个重要零件，零件的材料为20Cr，目前一般的加工方法因该零件形状复杂，加工面多，加工精度要求高，加工难度大，使得所加工出的零件加工精度不能达到要求，且生产率低，进而影响设备的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，设计合理，可保证加工精度且能提高生产效率和产品的合格率的轴向柱塞泵变量头加工方法。
[0004]本发明轴向柱塞泵变量头加工方法，包括以下步骤:
第一步，模锻成形，冲模切除飞边，正火处理；
第二步，在车床上，车下端面及外圆，钻镗下底面上的螺纹孔，车台阶孔，上专用夹具，车另一端面及各台阶，车退刀槽，并倒角；
第三步，上钻模，钻铰端面上的螺纹孔，
第四步，上车圆弧夹具，两件一组，夹压两端外圆，顶车中间部分，倒角面不车，上车内孔夹具，镗孔，并将退刀槽车至尺寸，孔口倒角；
第五步，铣22°斜面；
第六步，上插槽夹具，插两端面及其圆弧面上的凹槽；
第七步，修锉斜面，修22°与外圆相交过渡面达要求尺寸，去除毛刺；
第八步，热处理，酸洗，清除污物，探伤；
第九步，上磨平面夹具，平模下底面；
第十步,上磨内孔夹具,磨内孔至要求尺寸,上磨圆弧夹具,两件一组,磨外圆，并留加工余量 0.1-0.15mm ;
第十一步，平磨两端面及外圆至要求尺寸，检查入库。
[0005]本发明操作简单，设计合理，可保证加工精度且能提高生产效率和产品的合格率，扩大经济效益。
【具体实施方式】
[0006]本发明轴向柱塞泵变量头加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步，模锻成形，冲模切除飞边，正火处理；
第二步，在车床上，车下端面及外圆，钻镗下底面上的螺纹孔，车台阶孔，上专用夹具，车另一端面及各台阶，车退刀槽，并倒角；
第三步，上钻模，钻铰端面上的螺纹孔， 第四步，上车圆弧夹具，两件一组，夹压两端外圆，顶车中间部分，倒角面不车，上车内孔夹具，镗孔，并将退刀槽车至尺寸，孔口倒角；
第五步，铣22°斜面；
第六步，上插槽夹具，插两端面及其圆弧面上的凹槽；
第七步，修锉斜面，修22°与外圆相交过渡面达要求尺寸，去除毛刺；
第八步，热处理，酸洗，清除污物，探伤；
第九步，上磨平面夹具，平模下底面；
第十步,上磨内孔夹具,磨内孔至要求尺寸,上磨圆弧夹具,两件一组,磨外圆，并留加工余量 0.1-0.15mm ;
第十一步，平磨两端面及外圆至要求尺寸，检查入库。
[0007]本发明操作简单，设计合理，可保证加工精度且能提高生产效率和产品的合格率，扩大经济效益。
【主权项】
1.一种轴向柱塞泵变量头加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，模锻成形，冲模切除飞边，正火处理； 第二步，在车床上，车下端面及外圆，钻镗下底面上的螺纹孔，车台阶孔，上专用夹具，车另一端面及各台阶，车退刀槽，并倒角； 第三步，上钻模，钻铰端面上的螺纹孔， 第四步，上车圆弧夹具，两件一组，夹压两端外圆，顶车中间部分，倒角面不车，上车内孔夹具，镗孔，并将退刀槽车至尺寸，孔口倒角； 第五步，铣22°斜面； 第六步，上插槽夹具，插两端面及其圆弧面上的凹槽； 第七步，修锉斜面，修22°与外圆相交过渡面达要求尺寸，去除毛刺； 第八步，热处理，酸洗，清除污物，探伤； 第九步，上磨平面夹具，平模下底面； 第十步,上磨内孔夹具,磨内孔至要求尺寸,上磨圆弧夹具,两件一组,磨外圆，并留加工余量 0.1-0.15mm ; 第十一步，平磨两端面及外圆至要求尺寸，检查入库。
【专利摘要】本发明轴向柱塞泵变量头加工方法涉及机械加工领域，具体涉及轴向柱塞泵变量头加工方法，包括以下步骤：模锻成形，车下端面及外圆，钻镗下底面上的螺纹孔，车台阶孔，车另一端面及各台阶，车退刀槽，并倒角；钻铰端面上的螺纹孔，顶车中间部分，倒角面不车，并将退刀槽车至尺寸，孔口倒角；铣22°斜面；上插槽夹具，插两端面及其圆弧面上的凹槽；修22°与外圆相交过渡面达要求尺寸，去除毛刺；热处理，酸洗，清除污物，探伤；上磨平面夹具，平模下底面；上磨内孔夹具，磨内孔至要求尺寸，上磨圆弧夹具，两件一组，磨外圆，平磨两端面及外圆至要求尺寸。本发明操作简单，设计合理，可保证加工精度且能提高生产效率和产品的合格率。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105619001
【申请号】CN201410575479
【发明人】王梦实
【申请人】陕西天财工程造价咨询有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月25日