一种除尘控制系统的制作方法

本发明涉及除尘环保领域，尤其涉及一种除尘控制系统。

背景技术：

在钢厂中，均需要除尘系统对各产生烟气的设备进行吸风除尘，主要是由除尘风机抽风，通过吸风罩、除尘管道经除尘器过滤再排出的过程。一套除尘系统经常需要对多个吸风口进行吸风除尘，现有除尘设备主要靠人工根据现场工艺情况进行开关操作。但由于人工操作的缺点不能及时操作或误操作等原因，使设备使用率降低，同时该执行机构，不能将数据集中形成大数据库，无法为后期的数据分析提供资源。不是行业发展的趋势产品。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种除尘控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种除尘控制系统，包括传感器、智能数据采集模块、烟尘气体流速检测装置、服务器、控制器、交流变频调速装置和除尘机，其特征在于：所述传感器安装在产尘点，所述传感器将检测到的产尘点数据传送至智能数据采集模块，所述智能数据采集模块与烟尘气体流速检测装置将数据传输至服务器，所述服务器根据采集数据进行分析确认后将操作指令传送至控制器，所述控制器调节交流变频调速装置的电流，所述交流变频调速装置将设定电流传输至除尘机进行除尘工作。

进一步的，所述传感器包括空气质量、温度、湿度三合一传感器，风速传感器，风向传感器，噪音传感器。

进一步的，所述烟尘气体流速检测装置为数字量或模拟量仪表检测装置。

进一步的，所述服务器为人为监测控制的电脑或其他控制软件。

本发明的有益效果在于：根据除尘机设计的额定风量为基础，根据不同的生产工艺工作状态来计算除尘机的设定风量，利用现代交流变频调速装置构成除尘机节能优化控制系统，对除尘机进行动态节能优化控制，既能满足除尘排放的要求，又能充分地节约电能，通过自动化数据采集及处理来确定除尘风机的控制参数，可为操作人员提供数据、粉尘污染情况、粉尘治理效果，让监测数据得到充分合理的转换利用。

附图说明

图1为本发明系统功能示意图。

其中：1传感器、2智能数据采集模块、3烟尘气体流速检测装置、4服务器、5控制器、6交流变频调速装置、7除尘机。

具体实施方式

下面，结合说明书附图及具体实施方式对本发明做进一步描述。

如图1所示，一种除尘控制系统，包括传感器1、智能数据采集模块2、烟尘气体流速检测装置3、服务器4、控制器5、交流变频调速装置6和除尘机7，其中传感器1安装在产尘点，传感器1将检测到的产尘点数据传送至智能数据采集模块2，智能数据采集模块2与烟尘气体流速检测装置3将数据传输至服务器4，服务器4根据采集数据进行分析确认后将操作指令传送至控制器5，控制器5调节交流变频调速装置6的电流，交流变频调速装置6将设定电流传输至除尘机7进行除尘工作。

进一步的，传感器1包括空气质量、温度、湿度三合一传感器，风速传感器，风向传感器，噪音传感器。

进一步的，烟尘气体流速检测装置3为数字量或模拟量仪表检测装置。

进一步的，服务器4为人为监测控制的电脑或其他控制软件。

例如以钢铁厂转炉二次除尘为例，转炉二次除尘内容包括转炉本体兑铁水、冶炼、出钢过程中产生的大量含尘烟气；辅原料及铁合金系统各卸料点在运行过程产生的含尘气体；炉后吹氩喂丝产生的含尘烟气等等，这几部分的烟尘和含尘气体统一并入转炉二次除尘系统。其中转炉本体二次除尘的烟气量是按冶炼最大降碳速度和炉役后期最大铁水装入量条件计算的，即烟气量与氧枪吹氧量和冶炼容量有关。实际生产过程中，强吹氧会产生大量喷溅，不利于延长炉衬寿命。另外，整个转炉二次除尘系统各除尘点在冶炼过程中没有全部同时工作的可能性，同一时刻仅可能有部分除尘点在工作，即在考虑工作的同时系数时，烟气发生量肯定比设计最大值低，定性分析这部分的变化范围至少不会低于10％。综合这些因素可以看到转炉二次除尘机7的节能潜力是非常大的，若能根据实际的烟气量对除尘机7转速进行动态优化调节，则能显著的节省电能。本发明的有益效果可根据除尘机7设计的额定风量为基础，根据不同的生产工艺工作状态来计算除尘机7的设定风量，利用现代交流变频调速装置6构成除尘机7节能优化控制系统，对除尘机7进行动态节能优化控制，既能满足除尘排放的要求，又能充分地节约电能，通过自动化数据采集及处理来确定除尘风机的控制参数，可为操作人员提供数据、粉尘污染情况、粉尘治理效果，让监测数据得到充分合理的转换利用。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种除尘控制系统，包括传感器、智能数据采集模块、烟尘气体流速检测装置、服务器、控制器、交流变频调速装置和除尘机，其特征在于：所述传感器安装在产尘点，所述传感器将检测到的产尘点数据传送至智能数据采集模块，所述智能数据采集模块与烟尘气体流速检测装置将数据传输至服务器，所述服务器根据采集数据进行分析确认后将操作指令传送至控制器，所述控制器调节交流变频调速装置的电流，所述交流变频调速装置将设定电流传输至除尘机进行除尘工作。

技术研发人员：郁刘军
受保护的技术使用者：江苏永大化工设备有限公司
技术研发日：2018.09.10
技术公布日：2019.01.08