本发明涉及液压泵领域，尤其涉及复合型双向手动液压泵。
背景技术：
手动液压泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用于各种机械产品及装备，目前，广泛使用的双向手动液压泵通常由手动液压泵与手动换向阀组合而成，在保压要求高的场合还增设锁止阀等，零部件数量较多，体积较大且硬密封的锁止阀难以做到零泄漏。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种复合型双向手动液压泵，其具有结构紧凑、体积小、不易泄漏的优点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种复合型双向手动液压泵，本体上部的液压缸筒内安装有活塞，所述本体下部的孔内安装手动转阀芯，所述手动转阀芯上部的开孔内设置有压油单向阀及吸油单向阀，第一进出油孔及第二进出油孔开设于所述本体的两侧，于所述手动转阀芯的一侧开设与第一进出油孔同轴线的压油孔，于所述手动转阀芯的另一侧开设与第二进出油孔同轴线的回油孔，所述回油孔与吸油单向阀的单向阀吸油孔连通，所述单向阀吸油孔通过横孔、外环槽及孔道与外接油箱连通。所述手动转阀芯在本体内为无台阶的圆柱体形状；所述第一进出油孔、第二进出油孔与回油孔的孔径相同；
作为上述技术方案的进一步改进：
于所述第一进出油孔内设置第一浮动阀座，于所述第二进出油孔内设置第二浮动阀座，所述手动转阀芯与第一浮动阀座、第二浮动阀座接触的部位呈鼓形球体，所述第一浮动阀座、第二浮动阀座与转阀芯鼓形球体接触的密封面分别呈凹球面；在所述第一浮动阀座的外侧安装第一弹簧、在所述第二浮动阀座的外侧安装第二弹簧，沿所述第一浮动阀座轴线方向开设第一通油孔，沿所述第二浮动阀座的轴线方向开设第二通油孔；
所述鼓形球体下端由支承套、法兰支撑定位，于所述支承套开设通孔及环槽，所述单向阀吸油孔通过横孔、外环槽、通孔、环槽、孔道与外接油箱连通；
所述第一浮动阀座与第二浮动阀座均由塑料材质制成，在所述第一浮动阀座的外圆面安装第一橡胶密封圈，在所述第二浮动阀座的外圆面安装第二橡胶密封圈；
于所述手动转阀芯的下端连接有手柄；所述手动转阀芯的上端面与本体台阶孔的顶部内端面接触定位，于所述压油单向阀内设置有阀座。
本发明的有益效果如下：
本发明将手动液压泵与手动换向阀复合形成一体，手动液压泵的压油单向阀及吸油单向阀设置于手动转阀芯上端的开孔内，其减少了本体的体积，手动转阀芯的鼓形球面与塑料浮动阀座的凹形球面紧密接触实现软密封，其提高了密封效果，转动手柄可以使本发明处于正向供油、反向供油及双向保压三个位置。本发明具有结构紧凑、体积小、不易泄漏的优点。
附图说明
图1为本发明的实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2中手柄逆时针旋转90°的剖视图。
图4为本发明的另一种实施例的结构示意图。
其中：1、阀座；2、压油单向阀；3、第一橡胶密封圈；4、第一通油孔；5、第一进出油孔；6、第一浮动阀座；7、第一弹簧；8、压油孔；9、鼓形球体；10、手柄；11、法兰；12、支承套；13、手动转阀芯；14、单向阀吸油孔；15、横孔；16、外环槽；17、通孔；18、环槽；19、孔道；20、本体；21、回油孔；22、第二弹簧；23、第二浮动阀座；24、第二进出油孔；25、第二通油孔；26、第二橡胶密封圈；27、吸油单向阀；28、活塞。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图4所示的本发明的一种实施例结构：于本体20上部的液压缸筒内安装活塞28，于本体20下部的孔内设置手动转阀芯13，手动转阀芯13的下端连接手柄10，手动转阀芯13在本体20内的部位为圆柱体形状，在手动转阀芯13上部的开孔内中分别设置压油单向阀2及吸油单向阀27。第一进出油孔5及第二进出油孔24开设于本体20的两侧，于手动转阀芯13的一侧开设与第一进出油孔5同轴线的压油孔8，于手动转阀芯13的另一侧开设与第二进出油孔24同轴线的回油孔21，回油孔21与吸油单向阀27的单向阀吸油孔14连通，单向阀吸油孔14通过横孔15、外环槽16及孔道19与外接油箱连通。第一进出油孔5、第二进出油孔24与回油孔21的孔径相同。
图1为相对于图4的另一种实施例的结构：在加大的第一进出油孔5内增设第一浮动阀座6，在加大的第二进出油孔24内增设第二浮动阀座23，手动转阀芯13与第一浮动阀座6、第二浮动阀座23接触的部位呈鼓形球体9，第一浮动阀座6、第二浮动阀座23分别与鼓形球体9接触的密封面呈凹球面。鼓形球体9下侧端面由支承套12、法兰11支撑定位。在第一浮动阀座6的外侧安装第一弹簧7、在第二浮动阀座23的外侧安装第二弹簧22，沿第一浮动阀座6轴心线方向开设第一通油孔4，沿第二浮动阀座23的轴心线方向开设第二通油孔25，如图1所示，第一通油孔4与第一进出油孔5、压油孔8同轴线连通布置，第二通油孔25与回油孔21、第二进出油孔24同轴线连通布置，于支承套12开设通孔17及环槽18，单向阀吸油孔14通过横孔15、外环槽16、通孔17、环槽18、孔道19与外接油箱连通。上述第一浮动阀座6与第二浮动阀座23均由塑料材质制成，在第一浮动阀座6的外圆面安装第一橡胶密封圈3，在第二浮动阀座23的外圆面安装第二橡胶密封圈26。上述复合型手动液压泵的手动转阀芯13的上端面与本体20台阶孔的顶部内端面接触定位，该内端面固定压油单向阀2内的阀座1，且可以防止吸油单向阀27的钢球脱落。
本发明的具体工作过程如下：
如图1的实施例：手动液压泵正向供油时，手动转阀芯13下端部的手柄10如图1、图2中所示的位置，手动提升液压缸筒内的活塞28，位于手动转阀芯13上端部开孔内的吸油单向阀27的钢球打开，外接油箱内的油液经过本体20的孔道19、环槽18、通孔17、外环槽16、横孔15及单向阀吸油孔14吸入活塞28的油腔。当手动下压活塞28时，压力油打开压油单向阀2的钢球，并经过压油孔8、第一浮动阀座6的第一通油孔4、第一进出油孔5的外接管道进入执行机构油缸的高压油腔，由此推动执行机构油缸的活塞向低压侧运动，同时带动执行机构油缸低压油腔内的油液，通过外接管道进入本体20的第二进出油孔24、经过第二浮动阀座23的第二通油孔25、回油孔21、单向阀吸油孔14、横孔15、外环槽16、通孔17、环槽18、孔道19流回外接油箱。
当手动液压泵的压力油驱动执行机构的油缸到达指定位置后，将手动转阀芯13的手柄10由图2逆时针90°转动至图3的中间位置，此时第一浮动阀座6、第二浮动阀座23在其外侧液压力及第一弹簧7、第二弹簧22预紧力的作用下，其凹形球面与手动转阀芯13的鼓形球体9接触实现软密封，其截断了第一浮动阀座6的第一通油孔4与第二浮动阀座23的第二通油孔25的通道，同时还截止了第一浮动阀座6、第二浮动阀座23与本体20及鼓形球体9部位的泄漏途径，此时手动液压回路处于双向保压状态。
当手动液压泵反向供油时，将手动转阀芯13下端部的手柄10在图1、图2所示位置旋转180°，手动转阀芯13上部开孔内的压油单向阀2、吸油单向阀27以及压油孔8、回油孔21等均以手动转阀芯13的轴心线为中心旋转180°，第二进出油孔24、第一进出油孔5、第一浮动阀座6的第一通油孔4、第二浮动阀座23的第二通油孔25内油液的流动方向及压力与正向供油时相反，手动液压泵的反向供油原理与正向供油原理相同，手动液压泵的反向供油使执行机构油缸的活塞作反方向运动。本发明的手动液压泵与手动换向阀复合形成一体，手动液压泵的压油单向阀2及吸油单向阀27置于手动转阀芯13上端的开孔内，其减少了本体20的体积，手动转阀芯13采用带塑料浮动阀座6、23的软密封结构，其提高了密封效果，转动手柄10可以使本发明处于正向供油、反向供油及双向保压三个位置。
图4的实施例的结构更简单、制作成本更低，由于其手动转阀芯13与本体20之间存在有间隙，因此更适用于保压要求不高的场合，其工作原理与图1实施例的基本工作原理相同。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。