本发明涉及风扇技术领域，特别是一种格栅结构及风扇。
背景技术
目前市场大多数风扇的出风格栅的出风角度都是固定不可调节的，出风格栅的出风角度决定出风时的聚散程度。出风格栅与出风面垂直时，出风更聚合吹风更远；出风格栅与出风面成一定角度时，出风更发散吹风范围更大。但目前市场上的风扇出风格栅要么是垂直出风面的，要么是与出风面成一定角度的，无法在一台风扇上实现既可调节出吹风更远，又可调节吹风范围大两种方式。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种格栅结构及设置有该格栅结构的风扇，该格栅结构通过调节叶片的导风面与安装结构之间的角度，以满足用户的不同需求。
为达到上述目的，一方面，本发明采用如下技术方案：
一种格栅结构，包括安装结构和叶片，所述安装结构包括构造为环状结构的第一安装部和位于所述环状结构径向内侧的第二安装部，在所述安装结构的径向上，所述叶片位于所述第一安装部和所述第二安装部之间，所述叶片的导风面与所述安装结构所在面之间的角度可调。
优选地，所述叶片构造为长形结构，包括设置在靠近长形结构两端的第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴与所述第一安装部转动连接，所述第二连接轴与所述第二安装部转动连接。
优选地，在所述第二连接轴上或者在所述第二连接轴附近的叶片上设置有驱动结构，用于驱动所述叶片相对所述连接轴的轴线转动。
优选地，还包括驱动组件，用于驱动所述驱动结构在所述第二安装部的周向上运动，从而驱动所述叶片相对所述连接轴的轴线转动。
优选地，所述驱动组件包括转盘，所述转盘的周向上设置有驱动齿，所述驱动齿能够与所述驱动结构相抵接，从而驱动所述驱动结构在所述第二安装部的周向上运动。
优选地，还包括转盘安装结构，所述转盘安装结构设置在所述第二安装部的径向内侧并与所述第二安装部相连接，所述转盘设置在所述转盘安装结构的轴向内侧。
优选地，所述转盘安装结构和转盘之间设置有导向结构和/或限位结构，用于对所述转盘的转动进行导向和/或限位。
优选地，所述导向结构和/或限位结构包括设置在所述转盘安装结构上的槽和与所述转盘连接的凸起，所述凸起能够插入所述槽内，所述槽构造为长形槽，并沿所述周向延伸，
所述槽的径向边缘用于对所述凸起的运动进行导向，和/或，所述槽的周向边缘用于对所述凸起的运动范围进行限位。
优选地，还包括操作部，所述操作部与所述转盘固定连接，通过操作所述操作部使得所述转盘旋转，所述槽为通槽，所述操作部通过所述凸起实现与所述转盘的连接。
优选地，还包括限位盖，用于对所述叶片的内端在轴向上的位置进行限位，所述限位盖设置在所述转盘的与所述转盘安装结构相反的一侧，在所述转盘安装结构上设置有限位盖安装结构，所述限位盖通过紧固件固定连接到所述限位盖安装结构上。
优选地，包括限位环，设置在所述第一安装部上，用于对所述叶片的外端在轴向上的位置进行限位。
优选地，所述格栅结构为出风格栅结构。
另一方面，本发明采用如下技术方案：
一种风扇，包括上述的格栅结构，所述格栅结构设置在所述风扇的出风口处。
本发明提供了一种格栅结构及设置有该格栅结构的风扇，该格栅结构通过调节叶片的导风面与安装结构之间的角度，以满足用户的不同需求，提升用户体验。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的爆炸图；
图2示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的局部剖视图；
图3示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的另一局部剖视图；
图4示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的叶片的结构示意图；
图5示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的转盘的结构示意图；
图6示出本发明具体实施方式提供的格栅结构的安装结构和转盘安装结构的结构示意图；
图7示出本发明具体实施方式提供的风扇的结构示意图。
图中，
1、风扇；2、格栅结构；21、安装结构；211、第一安装部；2111、安装槽；212、第二安装部；213、连接筋；22、叶片；221、第一连接轴；222、第二连接轴；223、驱动结构；2231、驱动部；2232、限位部；224、导风面；23、驱动组件；231、转盘；2311、驱动齿；2312、凸起；24、转盘安装结构；241、槽；25、操作部；26、限位盖；261、限位盖安装结构；27、限位环；271、凹槽。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本申请提供了一种格栅结构2及设置有该格栅结构2的风扇1，如图4和7所示，该格栅结构2通过调节叶片22的导风面224的角度，该格栅结构2为设置在风扇1的出风口处的出风格栅结构或设置在风扇1的入风口处的入风格栅结构，当为出风格栅结构时，可以实现吹风集中使得吹风距离更远或吹风发散使得吹风范围更大的效果，当为入风格栅结构时，可以根据外部环境的风向调整叶片22的导风面224的角度，以适应不同的环境情况，或者根据用户的其它需要调整叶片22的导风面224的角度，以满足不同的用户需求，提升用户体验。
如图1-3所示，该格栅结构2包括安装结构21和叶片22，所述安装结构21包括构造为环状结构的第一安装部211和位于所述环状结构径向内侧的第二安装部212，所述叶片22位于所述第一安装部211和所述第二安装部212之间，所述叶片22的导风面224与所述安装结构21所在面之间的角度可调，用户可根据需要调整叶片22的导风面224与安装结构21所在面之间的角度，从而控制出风的集中程度和辐射范围。
在一个优选实施例中，如图4所示，叶片22构造为长形结构，该长形结构可以是长形板、长形块或长形筋，优选为长形板结构，以实现更好地导风效果，该叶片22包括设置在靠近长形结构两端的第一连接轴221和第二连接轴222，如图1所示，所述第一连接轴221与所述第一安装部211转动连接，所述第二连接轴222与所述第二安装部212转动连接，通过第一连接轴221和第二连接轴222的转动实现对叶片22的控制，进而调节导风面224与安装结构21所在面之间的角度，需要说明的是，第一连接轴221和第二连接轴222可以是一体结构，也可以是分体结构，并且叶片22的主体结构与第一连接轴221和第二连接轴222也可以是一体结构或分体结构，只要通过第一连接轴221与第二连接轴222的转动能实现对导风面224与安装结构21所在面之间的角度的调节即可。
如图4所示，在第二连接轴222上或者在第二连接轴222附近的叶片22上设置有驱动结构223，用于驱动所述叶片22相对所述第二连接轴222的轴线转动，如图1所示，该格栅结构2还包括驱动组件23，用于驱动所述驱动结构223在所述第二安装部212的周向上运动，从而驱动所述叶片22相对所述第二连接轴222的轴线转动，具体的，如图5所示，该驱动组件23包括转盘231，所述转盘231的周向上设置有驱动齿2311，所述驱动齿2311能够与所述驱动结构223相抵接，从而驱动所述驱动结构223在所述第二安装部212的周向上运动，以实现对导风面224与安装结构21所在面之间的角度的调节，满足用户的不同需要。
为了保证转盘231的稳定，如图1和6所示，该格栅结构2还包括转盘安装结构24，所述转盘安装结构24设置在所述第二安装部212的径向内侧并与所述第二安装部212相连接，所述转盘231设置在所述转盘安装结构24的轴向内侧，需要说明的是，转盘安装结构24与第二安装部212可以是一体结构，也可以是分体结构，优选转盘安装结构24与第二安装部212为一体结构，以提高该格栅结构2的整体结构强度和稳定性，如图1、5、6所示，优选转盘安装结构24和转盘231之间设置有导向结构和/或限位结构，用于对所述转盘231的转动进行导向和/或限位，具体的，所述导向结构和/或限位结构包括设置在所述转盘安装结构24上的槽241和设置在所述转盘231上的凸起2312，所述凸起2312能够插入所述槽241内，所述槽241构造为长形槽，并沿所述周向延伸，所述槽241的径向边缘用于对所述凸起2312的运动进行导向，和/或，所述槽241的周向边缘用于对所述凸起2312的运动范围进行限位，确保叶片22在一定角度范围内转动，避免叶片22转动的角度过大影响正常使用，进一步为用户提供良好的使用体验。更加优选该长形槽的端部为弧形结构，可有效降低凸起2312在槽241内运动时与槽壁发生碰撞时对槽壁的破坏，进一步提升用户使用体验，延长使用寿命。
如图1、2、7所示，为了方便用户调节叶片22角度，该格栅结构2还设置有操作部25，在安装结构21的轴向上，操作部25位于转盘安装结构24的外侧，以方便用户对操作部25的直接操作，所述操作部25与所述转盘231固定连接，通过操作所述操作部25使得所述转盘231旋转，所述槽241为通槽，所述操作部25通过连接到所述凸起2312上，具体的，可在所述凸起2312上设置有螺纹孔，操作部25与转盘231通过螺钉插入凸起2312中实现固定连接，以确保连接的可靠性，需要说明的是，操作部25与转盘231之间的连接也可通过其它连接件实现，并不是必须为螺钉，也可以是铆钉或螺栓等，另外，操作部25与转盘231的连接也可以是卡接，可同样实现通过用户操作操作部25带动转盘231转动，进而驱动叶片22转动，实现对导风面224与安装结构21所在面之间的角度的调节，满足用户的不同需要。
需要说明的是，所述凸起2312也可设置在操作部25上，凸起2312穿过通槽241与转盘231固定连接，此时，通过操作操作部25也可实现对转盘231的控制。另外，凸起2312也可设置在转盘231的中心位置或设置在操作部25的中心位置，同时，与凸起2312相配合槽241设置转盘安装结构24的中心位置，此时该槽241可以为任意形状，只要能够保证凸起2312在槽241内可转动即可，优选该槽241为圆形，以更加方便凸起2312的转动。
在一个优选实施例中，如图1和2所示，该格栅结构2还包括限位盖26，用于对所述叶片22的内端在安装结构21的轴向上的位置进行限位，避免叶片22脱落，所述限位盖26设置在所述转盘231的与所述转盘安装结构24相反的一侧，如图1和6所示，在所述转盘安装结构24上设置有限位盖安装结构261，所述限位盖26通过紧固件固定连接到所述限位盖安装结构261上，优选紧固件为螺钉，通过螺钉将限位盖26固定到限位盖安装结构261上，相适应的，在转盘231上设置有通孔2313，使得转盘231可相对紧固件在一定范围内运动，当用户通过操作部25转动转盘231时，转盘231相对紧固件的运动范围可保证凸起2312在槽241内的正常运动，以确保能够实现通过驱动组件23带动驱动结构223运动，进而控制导风面224与安装结构21之间的角度的大小。需要注意的是，限位盖26也可直接与转盘231连接，限位盖26的靠近转盘231的一侧，靠近驱动齿2311的位置设置有避让部，用于避让驱动部2231的运动，以确保转盘231的驱动齿2311能够顺利的驱动所述驱动结构223的运动，此时，限位盖26也可以一定程度上对所述叶片22的内端在安装结构21的轴向上的位置进行限位，避免叶片22脱落。
如图1和3所示，更加优选，该格栅结构2包括限位环27，设置在所述第一安装部211上，用于对所述叶片22的外端在安装结构21的轴向上的位置进行限位，在安装结构21的轴向上，限位环27靠近第一安装部211的一侧设置有凹槽271，在装配状态下，叶片22的外端位于凹槽271内，在第一安装部211上设置有与叶片22数量相同的安装槽2111，第一连接轴221位于安装槽2111内，叶片22的外端的外缘大于第一连接轴221的外缘，使得叶片22能够卡在第一安装部211上，通过第一安装部211与限位环27的配合，可有效固定叶片22的外端，确保叶片22与第一安装部211的可靠安装，保证风扇1的正常使用。
另外，为了进一步确保该格栅结构2的整体稳定性，如图1和6所示，第一安装部211与第二安装部212通过若干连接筋213连接，在安装结构21的径向上，连接筋213位于第一安装部211与第二安装部212之间，多个连接筋213在安装结构21的周向上均匀分布，以确保第一安装部211与第二安装部212连接的稳定性。
在一个具体实施例中，如图1、4、5所示，驱动结构223包括驱动部2231和限位部2232，驱动部2231至少部分结构插入驱动齿2311之间的缺口内，通过驱动齿2311拨动驱动部2231，进而带动叶片22相对第二连接轴222的轴线的转动，限位部2232用于限制驱动部2231在安装结构21的径向上由中心向外侧的运动，以确保驱动部2231与驱动齿2311相抵接的可靠性，同时限位部2232还可限制驱动部2231沿安装结构21的轴向上向远第二安装部212的一侧滑脱，可进一步有效保证用户对导风面224与安装结构21所在面之间的角度的调节，满足用户的不同需求。
综上所述，如图1和7所示，通过第一安装部211、限位环27与叶片22外端的配合，确保叶片22外端与安装结构21的稳定连接，通过第二安装部212、限位盖26和驱动结构223的配合，确保叶片22内端与安装结构21的稳定连接，同时通过第一连接轴221与第一安装部211的转动连接，第二连接轴222与第二安装部212的转动连接，实现叶片22可沿所述叶片22的轴线转动，然后，通过转动盘与驱动结构223的配合实现对叶片22沿轴线转动的控制，从而确保用户可根据需求调整叶片22的导风面224与安装结构21所在面之间的角度的大小，当调节导风面224与安装结构21所在面垂直时，出风更加集中，吹风距离更远，当调节导风面224与安装结构21所在面成一定角度时，出风更加发散，吹风的范围更大。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。