本发明涉及属通用泵和应急机泵技术领域，具体是一种射流引水辅助自吸泵。
背景技术：
离心泵是将流体从一个地方输送到另一个地方最常见的泵类型，应用广泛。一般的非潜水安装式离心泵除了本身自带自吸功能的自吸泵和依靠正压进水的离心泵外大多数干式安装的离心泵均需要在泵进口管末端配置底阀，泵在第一次启动前，需要对泵进行灌水，方可启动。比如排水作业等使用环境，泵的运行是不连续的，需要重复不断地人为灌泵。尽管泵机安装了底阀，但是底阀具有天然的缺陷，主要表现在：1.底阀笨重且安装在液下不便于安装、监视、保养和维修；2.底阀由于长期浸泡在液体中容易造成腐蚀、进而影响密封效果，严重的会在二次吸水时无法工作；3.生产和流程中所产生的固体颗粒会进入循环液体中固体颗粒在底阀中的聚集和粘附可使底阀无法完全密封、底阀会立刻失效；4.由于底阀安装在进水管末端、底阀自身会影响泵的进水面积造成供水不足。鉴于上述情形，需要设计一种真空辅助自吸泵，不需要装底阀，可直接无水启动；自行快速抽真空，实现自吸并可以反复、持久自吸。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种结构简单，设备效率高，运行稳定可靠，可以胜任抢险工作的频繁启动，及污水处理中对含纤维状固体垃圾的切割、过流能力的一种射流引水辅助自吸泵。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种射流引水辅助自吸泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体内设有主轴，主轴由驱动端轴承和非驱动端轴承支撑装配在悬架内，所述柴油机连接架和连接架由螺栓紧固在悬架上，且由螺栓紧固在连接架上，所述泵体的左侧设有吸入段由螺栓紧固在泵体上，并一起连接在泵盖上，在连接架的侧壁上连通有机械密封无水干转保护装置，所述机械密封无水干转保护装置由泵体螺栓固定在连接架上方，并连通泵盖末端的油槽，所述叶轮由螺栓固定在轴上，叶轮背部的副叶片与泵盖内的叶片，共同实现泵盖机封腔的自清理功能，叶轮的进口端面与吸入段的进口端面，安装有污水泵进口锯片式切割装置，其中的两幅锯片一静一动，泵的出口配逆止阀，所述吸入段的侧壁上配套使用的空压机，所述空压机由垫铁转换安装在泵的悬架上，或者直接安装在柴油机上，空压机直接使用柴油机的润滑系统润滑，空压机通过皮带连接泵轴传动，空压机的排气口与射流装置由耐高温、高压的进气管连接，所述泵的吸入段进口端装配进水管，射流引水装置安装在进水管上，依次由90°弯头、三通管、球阀和外丝直接通过孔连通泵腔，三通管的另一个接口连接真空压力表，排气软管连接在射流装置的末端。自吸泵抽真空完成后手动关闭球阀。
所述泵的吸入段进口端装配吸水室，射流引水装置装配在吸水室上，吸水室在泵完成自吸时，自动关闭浮球阀门，吸水室中的浮球箱和箱盖由密封垫密封，形成密封腔室并与泵腔相通，介质由浮球箱的孔进入密封腔，并经过滤网过滤，浮球通过浮球杆和u型夹与杠杆连接，杠杆和杠杆由杠杆连接环连接，杠杆上装有浮球阀密封垫，杠杆支架由定位销及螺栓固定在吸入室盖上，并支撑杠杆，浮球阀密封座装配在箱盖上，浮球、杠杆、支架及浮球阀密封座，泵腔及进水管内的空气，均由浮球箱上的孔进入吸水室，从箱盖上的孔，通过射流引水装置排到大气中。
所述泵盖、泵体、泵体吸入段之间由密封垫密封，所述泵盖上装配有机械密封静环，所述机械密封动环由橡胶件包裹在轴上，且由静环和叶轮轮毂端面共同轴向定位。
所述驱动端轴承由柴油机连接架配合轴向定位，并由骨架油封密封，非驱动端轴承由连接架轴向定位，并由骨架油封密封。
本发明射流引水辅助自吸泵，其离心泵部分：主轴由驱动端轴承和非驱动端轴承支撑装配在悬架内，驱动端轴承由柴油机连接架（配电机驱动时，使用轴承压盖）配合轴向定位，并由骨架油封密封。非驱动端轴承由连接架轴向定位，并由骨架油封密封。柴油机连接架和连接架由螺栓紧固在悬架上，具备密封腔自清理功能的泵盖，由螺栓紧固在连接架上。吸入段，由螺栓紧固在泵体上，并一起连接在泵盖上，泵盖-泵体、泵体-吸入段之间由密封垫密封，以形成完全密封的泵腔。机械密封静环装配在泵盖上。机械密封动环由橡胶件包裹在轴上，由静环和叶轮轮毂端面共同轴向定位。机械密封无水干转保护装置，由泵盖-泵体螺栓固定在连接架上方，并连通泵盖末端的油槽。叶轮由螺栓固定在轴上，叶轮背部的副叶片与泵盖内的叶片，共同实现泵盖机封腔的自清理功能。叶轮的进口端面与吸入段的进口端面，安装有污水泵进口锯片式切割装置，其中的两幅锯片一静一动，完成对随介质进入泵腔的条状物的切割。泵的出口配逆止阀，其橡胶密封垫在抽真空时处于密封状态从而密封泵腔，协同完成抽真空，并在泵正常工作时处于打开状态，使介质顺畅排出。
对于射流抽真空快速引水装置：
配套使用的空压机由垫铁转换安装在泵的悬架上，或者直接安装在柴油机上，空压机直接使用柴油机的润滑系统润滑，空压机通过皮带连接泵轴传动，空压机的排气口与射流装置由耐高温、高压的进气管连接。
方案一：泵的吸入段进口端装配进水管，射流引水装置安装在进水管上，依次由90°弯头、三通管、球阀和外丝直接通过孔三连通泵腔，三通管的另一个接口连接真空压力表，排气软管连接在射流装置的末端。自吸泵抽真空完成后手动关闭球阀。
方案二：泵的吸入段进口端装配吸水室，射流引水装置装配在吸水室上，吸水室在泵完成自吸时，自动关闭浮球阀门,以防止水进入射流引水装置造成装置的损坏。吸水室中的浮球箱和箱盖由密封垫密封，形成密封腔室并与泵腔相通。介质由浮球箱的孔一进入密封腔，并经过滤网i过滤。浮球通过浮球杆和u型夹与杠杆一连接，杠杆一和杠杆二由杠杆连接环连接，杠杆二上装有浮球阀密封垫，杠杆支架由定位销及螺栓固定在吸入室盖上，并支撑杠杆。浮球阀密封座装配在箱盖上。浮球、杠杆、支架及浮球阀密封座，均采用不锈钢材质，以保证装置持续有效。泵腔及进水管内的空气，均由浮球箱上的孔一进入吸水室，从箱盖上的孔二，通过射流引水装置排到大气中。
本发明的原理是所述的真空辅助自吸泵通过柔性传动柴油机联轴器由柴油机驱动，自吸泵可以在机械密封无水干转保护装置的作用下无水启动，装配在泵悬架上的空压机通过皮带连接泵的主轴传动或者直接安装在柴油机上，空压机借助柴油机润滑系统润滑，空压机随离心泵的启动开始排出压缩气体、被压缩的气体高速通过射流装置的缩喉管后散开，并在缩喉管出口周围与数倍于高速压缩气体的静态气体相混合，扩大体积后的混合气体降低速度进入射流管，并通过出口软管排出，这时位于缩喉管一侧与离心泵进水管或者进水管吸水室相连接的进气口处就形成真空，进水管或进水管吸水室内的空气就会对真空区进行等量的气体补充，随着真空的不断形成离心泵泵腔和进水管管路里的空气不断前来补充，直至整个进水管和泵腔的空气被全部排除，并完全形成真空，吸水池的水在大气压的作用下，由进水管不断被推升，直至进入泵腔、淹没叶轮。对于方案一，真空压力表显示泵腔内达到预定的真空度则手动关闭球阀，自吸过程结束。对于方案二，此时吸水室内的浮球被水浮起，并在杠杆的作用下自动关闭浮球阀门，以防止水进入射流抽真空快速引水装置，自吸过程结束。离心泵正常工作后，水或其他液体被吸入泵腔，在压力作用下，逆止阀拍门垫自动打开，水或其他液体从出口管排出。同时，随介质一起进入泵入口处的植物、生活垃圾等条状物，在离心泵进口锯片式切割装置的作用下被切割成碎片，并轻松通过叶轮、从泵体出口排出。具备密封腔自清理功能的泵盖使离心泵的机封持续在清理的环境中运行，延长了泵的使用寿命。所述的真空辅助自吸泵在通用机泵领域，尤其是应急机泵领域可大幅降低机泵自吸时间、进而快速启动应急抢险、消防等救援工作，提高二次自吸工作效率，降低人工成本，减少因长时间停机而造成的生产和抢险损失。
本发明的优点，所述的真空辅助自吸泵1、结构简单、保持了原泵的尺寸及动力配置，不需要额外配置动力；2、不需要额外的人为干预，节约了人工成本、降低了工人劳动强度和安全隐患；3、操作简单、不需要添加其它辅助设备可直接启动、自动完成自吸；4、设备效率高，运行稳定可靠，可以胜任抢险工作的频繁启动，及污水处理中对含纤维状固体垃圾的切割、过流能力；5、有方案一和方案二的手动和自动两种配置。
附图说明
图1为本发明的实施例1结构示意图。
图2为本发明的实施例1局部结构示意图。
图3为本发明的实施例2结构示意图。
图4为本发明的实施例2局部结构示意图。
具体实施方式
参见附图，具体实施例1：一种射流引水辅助自吸泵，包括泵体，其特征在于：所述泵体内设有主轴，主轴2由驱动端轴承1和非驱动端轴承9支撑装配在悬架10内，所述柴油机连接架5和连接架11由螺栓紧固在悬架10上，且由螺栓紧固在连接架11上，所述泵体的左侧设有吸入段19由螺栓紧固在泵体17上，并一起连接在泵盖14上，在连接架的侧壁上连通有机械密封无水干转保护装置15，所述机械密封无水干转保护装置由泵体螺栓固定在连接架11上方，并连通泵盖14末端的油槽，所述叶轮16由螺栓固定在轴2上，叶轮背部的副叶片与泵盖内的叶片，共同实现泵盖机封腔的自清理功能，叶轮16的进口端面与吸入段19的进口端面，安装有污水泵进口锯片式切割装置20，其中的两幅锯片一静一动，泵的出口配逆止阀22，所述吸入段的侧壁上配套使用的空压机，所述空压机7由垫铁8转换安装在泵的悬架10上，或者直接安装在柴油机上，空压机7直接使用柴油机的润滑系统润滑，空压机7通过皮带4连接泵轴2传动，空压机的排气口与射流装置22由耐高温、高压的进气管12连接，所述泵的吸入段19进口端装配进水管23，射流引水装置30安装在进水管23上，依次由90°弯头28、三通管26、球阀25和外丝直接24通过孔3连通泵腔，三通管26的另一个接口连接真空压力表27，排气软管30连接在射流装置29的末端。自吸泵抽真空完成后手动关闭球阀25。
工作过程：射流引水装置22装配在离心泵进水管23上，依次由90°弯头28、三通管26、球阀25和外丝直接24通过孔3连通泵腔，三通管26的另一个接口连接真空压力表27，柴油机带动空压机7运转并排出压缩气体、被压缩的气体高速通过射流装置22的缩喉管后散开，并与缩喉管出口周围与数倍于高速压缩气体的静态气体相混合，扩大体积后的混合气体降低速度进入射流管，并通过出口软管排出，这时位于缩喉管一侧与离心泵进水管相连接的进气口处就形成真空，进水管内的空气就会对真空区进行等量的气体补充，随着真空的不断形成离心泵泵腔和进水管管路里的空气不断前来补充，直至整个进水管和泵腔的空气被全部排除并完全形成真空，吸水池的水在大气压的作用下，由进水管不断被推升直至进入泵腔、淹没叶轮。此时真空压力表27显示达到预定真空度，手动关闭球阀25，辅助自吸过程结束。
具体实施例2：所述泵的吸入段19进口端装配吸水室21，射流引水装置22装配在吸水室21上，吸水室21在泵完成自吸时，自动关闭浮球阀门，吸水室21中的浮球箱34和箱盖47由密封垫密封，形成密封腔室并与泵腔相通，介质由浮球箱34的孔一31进入密封腔，并经过滤网42过滤，浮球35通过浮球杆36和u型夹37与杠杆1连接，杠杆一38和杠杆二39由杠杆连接环44连接，杠杆二39上装有浮球阀密封垫40，杠杆支架43由定位销46及螺栓45固定在吸入室盖47上，并支撑杠杆，浮球阀密封座41装配在箱盖47上，浮球35、杠杆38、39、支架43及浮球阀密封座41，泵腔及进水管内的空气，均由浮球箱34上的孔一31进入吸水室21，从箱盖n上的孔二32，通过射流引水装置排到大气中。
工作过程：吸水室21内的杠杆一38、杠杆二39、杠杆连接环44和杠杆支架43组成连杆机构。浮球35安装在连杆机构中杠杆一38的末端，在泵腔内没有水的时候，由重力作用自由悬挂在密封浮箱21内。浮球阀密封垫40，远离浮球阀密封座41，使孔2保持畅通。连杆机构中的另一个末端，即杠杆二39上安装有浮球阀密封垫40。当水位逐渐上升接触到浮球35后，浮球35随水位上升不断上浮。浮球35的上浮通过连杆机构，推动杠杆二39上的浮球阀密封垫40往上顶，直至完全与浮球阀密封座41贴合，关闭孔2。35:射流引水装置22装配在吸水室21上，柴油机带动空压机7运转并排出压缩气体促使射流引水装置开始工作在泵腔内形成真空，吸水池的水在大气压的作用下，由进水管不断被推升直至进入泵腔、淹没叶轮。浮球35随水位上升不断上浮最后浮球开关关闭孔二。介质已充满泵腔且不会进入射流引水装置而泄漏。6.离心泵正常运转后，吸水池中可能存在的纤维状固体垃圾，会随介质一起进入泵腔，尤其是处理污水或应急救援的介质含此类垃圾的概率更大。安装在泵体进口端的污水泵进口锯片式切割装置，会在此类固体垃圾进入泵腔之前，通过吸入段19上的静止刀片，和叶轮16上的旋转刀片将其切割。被切割的固体垃圾即可轻松通过叶轮和泵体流道，并从出口管排出。7.配置密封腔自清理结构的泵盖，在机封腔的入口处内壁，添加有3枚均匀分布的长叶片和均匀间隔的3枚短叶片。这些叶片形成驱离器，促使附着在机封腔内的气泡，和沉降在机封表面弹簧处的固体颗粒，被叶轮副叶片产生的离心力带出。不断进入机封腔内的清洁介质，将机封摩擦副产生的热量及时带走、对机封进行润滑，保持机封的低温、可靠运转。