一种耐腐蚀浆体泵密封件的制作方法

本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种耐腐蚀浆体泵密封件。

背景技术：

目前在渣浆泵上应用的机械密封，一种是单端面的集装式机械密封，另一种是双端面的机械密封。这两种机械密封的共同特点:一是都需要外接冲洗水，否则机械密封就会被烧毁；二是都装在渣浆泵的密封箱内，而渣浆可以通过叶轮和后护板间的间隙进入密封箱，并在叶轮带动下旋转。所以在渣浆泵工作时，这两种机械密封因与密封箱同被磨损而使寿命缩短。

中国专利公开号为cn201218225y公开了一种泵的机械密封，其结构包括有由传动套、锁紧套、动环和动环座组成的动环部分，由静环和静环座组成的静环部分，在静环座的端面开有环槽，槽中嵌接可与泵体后护板贴紧密封用的0形圈；在传动套和静环座的外周，设有可束缚二者的集装筒。它充分利用了双壳渣浆泵原填料箱和副叶轮的空间，作为封闭的冷却水箱，不需外接冲洗水，既方便了机械密封的使用，又可延长密封箱和后护板的使用寿命，满足了用户的使用需要。

中国专利公开号为cn201354754y公开了一种单泵壳渣浆泵的泵体组合密封结构，包括前泵盖、后泵盖、安装座，在安装座与前、后泵盖相邻的凹槽内设有密封圈，后泵盖装于前泵盖的内孔中，后泵盖与前泵盖设有相配合的圆锥面。该种密封结构有效地阻止渣浆进入安装座的凹槽内，减小了密封圈的磨损，延长了密封圈的寿命。

虽然上述两种密封结构均能实现一定程度的密封，但是前者空腔部分较多，结构强度有所下降，同时，组成部件较多，安装过程较为繁琐，而后者密封结构过于粗糙，密封效果不好，

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀浆体泵密封件，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种耐腐蚀浆体泵密封件，包括轴套、动环、静环、压盖以及传动环，所述轴套的横截面的外侧形状为阶梯状，所述动环和静环从左至右依次安装于轴套的外侧并位于压盖的左侧，动环与轴套之间安装有动环o型圈，静环与压盖之间安装有静环o型圈，所述轴套的右端通过螺钉一固定有所述的传动环，传动环的外圈还通过螺钉二固定有定位块，所述轴套的左端外圈通过螺钉三固定有限位环。

优选的，所述动环的横截面的内侧形状为l形，且动环与轴套之间安装有波形弹簧。

优选的，所述压盖的右端与定位块抵接，并与传动环之间形成间隙。

优选的，所述定位块的横截面的内侧形状也为l形。

优选的，所述压盖上设有若干个周向排列的安装孔。

优选的，所述螺钉一的数量为3个。

优选的，所述螺钉二的数量为6个，且螺钉一位于相邻的两个螺钉二之间。

本发明的优点在于：本发明采用阶梯状的轴套结构，配以相应的动环、静环、动环o型圈以及静环o型圈，使得轴套与压盖直接形成紧密的连接，为了提高本装置的稳定性，在轴套的右端加装了传动环以及定位块，对压盖进行紧固定位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1-轴套，2-动环，3-静环，4-压盖，5-传动环，6-螺钉一，7-螺钉二，8-螺钉三，9-定位块，10-限位环，11-波形弹簧，12-动环o型圈，13-安装孔，14-静环o型圈。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种耐腐蚀浆体泵密封件，包括轴套1、动环2、静环3、压盖4以及传动环5，所述轴套1的横截面的外侧形状为阶梯状，所述动环2和静环3从左至右依次安装于轴套1的外侧并位于压盖4的左侧，动环2与轴套1之间安装有动环o型圈12，静环3与压盖4之间安装有静环o型圈14，提高了动环2与轴套1之间以及静环3与压盖4之间的密封性，所述轴套1的右端通过螺钉一6固定有所述的传动环5，传动环5的外圈还通过螺钉二7固定有定位块9，所述轴套1的左端外圈通过螺钉三8固定有限位环10。

在本实施例中，所述动环2的横截面的内侧形状为l形，且动环2与轴套1之间安装有波形弹簧11，波形弹簧11的作用在于能够始终给动环2一个向右的力，使得动环2、静环3与压盖4形成紧密的连接关系。

实施例2

如图1所示，一种耐腐蚀浆体泵密封件，包括轴套1、动环2、静环3、压盖4以及传动环5，所述轴套1的横截面的外侧形状为阶梯状，所述动环2和静环3从左至右依次安装于轴套1的外侧并位于压盖4的左侧，动环2与轴套1之间安装有动环o型圈12，静环3与压盖4之间安装有静环o型圈14，提高了动环2与轴套1之间以及静环3与压盖4之间的密封性，所述轴套1的右端通过螺钉一6固定有所述的传动环5，传动环5的外圈还通过螺钉二7固定有定位块9，所述轴套1的左端外圈通过螺钉三8固定有限位环10，所述动环2的横截面的内侧形状为l形，且动环2与轴套1之间安装有波形弹簧11，波形弹簧11的作用在于能够始终给动环2一个向右的力，使得动环2、静环3与压盖4形成紧密的连接关系。

在本实施例中，所述压盖4的右端与定位块9抵接，并与传动环5之间形成间隙，避免压盖4的端面直接与传动环5接触，减少了对传动环5产生的磨损，所述定位块9的横截面的内侧形状也为l形。

在本实施例中，所述压盖4上设有若干个周向排列的安装孔13，用于将压盖4安装在泵体的端盖上。

在本实施例中，所述螺钉一6的数量为3个，所述螺钉二7的数量为6个，且螺钉一6位于相邻的两个螺钉二7之间。

基于上述，本发明采用阶梯状的轴套1结构，配以相应的动环2、静环3、动环o型圈12以及静环o型圈14，使得轴套1与压盖4直接形成紧密的连接，为了提高本装置的稳定性，在轴套1的右端加装了传动环5以及定位块9，对压盖4进行紧固定位。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀浆体泵密封件，涉及密封技术领域，包括轴套、动环、静环、压盖以及传动环，所述轴套的横截面的外侧形状为阶梯状，所述动环和静环从左至右依次安装于轴套的外侧并位于压盖的左侧，动环与轴套之间安装有动环O型圈，静环与压盖之间安装有静环O型圈，所述轴套的右端通过螺钉一固定有所述的传动环，传动环的外圈还通过螺钉二固定有定位块，所述轴套的左端外圈通过螺钉三固定有限位环，本发明采用阶梯状的轴套结构，配以相应的动环和静环，使得轴套与压盖直接形成紧密的连接，为了提高本装置的稳定性，在轴套的右端加装了传动环以及定位块，对压盖进行紧固定位。

技术研发人员：赵长红
受保护的技术使用者：芜湖市中天密封件有限公司
技术研发日：2018.06.02
技术公布日：2018.10.30