连接装置和风扇的制作方法

本发明涉及风扇
技术领域：
，特别涉及一种连接装置和应用该连接装置的风扇。
背景技术：
：风扇不仅具有左右摆动的功能、还具有上下俯仰的功能，以满足各个角度的吹风需求。目前的风扇实现上下俯仰的功能的机构，一般包括固定架和摇头部分，摇头部分与固定架通过转轴转动连接以实现摇头部分的上下俯仰功能。且当摇头部分转动到合适角度时可进行定位，该摇头部分与固定架之间的定位机构大都通过弹性件抵持钢珠，进而钢珠卡持于机构中若干定位孔中的任意一个，从而实现风扇的定位效果。这种风扇在装配时，需要工人用一只手压住钢珠、以预留出固定架与摇头部分装配时的避让空间后，才可进行固定架与摇头部分的装配，因此存在装配困难的问题。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种连接装置，旨在解决风扇装配困难的问题。为实现上述目的，本发明提出的连接装置，包括固定架、与衬架、弹性限位组件及调节组件，所述固定架上设置有转轴，所述衬架与所述固定架转动连接并绕所述转轴转动，所述衬架和所述固定架的二者之一形成有若干个定位孔，二者之另一设置有套筒，所述弹性限位组件容纳于所述套筒内，并位于所述套筒朝向所述定位孔的一端，所述调节组件与所述套筒背离所述定位孔的一端连接并抵持所述弹性限位组件，以驱使所述弹性限位组件伸出所述套筒并卡于任一所述定位孔内。优选地，所述弹性限位组件包括弹性件以及与所述弹性件朝向所述定位孔的一端抵接的钢球；所述调节组件包括与所述套筒螺纹连接的调节螺钉，所述调节螺钉抵持于所述弹性件背离所述钢球的一侧。优选地，所述弹性限位组件还包括销钉，所述销钉一端抵持所述弹性件，另一端被所述调节螺钉所抵持。优选地，所述套筒内壁沿周向凸设有限位环，所述弹性限位组件在背离所述定位孔的方向上被所述限位环止挡，所述调节组件于所述限位环的另一侧穿设所述限位环并抵持于所述弹性限位组件。优选地，所述连接装置还包括扭簧，所述扭簧的一端止抵于所述固定架，另一端止抵于所述衬架。优选地，所述衬架包括两个相对设置的侧板；所述固定架还包括安装筒，所述安装筒套设于所述转轴外并转动连接于两个所述侧板之间，所述扭簧套设于所述安装筒外，且所述扭簧的一端止抵于所述安装筒，另一端止抵于所述侧板。优选地，所述安装筒上具有第一穿设孔，所述侧板的内侧凸设有两个限位柱；所述扭簧的一端穿设所述第一穿设孔，所述扭簧夹设于两个所述限位柱之间。优选地，所述转轴包括安装段和限位段，所述安装段与所述限位段固定连接，所述安装段穿设两个所述侧板，所述限位段与所述侧板固定连接。优选地，所述定位孔开设于所述侧板，所述套筒凸设于所述安装筒的外表面。本发明还提出一种风扇，包括风扇主体、与所述风扇主体连接的电机以及上述的连接装置，所述电机固定安装于所述衬架。本发明技术方案的连接装置通过将弹性限位组件容纳于套筒内，调节组件与套筒连接并抵持弹性限位组件，使得弹性组件在调节组件的压力下能够卡入任一定位孔内，实现衬架相对固定架的定位。另外，在衬架与固定架的装配过程中，弹性限位组件可先容纳于套筒内而不进行预压，即避免了工人按压弹性限位组件的操作，进而简化了衬架与固定架的装配过程，使得具有本发明连接装置的电风扇的装配效率得到提高。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明风扇的一状态的结构示意图；图2为本发明风扇的另一状态的结构示意图；图3为本发明连接装置的爆炸结构示意图；图4为本发明风扇的一视角的剖视图；图5为本发明风扇的另一视角的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称100固定架110转轴111安装段112限位段120套筒121限位环130安装筒131第一穿设孔200衬架210侧板211限位柱212定位孔213连接孔300弹性限位组件310弹性件320钢球330销钉400调节组件410调节螺钉500扭簧600电机700风扇主体本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种连接装置，用于风扇。其中风扇的类型可以是落地式风扇、台式风扇或者壁挂式风扇灯。在本发明实施例中，请结合参照图1至图3，该连接装置包括固定架100、衬架200、弹性限位组件300及调节组件400，固定架100上设置有转轴110，衬架200与固定架100转动连接并绕转轴110转动，衬架200和固定架100的二者之一形成有若干个定位孔212，二者之另一设置有套筒120，弹性限位组件300容纳于套筒120内，并位于套筒120朝向定位孔212的一端，调节组件400与套筒120背离定位孔212的一端连接并抵持弹性限位组件300，以驱使弹性限位组件300伸出套筒120并卡于任一定位孔212内。上述连接装置尤其应用于风扇的俯仰机构或者水平摆动机构。例如，当连接装置应用于风扇的俯仰机构时，可以理解的是，衬架200可相对于固定架100在竖直平面内转动，固定架100上的转轴110呈水平设置，衬架200上的定位孔212呈弧形排列，且该弧形的半径的尺寸与弹性限位组件300距离转轴110轴线的尺寸一致，以便用户对衬架200进行旋转时，能找到与弹性限位组件300相对应的定位孔212供其卡入而实现定位效果。衬架200能够绕固定架100上的转轴110转动，且衬架200和固定架100的二者之一形成有若干个定位孔212，二者之另一设置有套筒120，套筒120内设置有弹性限位组件300，通过弹性限位组件300卡入其中任意一个定位孔212内使得衬架200与固定架100相对固定，实现衬架200的定位效果。另外，弹性限位组件300容纳于套筒120内，使得在装配过程中，弹性限位组件300不会突出套筒120的端部，从而方便工人直接将衬架200与固定架100连接在一起，避免通过按压弹性限位组件300以留有供衬架200与固定架100顺利连接的避让安装空间。同时，上述衬架200与固定架100连接完毕后，工人可通过驱动调节组件400，抵持弹性限位组件300，以使弹性限位组件300朝定位孔212方向运动并定位于其中一个定位孔212内，实现衬架200与固定架100的定位效果。可以理解的是，一方面调节组件400用于推动弹性限位组件300伸出套筒120。调节组件400通过与套筒120连接调节推动弹性限位组件300的位置，以使弹性限位组件300容纳于套筒120内以便于工人对衬架200和固定架100的装配过程；或者调节组件400调节弹性限位组件300的位置以使弹性限位组件300伸出套筒120并卡入其中一个定位孔212内。进一步地，调节组件400可以与弹性限位组件300固定连接，也可仅仅抵持弹性限位组件300。另一方面调节组件400还可用于调节弹性限位组件300的压缩量大小，进而调节弹性限位组件300卡入定位孔212内后对定位孔212内壁的弹力大小。具体地，弹性限位组件300可以包括弹性件310以及与弹性件310固定连接的卡合件，该卡合件可以是能够插设于定位孔212内的插销，也可以是直径稍大于定位孔212的孔径的定位珠。调节组件400可包括与弹性限位组件300抵持的推动件，该推动件可以为与套筒120螺纹连接的螺钉，或者该推动件可以为与弹性限位组件300连接的齿条，齿条通过齿轮的驱动以实现对弹性限位组件300的推动和抵持作用。进一步地，齿轮绕齿轮轴转动，齿轮轴一端与齿轮固定连接，另一端可与旋钮固定连接，则用户可通过旋转旋钮实现对齿条的驱动作用。本发明技术方案通过将弹性限位组件300容纳于套筒120内，调节组件400与套筒120连接并抵持弹性限位组件300，使得弹性限位组件300在调节组件400的压力下能够卡入任一定位孔212内，实现衬架200相对固定架100的定位。另外，在衬架200与固定架100的装配过程中，弹性限位组件300可先容纳于套筒120内而不进行预压，即避免了工人按压弹性限位组件300的操作，进而简化了衬架200与固定架100的装配过程，使得具有本发明连接装置的风扇的装配效率得到提高。进一步地，请具体参照图3或图5，为了方便装配以及便于弹性限位组件300脱开定位孔212而实现衬架200的转动，弹性限位组件300包括弹性件310以及与弹性件310朝向定位孔212的一端抵接的钢球320；调节组件400包括与套筒120螺纹连接的调节螺钉410，调节螺钉410抵持于弹性件310背离钢球320的一侧。在装配过程中，首先将弹性件310安装于套筒120内，接着在弹性件310朝向定位孔212的一端连接有钢球320，可以理解的是，套筒120具有足够容纳弹性件310与钢球320的空间，使得弹性件310一端连接的钢球320能够容置于套筒120内不被显露出来，进而保证衬架200与固定架100的快速装配过程。同时，弹性件310另一端连接有调节螺钉410，调节螺钉410与套筒120螺纹连接，使得装配工人可以通过调节螺钉410与套筒120螺纹旋合至一定长度后，进而使得调节螺钉410抵持弹性件310并使得弹性件310发生形变以挤压钢球320，随后钢球320卡入任意一个定位孔212内，实现衬架200的定位效果。同时调节螺钉410与套筒120螺纹旋合过程中，还可调节衬架200与固定架100装配完成后弹性件310的预压缩量，进而保证用户旋转衬架200时具有较合适的手感。另外，弹性件310朝向定位孔212的一端连接有钢球320，则当钢球320卡入任一定位孔212，以使衬架200相对固定架100定位时，若用户再稍用力旋转衬架200，即可使得卡入定位孔212内的钢球320脱离定位孔212，以确保衬架200实现旋转的功能。当上述调节组件400包括与弹性件310连接的调节螺钉410时，弹性限位组件300还包括销钉330，销钉330一端抵持弹性件310，另一端被调节螺钉410所抵持。在弹性限位组件300及调节螺钉410之间抵持有销钉330，使得调节螺钉410通过对销钉330的抵持作用和调节作用，进而可实现对弹性限位组件300的抵持作用和调节作用。具体地，在本发明中，当弹性件310采用弹簧时，销钉330可以具有与弹簧连接的连接部以及抵持弹簧的限位部，连接部的外廓尺寸小于或等于弹簧的内径尺寸，以使连接部插入弹簧孔内；限位部的外廓尺寸大于弹簧的内径尺寸，以对弹簧进行抵持。当然，在其他实施例中，弹性件310也可以采用弹片，调节螺钉410可以直接抵持弹片，也可以通过销钉330抵持弹片。为了防止弹性限位组件300从套筒120的一端安装时，容易从套筒120的另一端滑出，请参照图5所示，套筒120的内壁沿周向还凸设有限位环121，弹性限位组件300在背离定位孔212的方向被限位环121的一侧止挡，调节组件400于限位环121的另一侧穿设限位环121并抵持于弹性限位组件300。通过在套筒120内壁沿周向凸设有限位环121，使得弹性限位组件300可从套筒120朝向定位孔212的一端安装于套筒120内，并被限位环121所止挡，从而防止弹性限位组件300从套筒120的另一端脱出而增加装配难度。同时调节组件400于限位环121的另一侧穿设该限位环121以抵持弹性限位组件300，使得调节组件400与弹性限位组件300能够实现连接效果，保证调节组件400对弹性限位组件300的调节作用。具体地，限位环121的内径尺寸可小于弹性限位组件300的最大外廓尺寸，以便弹性限位组件300在背离定位孔212的方向被限位环121所止挡。进一步地，当衬架200上连接有电机600等重量较大的部件时，衬架200容易受重力影响而使得弹性限位组件300与定位孔212之间滑脱，本发明方案中，连接装置还包括扭簧500，扭簧500的一端止抵于固定架100，另一端止抵于衬架200。通过扭簧500一端止抵与固定架100，另一端止抵于衬架200，使得衬架200在绕转轴110转动时受到扭簧500的反作用力，从而可以衬架200上重物的重力在旋转过程能够有效地被扭簧500所平衡。可以理解的是，上述的“扭簧500的一端止抵固定架100，另一端止抵衬架200”是指扭簧500在衬架200相对固定架100旋转的过程中，其一端始终与固定架100保持相对固定或者相互抵持的状态，同时其另一端始终与衬架200保持相对固定或相互抵持的状态。具体地，衬架200包括两个相对设置的侧板210；固定架100还包括安装筒130，安装筒130套设于转轴110外并转动连接于两个侧板210之间，扭簧500套设于安装筒130外，且扭簧500的一端止抵于安装筒130，另一端止抵于侧板210。扭簧500套设于固定架100的安装筒130外，且扭簧500的一端止抵于安装筒130，另一端止抵于侧板210，使得衬架200相对固定架100转动时，衬架200的侧板210带动扭簧500发生形变，进而扭簧500的另一端受到安装筒130的止挡作用，实现了扭簧500对衬架200旋转过程的反作用效果。另外，衬架200包括两个相对设置的侧板210，固定架100包括安装筒130，且安装筒130套设于转轴110外并转动连接于两个侧板210之间，实现了衬架200与固定架100之间的转动连接效果。进一步地，为了实现扭簧500两端分别被安装筒130和侧板210止抵的效果，请参照图4，安装筒130上具有第一穿设孔131，侧板210的内侧间隔设置有两个限位柱211；扭簧500的一端穿设第一穿设孔131，扭簧500夹设于两个限位柱211之间。通过扭簧500的一端穿设第一穿设孔131，另一端夹设于侧板210内侧间隔设置的两个限位柱211之间，使得扭簧500一端能够被第一穿设孔131所止抵，另一端能够被两个限位柱211所止抵，进而实现有效平衡衬架200上部件重量的效果。具体地，限位柱211可以与侧板210一体成型，也可采用分体的形式，其中限位柱211可以为销钉或者螺钉等。当然，在其他实施例中，侧板210内侧凸设的两个限位柱211也可采用其他结构。例如侧板210内侧可凸设一限位块，限位块上开设有限位孔，扭簧500靠近限位块的一端插入限位孔内。可以理解的是，上述无论是在侧板210内侧凸设两个限位柱211，还是在侧板210内侧凸设具有限位孔的限位块，扭簧500通过穿设两个限位柱211之间或通过穿设限位孔内均能被衬架200所止抵。具体地，请参照图3，转轴110包括安装段111和限位段112，安装段111与限位段112固定连接，安装段111穿设两个侧板210，限位段112与侧板210固定连接。通过转轴110的安装段111穿设两个侧板210，同时限位段112与侧板210固定连接，使得衬架200转动时，通过驱动转轴110转动进而实现衬架200与固定架100的转动连接效果。具体地，侧板210上可以开设有连接孔213，安装段111穿设两个连接孔213，且限位段112被侧板210的外表面所止挡并与侧板210固定连接。同时转轴110与安装筒130转动连接，进而实现了衬架200与固定架100的转动连接效果。当然，在其他实施例中，侧板210与固定架100连接的一端还可以开设有优弧形避让口，转轴110安装于安装筒130内并与安装筒130固定连接并伸出安装筒130的两端口，通过将优弧形避让口卡于转轴110的外表面，实现衬架200与固定架100的转动连接效果。本发明技术方案中，为了方便安装弹性限位组件300，本发明技术方案中，定位孔212开设于侧板210，套筒120凸设于安装筒130的外表面。侧板210的厚度相对较薄，将定位孔212开设于侧板210，套筒120凸设于安装筒130外表面，使得容置于套筒120内的弹性限位组件300具有足够的安装空间。本发明还提出一种风扇，请具体参照图1，该风扇包括风扇主体700、与风扇主体700连接的电机600和连接装置，该连接装置的具体结构参照上述实施例，由于本风扇采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电机600固定安装于所述衬架200。风扇主体700与电机600连接，使得电机600工作时能够带动风扇主体700工作。风扇主体700包括扇叶、与扇叶固定连接的扇叶支架和罩设于扇叶外的扇叶外罩。将电机600固定安装于衬架200，使得衬架200在相对固定架100转动时，电机600便可跟随衬架200转动，进而带动风扇主体700随衬架200转动，实现风扇主体700的摆动效果。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12