一种小型的液压动力装置的制作方法

本发明涉及一种液压设备技术领域，具体为一种小型的液压动力装置。

背景技术

液压技术相当于传统的机械和电力技术，在传动过程中具有传动平稳、承载能力大、容易实现无级变速、便于实现自动化、质量轻和体积小和液压原件能够自动润滑等特点广泛用于现在的机械设备中。

液压动力装置是实现上述有点的核心部件。液压动力装置分为动力源和液压泵。现在的液压泵是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件，从而实现液压装置的运作。

但其也有一些缺点，例如液压油易受到内部金属元件的粉末污染，降低液压油的粘性，使液压装置的使用寿命降低，增加了使用成本；一般液压装置体积较大，不容易搬运与携带；动力传输不稳定，影响液压装置的性能。

因此，需要设计一种小型的液压动力装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型的液压动力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型的液压动力装置，包括机台、机箱、电机、螺杆、螺母、电机输出轴、液压泵上盖、液压泵上端面、自攻式螺柱、加强筋、肋板、进油口、过滤板、垫片、固定孔、液压泵墙腔体、主动轮轴承、从动轮轴承、主动轮、从动轮、循环水管、外腔凸起板、出油口、固定通孔、定位盲孔、进水口、出水口、液压泵下端盖、电池箱、定位销。所述机台的上部固定有机箱，且其固定方式为焊接固定，所述机箱内部装有电机，且电机为直流电机，所述电机的上部固定有固定有至少两个螺杆，且所述螺杆穿过机箱表面与螺母固定，所述机台的上部的左面设有电池箱，所述电池箱与机箱固定连接，且所述电池箱的上部靠近机箱的一侧设有定位销，所述定位销可转动，所述电机下部与机台所接触的表面固定有一垫片，且所述垫片的表面至少有四个固定孔，且所述固定孔直径一样且均匀分布，所述机台与液压泵通过至少两个自攻式螺杆通过螺纹固定，所述电机输出轴穿过机台与液压泵上端面所预留的孔与液压泵腔体内的主动轮轴承固定相连，所述液压泵的上盖与液压泵上端面接触的地方均匀分布有加强筋，所述液压泵下端面亦有均匀分布的加强筋，所述液压泵的上盖与下盖中间的位置与液压泵腔体密封连接有进油口，所述进油口与液压泵表面固定有过滤板，所述液压泵下端盖内部固定有液压泵腔体，且液压泵腔体为密封的，所述液压泵腔体内部安装有主动轮和从动轮，且所述主动轮与从动轮规格一样，所述主动轮与从动轮通过主动轮轴承与从动轮轴承与液压泵腔体表面固定，所述液压泵腔体外表面设有循环水管，且所述循环水管固定与所预留的凹槽内部，所述循环水管在贴近液压泵腔体的上下部位各设有进水口和出水口，所述循环水管的外部设有外腔凸起板，且所述外腔凸起板厚度一致且与液压泵下端盖为一个整体，所述进油口的对侧设有出油口，且所述出油口与液压泵腔体密封连接，所述液压泵下端盖的表面各设有至少两个的固定通孔和定位盲孔。

进一步的，所述电池箱是可以打开的，且所述电池箱的左侧支撑板分为上下两部分，上部与定位销固定，下部与机台固定连接。

进一步的，所述直流电动机型号为5pc250gu。

进一步的，所述肋板为三棱柱形状且左右、上下对称分布。

进一步的，所述垫片上的固定孔为均匀分布且直径一样，但所述固定孔形状不局限于圆形。

进一步的，所述循环水管为紧贴固定在液压泵腔体表面。

进一步的，所述定位盲孔均匀分布，尺寸相同，但形状不知局限于六边形。

进一步的，所述加强筋为均匀分布，尺寸相同，左右、上下对称。

进一步的，所述自攻式螺柱为均匀且对称分布，大小尺寸相同。

进一步的，所述液压泵上下盖板为契合安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、电动机通过上下固定，且电动机为直流电动机，动力输出更加稳定，增加液压装置的稳定性和使用性能；2、增加过滤板和循环水管，可以降低腔体的温度和降低液压油内部的金属杂质，提高液压油的使用寿命，降低成本；3、液压装置设有数量不一的肋板和加强筋，可以增加装置的机械强度，延长装置使用寿命。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的电机下部紧固结构示意图；

图3是本发明的液压泵腔体结构示意图；

图4是本发明的液压泵下端面结构示意图；

图5是本发明的液压泵上端面结构示意图；

附图标记中：1、机台；2、机箱；3、电机；4、螺杆；5、螺母；6、电机输出轴；7、液压泵上盖；8、液压泵上端面；9、自攻式螺柱；10、加强筋；11、肋板；12、进油口；13、过滤板；14、垫片；15、固定孔；16、液压泵腔体；17、主动轮轴承；18从动轮轴承；19、主动轮；20、从动轮；21、循环水管；22、外腔凸起板；23、出油口；24、固定通孔；25、定位盲孔；26、进水口；27、出水口；28、液压泵下端盖；29、电池箱；30、定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种小型的液压动力装置，包括机台1、机箱2、电机3、螺杆4、螺母5、电机输出轴、液压泵上盖7、液压泵上端面8、自攻式螺柱9、加强筋10、肋板11、进油口12、过滤板13、垫片14、固定孔15、液压泵墙腔体16、主动轮轴承17、从动轮轴承18、主动轮19、从动轮20、循环水管21、外腔凸起板22、出油口23、固定通孔24、定位盲孔25、进水口26、出水口27、液压泵下端盖28、电池箱29、定位销30。机台1的上部固定有机箱2，且其固定方式为焊接固定，机箱2内部装有电机3，且电机3为直流电机，电机3的上部固定有固定有至少两个螺杆4，且螺杆4穿过机箱2表面与螺母5固定，机台1的上部的左面设有电池箱29，电池箱29与机箱2固定连接，且电池箱29的上部靠近机箱2的一侧设有定位销30，定位销30可转动，电机3下部与机台1所接触的表面固定有一垫片14，且垫片14的表面至少有四个固定孔15，且固定孔15直径一样且均匀分布，机台1与液压泵通过至少两个自攻式螺杆4通过螺纹固定，电机3输出轴穿过机台1与液压泵上端面8所预留的孔与液压泵腔体内的主动轮轴承17固定相连，液压泵的上盖与液压泵上端面8接触的地方均匀分布有加强筋10，液压泵下端面亦有均匀分布的加强筋10，液压泵的上盖与下盖中间的位置与液压泵腔体密封连接有进油口12，进油口12与液压泵表面固定有过滤板13，液压泵下端盖28内部固定有液压泵腔体，且液压泵腔体为密封的，液压泵腔体内部安装有主动轮19和从动轮20，且主动轮19与从动轮20规格一样，所述主动轮19与从动轮20通过主动轮轴承17与从动轮轴承18与液压泵腔体表面固定，液压泵腔体外表面设有循环水管21，且循环水管21固定与所预留的凹槽内部，循环水管21在贴近液压泵腔体的上下部位各设有进水口26和出水口27，循环水管21的外部设有外腔凸起板22，且外腔凸起板22厚度一致且与液压泵下端盖28为一个整体，进油口12的对侧设有出油口23，且出油口23与液压泵腔体密封连接，液压泵下端盖28的表面各设有至少两个的固定通孔24和定位盲孔25。

进一步的，电池箱29是可以打开的，且电池箱29的左侧支撑板分为上下两部分，上部与定位销30固定，下部与机台1固定连接。

进一步的，直流电动机型号为5pc250gu。

进一步的，肋板11为三棱柱形状且左右、上下对称分布。

进一步的，垫片14上的固定孔15为均匀分布且直径一样，但固定孔15形状不局限于圆形。

进一步的，循环水管21为紧贴固定在液压泵腔体表面。

进一步的，定位盲孔25均匀分布，尺寸相同，但形状不知局限于六边形。

进一步的，加强筋10为均匀分布，尺寸相同，左右、上下对称。

进一步的，自攻式螺柱9为均匀且对称分布，大小尺寸相同。

进一步的，液压泵上盖7板与液压泵下端盖28为契合安装。

工作原理：工作时，打开电源开关，给电机3供电，电机3通过转动带动电机输出轴6旋转，电机输出轴6与主动轮轴承17固定，带动主动轮19旋转，主动轮19和从动轮20通过齿轮啮合，从动轮20也会旋转，主动轮19和从动轮20旋转使液压泵腔体16右侧腔体产生体积变化，从进油口12会源源不断进入液压油，补充腔体，从而使机械能转化为压力能，产生压力油，输送到液压泵腔体16的左侧，再通过出油口23把压力油输入到相关设备中，从而实现持续工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。