一种水润滑压缩机的轴承结构的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，特别是一种水润滑压缩机的轴承结构。

背景技术：

现有的无油水润滑双螺杆压缩机在实践中容易因为轴承部分承受较大的轴向力导致磨损，尤其是内部滚子的磨损，不但轴承磨损会影响工作效果，而且磨损的碎屑会随着水润滑的水导致其它部件的磨损。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水润滑压缩机的轴承结构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水润滑压缩机的轴承结构，包括外壳，所述外壳包括吸气侧轴承座、排气侧轴承座，所述外壳内置有阳转子、阴转子，其中所述阳转子上套装有阳转子吸气侧水润滑径向滑动轴承、阳转子排气侧水润滑径向滑动轴承，所述阴转子上套装有阴转子吸气侧水润滑径向滑动轴承、阴转子排气侧水润滑径向滑动轴承，所述阳转子、阴转子位于吸气侧轴承座一侧均设置有推力轴承，所述推力轴承包括顶板、底板，其中所述顶板分别与阳转子、阴转子连接，所述底板与顶板之间设置有轴承滚子，所述轴承滚子两侧设置有平衡杆。

作为一个优选项，所述阳转子、阴转子的推力轴承位置相互错开。

所述底板对应平衡杆位置开有通水孔。

作为一个优选项，所述推力轴承朝向吸气侧轴承座内壁一侧处均设置有调间隙垫片。

本发明的有益效果是：通过对阳转子、阴转子的推力轴承，尤其是轴承滚子的平衡杆设计，除了可以便于滚子安装外，也可以在轴承工作时，利用离心力使轴承滚子运转更平衡，有利于减少窜动导致的磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中人、推力轴承部分的结构分解图。

具体实施方式

为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1、图2，一种水润滑压缩机的轴承结构，包括外壳1，所述外壳1包括吸气侧轴承座11、排气侧轴承座12，所述外壳1内置有阳转子2、阴转子3，其中所述阳转子2上套装有阳转子吸气侧水润滑径向滑动轴承21、阳转子排气侧水润滑径向滑动轴承22，所述阴转子3上套装有阴转子吸气侧水润滑径向滑动轴承31、阴转子排气侧水润滑径向滑动轴承32。

所述阳转子2、阴转子3位于吸气侧轴承座11一侧均设置有推力轴承4，所述推力轴承4包括顶板41、底板42，其中所述顶板41分别与阳转子2、阴转子3连接，所述底板42与顶板41之间设置有轴承滚子5，所述轴承滚子5两侧设置有平衡杆51，平衡杆51本身除了可以便于滚子安装外，也可以在轴承工作时，利用离心力使轴承滚子5运转更平衡，有利于减少窜动导致的磨损。本实施例的平衡杆51朝向推力轴承4的半径线。

所述底板42对应平衡杆51位置开有通水孔43，水从通水孔43进入轴承内对应轴承滚子5位置，水流除了润滑作用外，也可配合轴承滚子5的平衡杆51起到动态平衡的作用。

所述阳转子2、阴转子3的推力轴承4位置相互错开，即阳转子2、阴转子3对应推力轴承4的位置相互错开，这样推力轴承4就可以较大直径的推力轴承4来提供足够支撑力，同时保证阳转子2、阴转子3两组的推力轴承4互不干扰。

所述推力轴承4朝向吸气侧轴承座11内壁一侧处均设置有调间隙垫片41，减少磨损。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种水润滑压缩机的轴承结构，包括外壳，所述外壳包括吸气侧轴承座、排气侧轴承座，所述阴转子上套装有阴转子吸气侧水润滑径向滑动轴承、阴转子排气侧水润滑径向滑动轴承，所述阳转子、阴转子位于吸气侧轴承座一侧均设置有推力轴承，所述推力轴承包括顶板、底板，其中所述顶板分别与阳转子、阴转子连接，所述底板与顶板之间设置有轴承滚子，所述轴承滚子两侧设置有平衡杆；通过对阳转子、阴转子的推力轴承，尤其是轴承滚子的平衡杆设计，除了可以便于滚子安装外，也可以在轴承工作时，利用离心力使轴承滚子运转更平衡，有利于减少窜动导致的磨损。

技术研发人员：郭振发
受保护的技术使用者：广东葆德科技有限公司
技术研发日：2018.09.17
技术公布日：2019.03.12