液下泵的制作方法

本发明涉及一种泵，更确切地说，是一种液下泵。

背景技术

液下泵已被广泛应用于石油、化工、钢铁、造纸、印染、环保等行业输送各种腐蚀性液体和清水，由于叶轮浸没在液体中可以直接启动；传统液下泵的轴悬臂长度较长，稳定性不好，运行时易产生振动和噪音，严重影响使用寿命；现有液下泵当输送带颗粒液体介质时对机封、导轴承冲刷、磨损严重，且容易泄漏污染环境，降低了运行可靠性。

目前液下泵存在以下明显的不足：1)泵转子支承不理想，其一由滚动轴承和滑动轴承组合支承，滑动轴承通常浸入液体中，如液体中含固体颗粒时磨损较快、寿命较短；其二采用一组滚动轴承设置在安装底座之上，则轴悬臂过长挠度大，且轴径较粗笨轴向力大；轴越长加工越困难，同轴度越难保证，下轴套、滑动轴承容易产生偏磨，引起振动大、噪音大，制约使用寿命。2)轴承使用环境粗放，无任何防尘、防水措施，影响轴承的使用寿命。3)密封形式单纯，仅使用一种密封形式，即填料密封或机械密封，效果差、寿命短，需要经常维护；4)密封结构简单，机械密封运行环境不理想，当输送带颗粒液体介质时对机封冲刷磨损严重，制约密封性能，寿命短；5)由于液下泵有故障不易观察和判断，目前现状是现有的该泵无任何故障保护和警示措施，故障不能及时排除和维护；存在的这些缺陷制约了运行的可靠性，增加了运行使用、维护成本。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种液下泵。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种液下泵，包含一电动机、一电机座、一泵盖和一泵体，其特征在于，所述的电机座与泵体之间设有一联接管，所述的联接管内设有一主轴，所述的电动机与所述的主轴相连接，所述的主轴的末端设有一可拆卸的叶轮，所述的叶轮位于所述的泵体内，所述的叶轮上设有背叶片，所述的叶轮镶嵌一螺旋密封套，且所述的螺旋密封套套装在所述的主轴上，所述的泵盖上设有一甲机械密封且所述的甲机械密封套接在所述的主轴上，所述的泵体上设有一油室轴承座，所述的泵盖与所述的油室轴承座之间形成一密封油室，所述的油室轴承座上设有一机封轴承压盖，所述的机封轴承压盖上设有一乙机械密封且所述的乙机械密封套接在所述的主轴上。

作为本发明较佳的实施例，所述的乙机械密封由一机封垫圈和一下弹簧卡圈定位。

作为本发明较佳的实施例，所述的电机座的下方设有一轴承座和一底板，所述的轴承座与所述的联接管联接且通过一第一密封圈密封，所述的联接管与所述的油室轴承座联接且通过一第二密封圈密封，所述的泵盖与泵体联接且通过一第三密封圈密封，所述的泵体的底部设有一吸入短管，所述的泵体的一侧设有一出液管，所述的底板上设有一分半联接法兰和一导线管，所述的导线管与所述的联接管焊接连接，所述的出液管设有一快接法兰。

作为本发明较佳的实施例，所述的螺旋密封套通过一螺钉、一弹簧垫圈和一叶轮垫圈与所述的主轴锁紧连接，所述的叶轮垫圈上设有销防转，所述的主轴与叶轮之间通过一键传递扭矩，一双列轴承的内圈套装在所述的主轴上且被一上弹簧卡圈定位，所述的双列轴承的外圈设置在所述的油室轴承座内且由所述的机封轴承压盖与油室轴承座联接定位，一支撑轴承的内圈套装在所述的主轴上且由一轴套螺母定位，所述的支撑轴承的外圈设置在所述的轴承座内，所述的支撑轴承上设有一轴承压盖，所述的轴承压盖的上部设有一骨架油封，所述的主轴与所述的电动机的电机轴通过一联轴器相连接。

作为本发明较佳的实施例，所述的油室轴承座的上部设有一防护圈，所述的密封油室内设有一油水探头，所述的油水探头的信号线通过所述的联接管和导线管引出。

本发明的液下泵具有以下优点：具有最佳的多层次密封结构，通过叶轮的背叶片和镶嵌的螺旋密封套形成二个层次的降压密封，接着由下部的甲机械密封担当第三层次密封，如果前面三个层次密封都失效，泄漏液进入密封油室内时在机械油压力的作用下，仍然形成第四次油压密封的效果，最后仍有上部的机械密封作为整个多层次密封的最后一道屏障，仍可坚持对轴承进行密封保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的液下泵的结构示意图；

图2为图1中的液下泵的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，该液下泵1包括外部结构：设在顶部的电动机1与电机座2联接，电机座2轴承座4与底板3联接，轴承座4与联接管5联接且设有第一密封圈40密封，联接管5与油室轴承座6联接且设有第二密封圈41密封，油室轴承座6泵盖7与泵体8联接且设有第三密封圈42密封，泵体8与吸入短管9联接，泵体8与出液管13联接，分半联接法兰14与底板3联接，导线管35与联接管5焊接联接，所述的出液管13设有快接法兰36。

该液下泵1还包括内部结构：设在泵体8内的叶轮10镶嵌螺旋密封套11一体套装在主轴12上由螺钉15弹簧垫圈17叶轮垫圈16锁紧联接，且叶轮垫圈16设置销18防转，主轴12与叶轮10之间设置键19传递扭矩，所述的叶轮10自带背叶片39；泵盖7设有甲机械密封20套装在主轴12上，机封轴承压盖24设有乙机械密封21套装在主轴12上由机封垫圈22下弹簧卡圈23定位；双列轴承25内圈套装在主轴12上、由上弹簧卡圈26定位，双列轴承25外圈装在油室轴承座6内，且由机封轴承压盖24与油室轴承座6联接定位，所述的油室轴承座6上部设有防护圈37对双列轴承25防尘、防污保护；轴承27内圈套装在主轴12上由轴套螺母30定位，轴承27外圈装在轴承座4内，且由轴承压盖29与轴承座4联接定位，所述的轴承压盖29上部设有骨架油封对轴承27防尘、防水保护；主轴12与电机轴31通过联轴器部件32传动；油水探头33与油室轴承座6联接伸入密封油室38内，信号线34通过联接管5导线管35引出。

下面对本发明的液下泵的转子支承结构进行进一步的说明：设在主轴12轴承27与双列轴承25组合支承泵的转子，轴承27内圈在主轴12上由轴套螺母28定位、外圈由轴承压盖29定位，轴承压盖29上设有骨架油封起到防尘、防水保护作用；双列轴承25内圈由上弹簧卡圈26定位、外圈由机封轴承压盖24定位，油室轴承座6上部设有防护圈37起到防尘、防污保护作用。

下面对本发明液下泵的多层次轴封功能进行说明：首先，设在泵体8内的叶轮10由自带背叶片39旋转后形成初次降压密封；其次，镶嵌在叶轮10上的螺旋密封套11旋转时形成第二次降压密封；第三，设在泵盖7上的甲机械密封20形成第三层次密封；第四，泵盖7与油室轴承座6联接形成的密封油室38，在油的浮力作用下形成第四层次油压密封；第五，设在机封轴承压盖24上的乙机械密封21是最后一道密封屏障，若出现前面各个层次密封多以失效的情况，乙机械密封21仍可以对双列轴承25进行密封保护；另外，油水探头33设在密封油室38内，可以监测密封泄漏情况，当探测到泄漏达到故障警示产生信号时，由信号线34输出报警，保证及时维护和更换易损件。特别是，由叶轮10自带的背叶片39初次降压，以及螺旋密封套11二次降压；一方面减轻了甲机械密封20承压负荷，另一方面能够有效阻挡颗粒进入，对甲机械密封20冲刷和磨损，提高密封可靠性和使用寿命；另外，由于密封油室38内的机械油可以对甲机械密封20、乙机械密封21形成良好的润滑、冷却作用，改善了机封运行环境，延长使用寿命。

本发明的液下泵具有如下技术效果：

1、具有理想的转子支承组合，即由一种滚动轴承组合的转子支承，承载能力大，运行稳定可靠，延长使用寿命长，使用寿命长。

2、具有优良的轴承运行环境，在轴承部位设置防尘、防水措施，保证了轴承运行环境不收外部因素的干扰；良好的多层次密封和故障警示措施，保障轴承运行环境不受泄漏液体的浸蚀。

3、具有最佳的多层次密封结构，通过叶轮的背叶片和镶嵌的螺旋密封套形成二个层次的降压密封，接着由下部的甲机械密封担当第三层次密封，如果前面三个层次密封都失效，泄漏液进入密封油室内时在机械油压力的作用下，仍然形成第四次油压密封的效果，最后仍有上部的乙机械密封作为整个多层次密封的最后一道屏障，仍可坚持对轴承进行密封保护。

4、具有最优的机械密封运行环境，由于叶轮背叶片和镶嵌的螺旋密封套，旋转形成的二次降压，减轻了机械密封的承压负荷，使密封轻松可靠，且有效阻止液体中的颗粒进入，避免对机封冲刷磨损，特别是密封油室内的机械油可以对机械密封形成良好的润滑、冷却作用，充分改善了机封运行环境，延长了机封的使用寿命。

5、能够及时的故障检测，设在密封油室内的油水探头，随时监测密封泄漏情况，当探测到泄漏故障时产生警示信号，通过信号线发送发出报警，保证及时维护和更换易损件，提高了长期运行的可靠性。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。