一种布袋除尘的烟气控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟气除尘技术领域，尤其涉及一种布袋除尘的烟气控制方法。
【背景技术】
[0002]现有的布袋除尘设备(其结构如图1所示)控制基本上是按照定时控制，具体是对除尘设备进行定时的打开进行除尘控制，锅炉在不同的燃烧阶段、不同的燃料所产生的烟气温度、水气含量、气源压力等都是不一样的，如果温度过高，会对布袋造成损伤;如果温度过低，易容易造成“结露”现象，造成布袋透气性下降，影响布袋寿命，严重时，还会阻碍烟气穿过布袋导致炉压升高;现有技术无法对此进行良好的监测控制，因此，急需一种新的控制技术予以解决。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种布袋除尘的烟气控制方法，本控制方法具有自动检测和自动控制的优点，从而保护布袋免受高温或低温的影响，保障除尘的正常进行。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种布袋除尘的烟气控制方法，先获取进气烟道入口的烟气温度，然后对烟气温度进行判断；
当烟气温度大于除尘温度范围值时，打开进气烟道的旁通阀排出烟气，同时关闭离线阀，禁止烟气进入滤袋室；
当烟气温度小于除尘温度范围值时，打开进气烟道的旁通阀排出烟气，同时关闭离线阀，禁止烟气进入滤袋室；
当烟气温度在除尘温度范围值内时，进气烟道的旁通阀关闭，离线阀开启，让烟气进入滤袋室。
[0005]优选的，当烟气温度在除尘温度范围值内时，再进一步检测气源压力；
当气源压力低于预设范围值时，打开进气烟道的旁通阀排出烟气；
当气源压力在预设范围值内时，进气烟道的旁通阀关闭，离线阀开启。
[0006]更进一步的，当气源压力在预设范围值内时，进一步检测滤袋室的入口与滤袋室的出口的压差；
当滤袋室的入口与滤袋室的出口的压差大于预设压差值时，执行布袋除尘。
[0007]优选的，当滤袋室的入口与滤袋室的出口的压差在预设压差值范围内时，执行周期布袋除尘。
[0008]优选的，所述预设压差值为200?700Pa。
[0009]优选的，所述周期布袋除尘是指依次控制多个脉冲阀对布袋内进行喷吹，所述多个脉冲阀之间启动的时间间隔为1?20秒，喷吹时间为0.3?0.8秒。
[0010]优选的，滤袋室的压差的预设公差为±10Pa，如果当前滤袋室的实测压差低于预设公差，则对当前滤袋室作出破袋警示。[0011 ]进一步的，在获取进气烟道入口的烟气温度之前，还设有操作识别步骤;如果当前操作为本地操作时，人手控制离线阀、脉冲阀和进气烟道的旁通阀；如果当前操作为远程操作时，离线阀、脉冲阀和进气烟道的旁通阀为自动控制。
[0012]进一步的，所述滤袋室的入口采用手动控制阀。
[0013]进一步的，当除尘器设置有多个滤袋室，关闭离线阀时，从距离进气烟道的入口近端至远端，依次关闭离线阀；打开离线阀时，从距离进气烟道的入口近端至远端，依次打开离线阀。
[0014]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明的一种布袋除尘的烟气控制方法，本烟气控制方法先对进气烟道中的烟气温度进行检测，进一步对该烟气温度进行判断，如果烟气温度过高，则自动打开旁通阀，并将离线阀关闭，使进气烟道中的高温烟气不进入滤袋室，直接从旁通阀排出；如果烟气温度过低，同样打开旁通阀，关闭离线阀，这样，避免低温烟进入滤袋室，形成结露现象，本控制方法具有自动检测和自动控制的优点，从而保护布袋免受高温或低温的影响，保障除尘的正常进行。
【附图说明】
[0015]图1为【背景技术】中所述的脉冲式布袋除尘器结构示意图。
[0016]图2为本发明的控制流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明进行详细的说明。
[0018]参见图2，一种布袋除尘的烟气控制方法，先获取进气烟道入口的烟气温度，其获取方法采用温度传感器及其他技术手段，然后对烟气温度进行判断；当烟气温度大于除尘温度范围值时，打开进气烟道的旁通阀排出烟气，同时关闭离线阀，禁止烟气进入滤袋室；离线阀关闭后，滤袋室的负压吸气消失，烟气不再进入滤袋室内，此时，可以避免高温烟气烧坏滤袋室中的布袋。
[0019]由于低温烟气中往往含有大量的水气，当烟气温度小于除尘温度范围值时，打开进气烟道的旁通阀排出烟气，同时关闭离线阀，禁止烟气进入滤袋室;这样，含有大量水气的烟气从旁通阀中排出，避免了含有大量水气的烟气在滤袋室内结露，对布袋的过滤造成影响。
[0020]当烟气温度在除尘温度范围值内时，表明当前的烟气温度处于正常，此时，进气烟道的旁通阀关闭，离线阀开启，让烟气进入滤袋室，由滤袋室中的布袋对烟气进行过滤除尘。
[0021 ]综上所述，本控制方法具有自动检测和自动控制的优点，从而保护布袋免受高温或低温的影响，保障除尘的正常进行
一般来说，为了让净气室达到最佳的控制，净气室均会安装离线阀，利用离线阀可以对单个滤袋室进行检修，但是，离线阀主要依靠压缩空气进行驱动，在本技术方案中，当烟气温度在除尘温度范围值内时，再进一步检测气源压力；当气源压力低于预设范围值时，打开进气烟道的旁通阀排出烟气；由于气源压力过低时，离线阀在自重的作用下自动关闭，此时，开启旁通阀即时排出烟气，能较好的避免因离线阀关闭造成进气烟道的封闭，较好的解决了炉堂火苗被“憋死”的问题。
[0022]而当气源压力在预设范围值内时，也就是当气源压力恢复正常时，进气烟道的旁通阀关闭，离线阀开启。这样恢复正常的气源压力可以驱动离线阀进行开启，此时，关闭旁通阀，使烟气从滤袋室中通过，进行除尘过滤。
[0023]在本技术方案中，当气源压力在预设范围值内时，进一步检测滤袋室的入口与滤袋室的出口的压差;检测到滤袋室入口与出口的压差后，根据压差大小进行如下操作:
当滤袋室的入口与滤袋室的出口的压差大于预设压差值时，例，如预设压差值为300Pa，这时，检测到滤袋室的入口与出口之间的压差为400Pa时，表明滤袋室内积聚有较大的粉尘，也就是布袋的表面沉积有较大的粉尘颗粒，这时，立即