本发明涉及风扇技术领域，尤其涉及一种格栅结构及风扇。
背景技术
目前市场上大多数风扇的出风格栅的出风角度都是固定不可调节的，出风格栅的出风角度决定出风时的聚散程度和出风方向。出风格栅与出风面垂直时，出风更聚合吹风更远；出风格栅与出风面成一定角度时，出风更发散吹风范围更大。但目前市场上的风扇出风格栅要么是垂直出风面的，要么是与出风面成一定角度的，无法在一台风扇上实现既可调节出吹风更远，又可调节吹风范围更大两种方式。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种格栅结构及设置有该格栅结构的风扇，该格栅结构通过调节叶片的导风面与安装结构之间的角度，以满足用户的不同需求。
为达到上述目的，一方面，本发明采用如下技术方案：
一种格栅结构，设置在设备的出风口处，包括叶片和安装结构，所述安装结构包括构造为环状结构的第一安装部和位于所述环状结构径向内侧的第二安装部，在所述安装结构的径向上，所述叶片位于所述第一安装部和所述第二安装部之间，所述叶片的靠近所述第一安装部的位置设置有驱动结构，用于驱动所述叶片转动，使得所述叶片的导风面与所述出风口所在面之间的角度可调。
优选地，所述格栅结构还包括驱动组件，所述驱动组件包括能够相对所述安装结构转动的转环，所述转环上设置有驱动齿，用于驱动所述驱动结构以使所述叶片转动。
优选地，所述驱动齿设置在所述转环的径向内侧，所述驱动齿在所述转环的径向上延伸。
优选地，所述叶片包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与所述第一安装部转动连接，所述第二连接轴与所述第二安装部转动连接。
优选地，所述第一安装部上设置有第一安装槽或第一安装孔，所述第二安装部上设置有第二安装槽或第二安装孔，所述叶片的第一连接轴设置在所述第一安装槽或第一安装孔中，所述叶片的第二连接轴设置在所述第二安装槽或第二安装孔中。
优选地，所述第一安装部包括呈筒状的第一安装环，所述第一安装环沿第一安装部的轴向延伸，所述第一安装槽或所述第一安装孔设置在所述第一安装环上；和/或，
所述第二安装部包括呈筒状的第二安装环，所述第二安装环沿所述第一安装部的轴向延伸，所述第二安装槽或所述第二安装孔设置在所述第二安装环上。
优选地，还包括转环安装结构，用于安装转环，所述转环安装结构设置在所述第一安装环的径向外侧且与所述第一安装环相连接，所述转环设置在所述转环安装结构的轴向内侧。
优选地，所述转环安装结构和转环之间设置有导向结构和/或限位结构，用于对所述转环的转动进行导向和/或限位。
优选地，所述导向结构和/或限位结构包括与所述转环安装结构连接的凸起和所述转环上设置的槽，所述凸起能够插入所述槽内，所述槽构造为长形槽，并沿所述转环的周向延伸，
所述槽的径向边缘用于对所述凸起的运动进行导向，和/或，所述槽的周向边缘用于对所述凸起的运动范围进行限位。
优选地，还包括限位环，用于对所述叶片的外端在轴向上的位置进行限位，所述限位环通过所述转环安装结构连接的凸起安装在所述第一安装部上。
优选地，所述限位环靠近所述转环的一侧设置有密封结构，用于限制所述转环在所述转环安装结构和所述限位环之间的轴向位置。
优选地，所述转环安装结构上设置有呈长形的配合槽，所述格栅结构还包括操作部，所述操作部与所述转环固定连接，所述操作部穿过所述配合槽，通过操作所述操作部使得所述转环旋转。
优选地，还包括限位盖，用于对所述叶片的内端在轴向上的位置进行限位，所述限位盖设置在所述第二安装部上。
为达到上述目的，另一方面，本发明采用如下技术方案：
一种风扇，包括上述格栅结构，所述格栅结构设置在所述风扇的出风口处。
本发明提供了一种格栅结构及设置有该格栅结构的风扇，该格栅结构通过调节叶片的导风面与安装结构之间的角度，以满足用户的不同需求，提升用户体验。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本发明具体实施方式提供的风扇的结构示意图；
图2示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的爆炸图；
图3示出本发明具体实施方式提供的安装结构的结构示意图；
图4示出本发明具体实施方式提供的转环的结构示意图；
图5示出本发明具体实施方式提供的限位环的结构示意图；
图6示出本发明具体实施方式提供的叶片的结构示意图。
图中，
1、风扇；11、出风口；2、格栅结构；21、安装结构；211、第一安装部；2111、第一安装槽；2112、第一安装环；212、第二安装部；2121、第二安装环；2122、第二安装槽；213、连接筋；22、叶片；221、第一连接轴；222、第二连接轴；223、驱动结构；2231、驱动部；2232、限位部；224、导风面；23、驱动组件；231、转环；2311、驱动齿；2312、槽；24、转环安装结构；241、凸起；242、配合槽；25、操作部；26、限位盖；261、限位盖安装结构；27、限位环；271、凹槽；28、密封结构。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1-图6所示，本申请提供了一种格栅结构2，所述格栅结构设置在设备的出风口11处，所述设备例如可以是风扇1，如图1所示。所述格栅结构2包括安装结构21和叶片22，当调节格栅结构2的叶片22时，可以实现吹风集中使得吹风距离更远或吹风发散使得吹风范围更大的效果，以满足不同的用户需求，提升用户体验。
格栅结构2包括安装结构21和叶片22，安装结构21包括构造为环状结构的第一安装部211和位于环状结构径向内侧的第二安装部212，如图3所示，在所述安装结构21的径向上，叶片22位于第一安装部211和第二安装部212之间，所述叶片22的靠近所述第一安装部211的位置设置有驱动结构223，用于驱动所述叶片22转动，使得叶片22的导风面224与所述出风口11所在面之间的角度可调，用户可根据需要调整叶片22的导风面224与出风口11所在面之间的角度，从而控制出风的集中程度和辐射范围。
在一个优选实施例中，如图5所示，叶片22构造为长形结构，该长形结构可以是长形板、长形块或长形筋，优选为长形板结构，以实现更好地导风效果，该叶片22包括设置在靠近长形结构两端的第一连接轴221和第二连接轴222，第一连接轴221与第一安装部211转动连接，第二连接轴222与第二安装部212转动连接，通过第一连接轴221和第二连接轴222的转动实现对叶片22的控制，进而调节导风面224与所述出风口11所在面之间的角度，需要说明的是，第一连接轴221和第二连接轴222可以是一体结构，也可以是分体结构，并且叶片22的主体结构与第一连接轴221和第二连接轴222也可以是一体结构或分体结构，只要通过第一连接轴221与第二连接轴222的转动能实现对导风面224与所述出风口11所在面之间的角度的调节即可。
第一安装部211包括呈筒状的第一安装环2112和第一安装槽2111，如图3所示，第一安装环2112沿所述第一安装部211的轴向延伸，第一安装环2112上设置有第一安装槽2111，第一连接轴221设置在第一安装槽2111内，第二安装部212包括呈筒状的第二安装环2121和第二安装槽2122，如图3所示，第二安装环2121沿所述第一安装部211的轴向延伸，第二安装环2121上设置有第二安装槽2122，第二连接轴222设置在第二安装槽2122中。
所述格栅结构2还包括驱动组件23，如图2所示，用于驱动驱动结构223在第一安装部211的周向上运动，从而驱动叶片22相对第一连接轴221的轴线转动，具体的，该驱动组件23包括能够相对所述安装结构21转动的转环231，转环231的周向上设置有驱动齿2311，所述驱动齿2311设置在所述转环231的径向内侧，所述驱动齿2311在所述转环231的径向上延伸，所述驱动结构223设置在相邻两个所述驱动齿2311之间，驱动齿2311能够与驱动结构223相抵接，从而驱动驱动结构223在第一安装部211的周向上运动，以实现对导风面224与所述出风口11所在面之间的角度的调节，满足用户的不同需要。值得说明的是，所述驱动齿2311只要是沿所述转环231的径向延伸的凸起即可，并不一定要设置成齿形。
为了保证转环231的稳定，格栅结构2还包括转环安装结构24，用于安装转环231，如图2-图3所示，转环安装结构24设置在第一安装部211的径向外侧并与第一安装部211相连接，转环231设置在转环安装结构24的轴向内侧，需要说明的是，转环安装结构24与第一安装部211可以是一体结构，也可以是分体结构，优选转环安装结构24与第一安装部211为一体结构，以提高格栅结构2的整体结构强度和稳定性，优选转环安装结构24和转环231之间设置有导向结构和/或限位结构，用于对转环231的转动进行导向和/或限位，具体的，导向结构和/或限位结构包括与所述转环安装结构24连接的凸起241和所述转环231上设置的槽2312，如图2-图4所示，凸起241能够插入槽2312内，槽2312构造为长形槽，并沿转环的周向延伸，槽2312的径向边缘用于对凸起241的运动进行导向，槽2312的周向边缘用于对凸起241的运动范围进行限位，确保叶片22在一定角度范围内转动，避免叶片22转动的角度过大影响正常使用，进一步为用户提供良好的使用体验。更加优选该长形槽的端部为弧形结构，可有效降低凸起241在槽2312内运动时与槽壁发生碰撞时对槽壁的破坏，进一步提升用户使用体验，延长使用寿命。
为了方便用户调节叶片22角度，格栅结构2还包括操作部25，如图2和图4所示，所述转环安装结构24上设置有呈长形的配合槽242，所述配合槽242为通槽，所述操作部25穿过所述配合槽242，如图3所示，在安装结构21的轴向上，操作部25位于转环安装结构24的外侧，以方便用户对操作部25的直接操作，操作部25与转环231固定连接，通过操作操作部25使得转环231旋转。所述操作部25优选为设置在所述转环231上的操作杆。
在一个优选实施例中，所述格栅结构2还包括限位盖26，如图2所示，用于对叶片22的内端在安装结构21的轴向上的位置进行限位，避免叶片22脱落，所述限位盖26设置在所述第二安装部212上。所述第二安装部212还包括设置在所述第二安装环2121的径向内侧的限位盖安装结构261，所述限位盖26通过紧固件安装在所述限位盖安装结构261上，所述紧固件优选为螺钉，进而保证所述限位盖26的可靠安装。
更加优选，格栅结构还包括限位环27，如图2所示，用于对叶片22的外端在安装结构21的轴向上的位置进行限位，所述限位环27通过所述转环安装结构24上的凸起241安装在第一安装部211上。在安装结构21的轴向上，限位环27靠近第一安装部211的一侧设置有凹槽271，如图5所示，所述凹槽271的槽底设置有密封结构28，用于限制所述转环231在所述转环安装结构24和所述限位环27之间的轴向位置，在装配状态下，所述转环231位于所述凹槽271和所述转环安装结构24围合形成的空腔中，在所述凹槽271的槽底设置密封结构28，如图2所示，可以使得所述转环231抵靠在所述转环安装结构24上，且不会与所述转环安装结构24之间相抵死，造成所述转环231和所述转环安装结构24之间无法相对转动。
另外，为了进一步确保气体处理设备的整体稳定性，第一安装部211与第二安装部212通过若干连接筋213连接，如图2和图3所示，在安装结构21的径向上，连接筋213位于第一安装部211与第二安装部212之间，多个连接筋213在安装结构21的周向上均匀分布，以确保第一安装部211与第二安装部212连接的稳定性。
在一个具体实施例中，驱动结构223包括驱动部2231和限位部2232，如图6所示，驱动部2231至少部分结构插入相邻两个驱动齿2311之间的缺口内，通过驱动齿2311拨动驱动部2231，进而带动叶片22相对第一连接轴221的轴线的转动，限位部2232用于确保驱动部2231与驱动齿2311相抵接的可靠性，限制驱动部2231沿安装结构21的轴向上向远离第二安装部212的一侧滑脱，进一步有效保证用户对导风面224与所述出风口11所在面之间的角度的调节，满足用户的不同需求。
综上，通过第一安装部211、限位环27与叶片22外端的配合，确保叶片22外端与安装结构21的稳定连接，通过第二安装部212、限位盖26和驱动结构223的配合，确保叶片22内端与安装结构21的稳定连接，同时通过第一连接轴221与第一安装部211的转动连接，第二连接轴222与第二安装部212的转动连接，实现叶片22可沿叶片22的轴线转动，然后，通过转环231与驱动结构223的配合实现对叶片22沿轴线转动的控制，从而确保用户可根据需求调整叶片22的导风面224与出风口11所在面之间的角度的大小，当调节格栅结构2的叶片22的导风面224与出风口11所在面垂直时，出风更加集中，吹风距离更远，当调节格栅结构2的叶片22的导风面224与出风口11所在面成一定角度时，出风更加发散，吹风的范围更大。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。