一种热泵系统的避震结构的制作方法

本发明涉及热泵的技术领域，特别涉及一种热泵系统的避震结构。

背景技术：

热泵系统是由压缩机、蒸发器、膨胀阀和冷凝器构成独立的循环回路。现有的热泵系统的压缩机普遍存在工作时，振动应力偏大的问题，压缩机底角由于减震能力差，摆动幅度大，造成管路震动和噪声过大的问题，降低压缩机的使用寿命，严重甚至造成管路疲劳导致管裂、断管的现象，进而导致机组停机或烧毁压缩机等严重后果。现有的技术也有减震的结构，但不具有调节功能，随着压塑机的工作时间长而减震效果慢慢退化。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种热泵系统的避震结构，其具有良好的避震效果，提高压缩机的使用寿命，降低噪音。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种热泵系统的避震结构，包括压缩机、机座，所述的压缩机安装在机座上，所述的机座包括呈圆筒状的固定套，所述的固定套呈竖向设置，所述的固定套的下端连接有固定座，所述的压缩机的下部套装在固定套内，所述的固定套的内侧壁与压缩机的侧壁之间设有间隙，在所述的间隙内设有若干个减震机构，若干个减震机构沿固定套的内侧壁呈圆周间隔排列设置，所述的固定套设有若干个通孔，若干个通孔与若干个减震机构一一对应连接，所述的通孔套装有套筒，所述的套筒的外壁面设有外螺纹，所述的通孔的内壁面设有与套筒上的外螺纹匹配的内螺纹，所述的套筒与通孔螺纹连接，所述的减震机构包括横向设置的滑杆，所述的滑杆套装在套筒内，所述的滑杆可沿套筒滑动，所述的滑杆的内端连接有顶块，所述的顶块设置在间隙内，所述的滑杆套装有弹簧，所述的弹簧的一端与顶块抵接，所述的弹簧的另一端与套筒的内端面抵接，使得所述的弹簧推动顶块压紧压缩机的侧壁面。

作为上述方案的进一步改进，所述的套筒的外端连接有六角头。

作为上述方案的进一步改进，所述的顶块呈板状，所述的顶块为竖向设置，所述的顶块与压缩机侧壁面抵接的一面为圆弧面。

作为上述方案的进一步改进，所述的固定座设有若干个竖向设置的安装孔，若干个安装孔呈圆周间隔排序设置在固定座的边缘上，所述的安装孔设有固定螺丝。

作为上述方案的进一步改进，所述的滑杆的外端穿过套筒的外端，所述的滑杆的外端连接有限位环。

作为上述方案的进一步改进，在所述的压缩机的下壁面与固定座之间设有垫片。

本发明的有益效果是：一般的压缩机呈圆柱状，压缩机的下部套装在呈圆筒状固定套内，同时固定套的内侧壁与压缩机的侧壁之间的间隙设置若干个减震机构，若干个减震机构起固定和避震的功能，滑杆上的弹簧在弹力的作用下，可推动滑杆内端的顶块压紧压缩机，并且滑杆可沿固定套的通孔上的套筒滑动，使得顶块与压缩机的接触更加精准，若干个减震机构的压力方向可保持一致，同时可旋动套筒来调节弹簧的弹力，保持顶块的压力足够压紧压缩机，多个减震机构在横向上可固定压缩机，可降低压缩机在运转中的振动，同时因为压缩机工作的时间，弹簧的弹力会退化，通过调节套筒的位置从而可调节弹簧的弹力，避震效果良好，可提高压缩机的使用寿命，降低噪音。

本发明用于热泵系统中压缩机的避震。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本发明的实施例，具体地：

一种热泵系统的避震结构，包括压缩机1、机座2，所述的压缩机1安装在机座2上，所述的机座2包括呈圆筒状的固定套21，所述的固定套21呈竖向设置，所述的固定套21的下端连接有固定座22，所述的压缩机1的下部套装在固定套21内，所述的固定套21的内侧壁与压缩机1的侧壁之间设有间隙11，在所述的间隙11内设有若干个减震机构3，若干个减震机构3沿固定套21的内侧壁呈圆周间隔排列设置，所述的固定套21设有若干个通孔23，若干个通孔23与若干个减震机构3一一对应连接，所述的通孔23套装有套筒31，所述的套筒31的外壁面设有外螺纹，所述的通孔23的内壁面设有与套筒31上的外螺纹匹配的内螺纹，所述的套筒31与通孔23螺纹连接，所述的减震机构3包括横向设置的滑杆32，所述的滑杆32套装在套筒31内，所述的滑杆32可沿套筒31滑动，所述的滑杆32的内端连接有顶块33，所述的顶块33设置在间隙11内，所述的滑杆32套装有弹簧34，所述的弹簧34的一端与顶块33抵接，所述的弹簧34的另一端与套筒31的内端面抵接，使得所述的弹簧34推动顶块33压紧压缩机1的侧壁面。一般的压缩机1呈圆柱状，压缩机1的下部套装在呈圆筒状固定套21内，同时固定套21的内侧壁与压缩机1的侧壁之间的间隙11设置若干个减震机构3，若干个减震机构3起固定和避震的功能，滑杆32上的弹簧34在弹力的作用下，可推动滑杆32内端的顶块33压紧压缩机1，并且滑杆32可沿固定套21的通孔23上的套筒31滑动，使得顶块33与压缩机1的接触更加精准，若干个减震机构3的压力方向可保持一致，同时可旋动套筒31来调节弹簧34的弹力，保持顶块33的压力足够压紧压缩机1，多个减震机构3在横向上可固定压缩机1，可降低压缩机1在运转中的振动，同时因为压缩机1工作的时间，弹簧34的弹力会退化，通过调节套筒31的位置从而可调节弹簧34的弹力，避震效果良好，可提高压缩机的使用寿命，降低噪音。

进一步作为优选的实施方式，所述的套筒31的外端连接有六角头35。便于套筒31的调节，通过扳手与六角头35的配合来旋动套筒31。

进一步作为优选的实施方式，所述的顶块33呈板状，所述的顶块33为竖向设置，所述的顶块33与压缩机1侧壁面抵接的一面为圆弧面。圆弧面的顶块33与呈圆柱状的压缩机1的侧壁面接触更加弥合，提高顶块33对压缩机1固定的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述的固定座22设有若干个竖向设置的安装孔24，若干个安装孔24呈圆周间隔排序设置在固定座22的边缘上，所述的安装孔24设有固定螺丝25。固定座22通过若干个安装孔24上的固定螺丝25与地基固定连接，提高固定座22的牢固性，防止固定座22出现松动的现象，以免压缩机1的减震机构3失去了意义。

进一步作为优选的实施方式，所述的滑杆32的外端穿过套筒31的外端，所述的滑杆32的外端连接有限位环36。限位环36主要防止滑杆32在运输或者安装的时脱落。

进一步作为优选的实施方式，在所述的压缩机1的下壁面与固定座22之间设有垫片12。垫片12起到避震的效果，垫片12可降低压缩机1与固定座22之间的振幅，同时在顶块33与压缩机1之间也可设置橡胶垫，进一步提高避震效果。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。