压力油罐充液补油系统及补油方法与流程

本发明涉及一种压力油罐充液补油系统，具体的说，是涉及一种压力油罐充液补油方法。

背景技术

随着我国工业水平的快速发展，锻造技术尤其是模锻和多向模锻技术以其优质、精密、高效、省材、节能等优点在航空、航天、核电、汽车等领域受到重视和青睐，锻压机作为锻造技术的核心装备，动梁快降是锻压机工作过程中的一个重要工艺动作，动梁快降是实现锻压机节能、高效的一种必要措施，使锻压机工作过程既节省时间又降低能耗。动梁快降过程中，需要为合模液压缸进行快速充液补油。对于大型锻压机，机架较高，而又受限于厂房高度，无法采用上置油箱充液补油方案，采用大流量低压油泵充液补油又会造成能耗增加、设备成本和运行成本增加的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种节能、高效的压力油罐充液补油方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种压力油罐充液补油系统，包括充气装置、压力油罐、气压安全阀、空气测压放气装置、充液管道开关阀、油液安全放油装置、充液开关阀、合模缸、压机动梁、压机回程缸、液位检测装置，

充气装置与压力油罐相连接；

充气装置将压力空气充入压力油罐，保证压力油罐中的气液压力达到设定值；压力油罐是容纳气液的压力容器；

压力油罐设置有气压安全阀；气压安全阀的作用是当压力油罐中气体压力超过安全压力时进行气体溢流，保证压力油罐中的气体压力在安全压力以下；

压力油罐设置有空气测压放气装置；

空气测压放气装置主要的功能是把压力油罐中气体压力检测输出并在压力油罐不工作时把气体排出；

压力油罐通过充液管道开关阀、充液开关阀与合模缸相连接；

压机动梁上部与合模缸相连接；

压机动梁下部与压机回程缸相连接；

压力油罐设置有油液安全放油装置；

压力油罐设置有液位检测装置。

一种压力油罐充液补油方法，包括如下步骤：

步骤1，用液压系统主泵为压力油罐充油；

步骤2，压力油罐充气；

步骤3，动梁快降，压力油罐为合模缸充液补油；

步骤4，合模缸压制，动梁快降结束后，压力油罐不再为合模缸充液补油，合模缸向下的动力来自于液压系统主泵的供油；

步骤5，合模缸保压，合模压制结束后，合模缸进入保压过程；

步骤6，合模缸卸荷，保压结束后，合模缸进入卸荷过程；

步骤7，回程缸拔模，合模缸卸荷后将进入回程缸的拔模过程；

步骤8，回程缸回程，压力油罐反向充液；拔模结束后，使充液管道开关阀、充液开关阀处于打开状态，回程缸开始推动动梁回程，同时合模缸内的液压油反向向压力油罐中充液；

步骤9，压力油罐放油；

步骤10，压力油罐放油结束后，压力油罐充液补油系统又进入到动梁快降前的等待状态，也就是步骤3前的等待状态，然后进入一个步骤3→步骤4→步骤5→步骤6→步骤7→步骤8→步骤9→步骤3的循环工作过程；

步骤11，压力油罐放气，当锻压机较长时间处于不工作的情况时，使空气测压放气装置中的放气阀打开，把压力油罐中的压力空气排放出去，使用压力油罐中的气压处于大气压状态；

步骤12，压力油罐排油，使空气测压放气装置中的放气阀和油液安全放油装置中的放油阀处于打开状态，使压力油罐中的油液在重力的作用下排到主油箱中，液位检测装置检测到液面处于排空状态，空气测压放气装置中的放气阀和油液安全放油装置中的放油阀关闭，此时压力油罐处于无压无液状态。

所述步骤1，当锻压机较长时间不工作时，将把压力油罐中的气体排放出来，把液压油排放的主油箱中，使压力油罐处于一个无压状态。当锻压机开始工作时，就需要先用液压系统的主泵为压力油罐充入一定体积的液压油，使空气测压放气装置、充液管道开关阀、充液开关阀处于打开状态，压机回程缸回程，把动梁推到压机最高位置，液压系统主泵就可以向压力油罐中充油，并把合模缸上腔及充液管道中的空气排出，液位检测装置检测压力油罐中油液的液位，液位达到设定值将停止充液。

所述步骤2，使空气测压放气装置中的放气阀关闭，通过充气装置向压力油罐充入压力空气，当空气测压放气装置中的空气压力传感器检测到压力油罐中的空气压力达到设定值时停止充气。

所述步骤3，首先充液管道开关阀、充液开关阀处于打开状态，动梁因重力快速下降，液压系统主泵和压力油罐中一起快速向合模缸充液补油，动梁快降行程结束后充液开关阀关闭。

所述步骤9，动梁快降行程小于回程行程，压力油罐中的油液会越来越多，液位检测装置检测到液位超过设定值时，油液安全放油装置的放油阀将打开，把压力油罐中的油液向主油箱排放，当液位降低到设定值时，油液安全放油装置的放油阀关闭，停止放油。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明压力油罐充液补油方法，该方法根据蓄能器的工作基本原理，在锻压机动梁快速下降的过程中，采用压力油罐为合模液压缸进行快速充液补油。压力油罐不用放置到压机机架顶部，有效降低了压机的高度，也降低了对生产厂房高度的要求，同时也减少了因厂房天车容易触碰到压机上置油箱造成事故的危险源；采用该方法替代大流量低压油泵充液补油，也降低了设备能耗、降低了设备运行成本。

本发明压力油罐充液补油方法，根据蓄能器的工作基本原理，采用压力油罐为锻压机合模液压缸进行快速充液补油的方法。

本发明压力油罐充液补油方法，本发明有效解决了大型多向模锻液压机动梁快降过程中合模液压缸进行快速充液补油的问题；用放置于地上的压力油罐替代放置在机架顶部的副油箱，降低了压机整体设计高度；可以应用于一切设备和厂房高度有限制的液压设备中。

附图说明

图1是压力油罐充液补油系统的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1可知，一种压力油罐充液补油系统，包括充气装置1、压力油罐2、气压安全阀3、空气测压放气装置4、充液管道开关阀5、油液安全放油装置6、充液开关阀7、合模缸8、压机动梁9、压机回程缸10、液位检测装置11，图中，12为压力油a,13为压力油b,14为压力油c，15为压力油d；

充气装置1与压力油罐2相连接；

充气装置1将压力空气充入压力油罐2，保证压力油罐2中的气液压力达到设定值；压力油罐2是容纳气液的压力容器；

压力油罐2设置有气压安全阀3；气压安全阀3的作用是当压力油罐2中气体压力超过安全压力时进行气体溢流，保证压力油罐中的气体压力在安全压力以下；

压力油罐2设置有空气测压放气装置4；

空气测压放气装置4主要的功能是把压力油罐中气体压力检测输出并在压力油罐不工作时把气体排出；

压力油罐2通过充液管道开关阀5、充液开关阀7与合模缸8相连接；

压机动梁9上部与合模缸8相连接；

压机动梁9下部与压机回程缸10相连接；

压力油罐2设置有油液安全放油装置6；

压力油罐2设置有液位检测装置11。

一种压力油罐充液补油方法，包括如下步骤：

步骤1，用液压系统主泵为压力油罐2充油；

步骤2，压力油罐充气；

步骤3，动梁快降，压力油罐为合模缸充液补油；

步骤4，合模缸压制，动梁快降结束后，压力油罐不再为合模缸充液补油，合模缸向下的动力来自于液压系统主泵的供油；

步骤5，合模缸保压，合模压制结束后，合模缸进入保压过程；

步骤6，合模缸卸荷，保压结束后，合模缸进入卸荷过程；

步骤7，回程缸拔模，合模缸卸荷后将进入回程缸的拔模过程；

步骤8，回程缸回程，压力油罐反向充液；拔模结束后，使充液管道开关阀5、充液开关阀7处于打开状态，回程缸开始推动动梁回程，同时合模缸内的液压油反向向压力油罐中充液；

步骤9，压力油罐放油；

步骤10，压力油罐放油结束后，压力油罐充液补油系统又进入到动梁快降前的等待状态，也就是步骤3前的等待状态，然后进入一个步骤3→步骤4→步骤5→步骤6→步骤7→步骤8→步骤9→步骤3的循环工作过程；

步骤11，压力油罐放气，当锻压机较长时间处于不工作的情况时，使空气测压放气装置4中的放气阀打开，把压力油罐中的压力空气排放出去，使用压力油罐中的气压处于大气压状态；

步骤12，压力油罐排油，使空气测压放气装置4中的放气阀和油液安全放油装置6中的放油阀处于打开状态，使压力油罐中的油液在重力的作用下排到主油箱中，液位检测装置11检测到液面处于排空状态，空气测压放气装置4中的放气阀和油液安全放油装置6中的放油阀关闭，此时压力油罐处于无压无液状态。

所述步骤1，当锻压机较长时间不工作时，将把压力油罐中的气体排放出来，把液压油排放的主油箱中，使压力油罐2处于一个无压状态。当锻压机开始工作时，就需要先用液压系统的主泵为压力油罐充入一定体积的液压油，使空气测压放气装置4、充液管道开关阀5、充液开关阀7处于打开状态，压机回程缸10回程，把动梁9推到压机最高位置，液压系统主泵就可以向压力油罐中充油，并把合模缸8上腔及充液管道中的空气排出，液位检测装置11检测压力油罐中油液的液位，液位达到设定值将停止充液。

所述步骤2，使空气测压放气装置4中的放气阀关闭，通过充气装置1向压力油罐充入压力空气，当空气测压放气装置4中的空气压力传感器检测到压力油罐中的空气压力达到设定值时停止充气。

所述步骤3，首先充液管道开关阀5、充液开关阀7处于打开状态，动梁因重力快速下降，液压系统主泵和压力油罐中一起快速向合模缸充液补油，动梁快降行程结束后充液开关阀7关闭。

所述步骤9，动梁快降行程小于回程行程，压力油罐中的油液会越来越多，液位检测装置11检测到液位超过设定值时，油液安全放油装置6的放油阀将打开，把压力油罐中的油液向主油箱排放，当液位降低到设定值时，油液安全放油装置6的放油阀关闭，停止放油。

本发明压力油罐充液补油方法，该方法根据蓄能器的工作基本原理，在锻压机动梁快速下降的过程中，采用压力油罐为合模液压缸进行快速充液补油。压力油罐不用放置到压机机架顶部，有效降低了压机的高度，也降低了对生产厂房高度的要求，同时也减少了因厂房天车容易触碰到压机上置油箱造成事故的危险源；采用该方法替代大流量低压油泵充液补油，也降低了设备能耗、降低了设备运行成本。

本发明压力油罐充液补油方法，根据蓄能器的工作基本原理，采用压力油罐为锻压机合模液压缸进行快速充液补油的方法。

本发明压力油罐充液补油方法，本发明有效解决了大型多向模锻液压机动梁快降过程中合模液压缸进行快速充液补油的问题；用放置于地上的压力油罐替代放置在机架顶部的副油箱，降低了压机整体设计高度；可以应用于一切设备和厂房高度有限制的液压设备中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。