蜗舌、蜗壳和油烟机的制作方法

本发明涉及气流驱动设备技术领域，特这涉及一种蜗舌、具有该蜗舌的蜗壳以及具有该蜗壳的油烟机。

背景技术

烟机长时间工作后，烟机内部油污会越来越多，导致烟机性能下降(噪音升高，风量降低，功耗变大)，同时内部容易产生细菌及霉菌落，因此烟机在工作一段时间需对其进行清洗；目前市面上主要采用热水清洗、蒸汽清洗等对烟机内部进行清洗。蒸汽清洗的基本原理是由蒸汽发生器产生蒸汽，然后将蒸汽输送至喷管末端的喷口上，蒸汽从喷口里快速喷出，冲刷叶轮和蜗壳进行清洁。相关技术的清洁方式存在噪音大，结构复杂等缺陷。

技术实现要素：

本发明第一方面在于提出一种蜗舌，结构简单，具有清洗功能，可以简化具有该蜗舌的蜗壳以及油烟机等的结构。

本发明第二方面在于提出一种具有该蜗舌的蜗壳。

本发明第三方面在于提出一种具有该蜗壳的油烟机。

根据本发明实施例的蜗舌，所述蜗舌沿前后方向延伸，所述蜗舌上形成有流体通道，所述流体通道具有入口和喷口，所述流体通道适于从所述入口引入流体并从所述喷口喷射，所述喷口设于所述蜗舌的外表面上，且所述喷口被构造成适于朝蜗壳的内部空间喷射流体。

根据本发明实施例的蜗舌，结构简单，具有清洗功能，可以简化具有该蜗舌的蜗壳以及油烟机等的结构。

另外，根据本发明上述实施例的蜗舌，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述蜗舌具有迎风面、背风面和连接所述迎风面和所述背风面的过渡面，所述迎风面面向蜗壳的内部空间，所述背风面面向所述蜗壳的外部空间，所述迎风面上设有所述喷口。

一些实施例中，所述迎风面上具有沿前后方向间隔设置的多个所述喷口。

一些实施例中，所述蜗舌具有前侧面和后侧面，所述入口设于所述前侧面和所述后侧面中的至少一个上。

一些实施例中，所述流体通道沿前后方向延伸。

一些实施例中，所述流体通道包括导流段和扩大段，所述流体通道呈扩大段的径向尺寸大于所述导流段的径向尺寸的台阶孔形状，所述入口设于所述扩大段，所述喷口连通所述导流段。

一些实施例中，所述流体通道的所述入口内设有连接软套。

一些实施例中，所述蜗舌包括：本体部和加强筋。所述本体部内具有空腔，所述流体通道与所述空腔隔开；所述加强筋的至少一部分设于所述本体部内，且所述加强筋与所述本体部的内表面相连。

一些实施例中，所述本体部的内表面上设有凸筋，所述凸筋与所述本体部的内表面之间形成所述流体通道。

一些实施例中，所述本体部、所述凸筋以及所述加强筋一体成型。

一些实施例中，所述加强筋上设有凸扣和螺柱，所述凸扣突出所述空腔，所述螺柱设于所述空腔内。

根据本发明第二方面的蜗壳，包括：蜗型壳、蜗舌，所述蜗舌与所述蜗型壳相连并从所述蜗型壳的内周面伸入所述蜗型壳，所述蜗舌为根据前述的蜗舌。

一些实施例中，所述蜗舌与所述蜗型壳一体成型或通过固定件连接。

根据本发明第三方面的油烟机，包括：壳体、蜗壳、叶轮以及蒸汽发生器，所述蜗壳设于所述壳体内，所述蜗壳为根据前述的蜗壳；所述叶轮设于所述蜗壳内；所述蒸汽发生器的出口与所述流体通道的入口相连。

一些实施例中，所述蒸汽发生器设于所述蜗壳上方，所述蒸汽发生器与所述流体通道由管部连接。

附图说明

图1是本发明一个实施例的蜗舌的示意图。

图2是本发明一个实施例的蜗舌的剖视图。

图3是本发明一个实施例的油烟机的示意图。

图4是图3中圈a示出区域的局部放大示意图。

附图标记：

油烟机100，

壳体1，

蜗壳2，蜗型壳21，蜗舌22，迎风面201，背风面202，过渡面203，本体部221，加强筋222，凸筋204，凸扣205，螺柱206，流体通道207，喷口2071，入口2072，导流段2073，扩大段2074，空腔208，连接软套209，

蒸汽发生器3，

叶轮4，

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1和图2，根据本发明实施例的蜗舌22，蜗舌22沿前后方向延伸，蜗舌22上形成有流体通道207，在蜗舌22上形成流体通道207，可以简化蜗舌22的结构。流体通道207具有入口2072和喷口2071，外部的流体可以通过入口2072进入到流体通道207内部。例如可以将流体存储于流体通道207内，在需要的时候从喷口2071送出；也可以是从入口2072进入到流体通道207内的流体即时地从喷口2071喷出而不存储。流体通道207内部的流体可以通过喷口2071喷射出来。具体而言，流体通道207适于从入口2072引入流体并从喷口2071喷射。可以通过喷口2071将流体喷射的到预定的方向和位置，喷口2071设于蜗舌22的外表面上，且喷口2071被构造成适于朝蜗壳2的内部空间喷射流体，其中，蜗壳2的内部空间是指，在将该蜗舌应用到蜗壳上后，蜗壳内用于流体通过的空间。

另外，所述的流体可以包括水、蒸汽、臭氧等流体，不限于气体或液体。优选地，本发明中的流体为具有清洁功能的液体，例如洗涤剂、洗涤剂和水的混合物等，从而可以实现洗涤。

根据本发明实施例的蜗舌22，结构简单，具有清洗功能，可以简化具有该蜗舌22的蜗壳2以及油烟机等的结构。

另外，本发明中喷口2071的喷射方向是一个指定的方向，本发明中的喷口2071可以朝向蜗壳2内壁喷射流体，也可以朝向蜗壳2内的叶轮4喷射流体等。根据不同的设计要求，选择在不同的位置设置喷口2071。

在通过流体通道207运输清洗介质时，选择需要进行清洗的位置，然后设置喷口2071的设置位置和形式。

例如，在需要对叶轮4进行清洗时，可以选择喷口2071的位置，使得喷口2071可以朝向叶轮4，在进行清洗过程中，通过喷口2071可以将介质喷射到叶轮4上。

又例如，在需要对蜗壳2的内部进行清洗时，可以将喷口2071设置在其他适于清洗的位置，同样地，也可以在蜗舌22的表面上的不同位置均设有喷口2071。

喷口2071可以设置成直径在1毫米到5毫米范围内的圆形孔，也可以设置成最大宽度小于5毫米的长条形孔。当然，这些对喷口2071尺寸的描述，是为了方便对本发明技术方案的理解，并非是对本发明保护范围的限制。

一些实施例中，结合图1至图4，蜗舌22具有迎风面201、背风面202和连接迎风面201和背风面202的过渡面203，迎风面201面向蜗壳2的内部空间，背风面202面向蜗壳2的外部空间。在蜗壳2中，蜗舌22的迎风面201是蜗舌22的面向叶轮4一侧的表面，蜗舌22的背风面202是蜗舌22的背离叶轮4一侧的表面，而蜗舌22的过渡面203是蜗舌22的舌尖处的表面。

其中，本发明中的迎风面201、背风面202以及过渡面203均是根据实际需要进行选择的，例如，蜗舌22上可以不设置迎风面201、背风面202或过渡面203。

另外，蜗舌22可以是与蜗壳2的蜗型壳21一体的形式，因此，蜗舌22的迎风面201、背风面202和过渡面203中的至少部分可以是一体形成于蜗型壳21上的。

进一步地，迎风面201上设有喷口2071，由前面可以看出，迎风面201是面向蜗壳2的内部空间，尤其是一些优选实施例中，迎风面201是面向叶轮4的，因此，本发明中在迎风面201上设置喷口2071，可以通过喷口2071将流体喷射到叶轮4上、蜗壳2内部等等。

当然，也可以在背风面202、过渡面203等位置设置喷口2071，从而实现蜗壳2整体的清洗。

优选地，迎风面201上具有沿前后方向间隔设置的多个喷口2071。将喷口2071设置成前后间隔布置的多个，多个喷口2071均可以蜗舌22外喷射流体，提高喷射的效果。

另外，迎风面201上的喷口2071也可以以其他的方式布置，例如，将迎风面201上的多个喷口2071设置成由中心向外发散的形式，或者矩阵形式等等，另外，还可以将喷口2071设置成细长条形等。

参照图1和图2，一些实施例中，蜗舌22具有前侧面和后侧面，入口2072设于前侧面和后侧面中的至少一个上。设置在蜗舌22前后侧面上的入口2072，不会影响蜗舌22的导风，例如，在油烟机100中，可以通过导管连接蜗舌22和流体输入设备时，导管也不会对油烟的流通产生影响，从而可以有效地提高烟机内的流体流通效率和稳定性，对降低噪音，方便清洁等方便具有优异的效果。

进一步地，如图2，流体通道207沿前后方向延伸。方便蜗舌22的形式和生产，提高蜗舌22的成型效率。

有利地，参照图2，流体通道207包括导流段2073和扩大段2074，流体通道207呈扩大段2074的径向尺寸大于导流段2073的径向尺寸的台阶孔形状，入口2072设于扩大段2074，喷口2071连通导流段2073。方便流体通道207连接导管，在应用了该蜗舌22的蜗壳2或烟机中，可以提升整个设备的成型效率，并方便制造和维护，提高生产和维护的效率。

进一步地，参照图1和图2，流体通道207的入口2072内设有连接软套209。设置连接软套209，可以有效地方便导管连接流体通道207，提高导管与流体通道207之间配合的稳定性，避免导管脱落。

如图1，一些实施例中，蜗舌22包括：本体部221和加强筋222。本体部221内具有空腔208，流体通道207与空腔208隔开。加强筋222的至少一部分设于本体部221内，且加强筋222与本体部221的内表面相连。进一步地，本体部221的内表面上可以设有凸筋204，凸筋204与本体部221的内表面之间形成流体通道207。提高蜗舌22的结构强度，而且减轻了蜗舌22的重量。

进一步地，本体部221、凸筋204以及加强筋222一体成型。提高蜗舌22的结构强度和稳定性。

另外，本体部221上的加强筋222包括沿前后方向间隔布置的多个。参照图1，蜗舌为沿前后方向延伸的形状，蜗舌内的加强筋222沿垂直于前后方向的方向设置。另外，还可以将蜗舌设置成横截面为大体v型(或u型)，加强筋222设置成与蜗舌的本体部适配的形状，也就是说，加强筋222的外周面也可以设置成大体v型或u型的形式。

一些实施例中，如图1，加强筋222上设有凸扣205和螺柱206，凸扣205突出空腔208，螺柱206设于空腔208内。可以通过凸扣205和螺柱206的配合，将蜗舌22安装到蜗壳2的蜗型壳21上，以方便对蜗舌22的装配、维修和更换。

其中，可以在蜗型壳21上设置开口，将蜗舌22安装到蜗壳2的内壳，通过凸扣205可以将蜗舌22扣设于蜗型壳21上，然后通过螺栓、螺钉等将蜗舌22稳定地安装在蜗型壳21上。

参照图1至图4，根据本发明第二方面的蜗壳2，包括：蜗型壳21、蜗舌22，蜗舌22与蜗型壳21相连并从蜗型壳21的内周面伸入蜗型壳21，蜗舌22为根据前述的蜗舌22。

根据本发明实施例的蜗壳2，采用了前述实施例的蜗舌22，可以通过蜗舌22输送流体，倾斜蜗壳2的内部空间，或者用于其他的目的。本发明的蜗壳2具有了前述蜗舌22的所有优点，并结合了蜗壳2结构的实际，简化了蜗壳2的结构。

一些实施例中，蜗舌22与蜗型壳21一体成型或通过固定件连接。

其中，蜗舌22与蜗型壳21可以通过固定件连接，例如将蜗舌22与蜗型壳21通过螺钉、螺栓等连接在一起，也可以通过卡扣等方式将蜗舌22安装到蜗型壳21上，便于蜗舌22的安装、维护和更换。

另外，还可以将蜗舌22与蜗型壳21一体成型。例如，蜗型壳21上设置开口，蜗舌22内空间的开口周沿与蜗型壳21上的开口周沿相连，从而实现蜗壳2整体的密封和导流效果。

参照图1至图4，根据本发明第三方面的油烟机100，包括：壳体1、蜗壳2、叶轮4以及蒸汽发生器3，蜗壳2设于壳体1内，蜗壳2为根据前述的蜗壳2。叶轮4设于蜗壳2内；蒸汽发生器3的出口与流体通道207的入口2072相连。

根据本发明实施例的油烟机100，设置了蒸汽发生器3，可以通过蒸汽发生器3产出蒸汽，并经由流体通道207的入口2072输送到蜗舌22的流体通道207内，然后从流体通道207的喷口2071送出，实现对叶轮4、蜗壳2内壁等结构的清洁等。

另外，本发明中的蜗舌22、蜗壳2也可以用于其他的设备，例如空调器等中，本发明以油烟机100作为参考，主要是考虑到了油烟机100对于内部清洁的迫切要求，而对于空调器等结构中，虽然对内部清洁的要求并不迫切，但是也存在清洁的需要，因此，在空调器和其他结构中设置本发明中的蜗壳2或蜗舌22，可以有效地提高清洁的效果和效率。

参照图3，一些实施例中，蒸汽发生器3设于蜗壳2上方，蒸汽发生器3与流体通道207由管部连接。当然，本发明中的蒸汽发生器3也可以设置与其他的位置。

相关技术的烟机产品主要采用蒸汽清洗、热水等方式进行清洗；其中热水洗是通过水泵将水抽入发热模块加热最终输出60-85度热水并从喷管喷出对烟机内部进行清洗；蒸汽洗是通过水泵将水抽抽入蒸汽发生器3输出100℃-110℃蒸汽，并通过喷管喷出，冲刷烟机内部。相关技术的烟机产品清洗主要有蒸汽、热水等清洗，且蒸汽和热水等均需通过喷管引导后喷出，喷管，喷管夹等制造，安装成本较高。

本发明在蜗舌22内部设置蒸汽通道，将蒸汽发生器3产生的蒸汽直接导入蜗舌22后喷出，对蜗壳2、叶轮4进行清洗，在保证清洗压力的同时，能省去喷管、喷管夹等部件，精简结构，节省成本。

如图2所示，蜗舌22及流体通道207一体化装置，其为薄壁结构，中间竖直排列多个加强筋222结构，蜗舌22螺钉孔下方有一供蒸汽流动的流体通道207，流体通道207一端有与连接软套209配合的空腔208，下方有供蒸汽喷出的喷口2071。连接软套209与蜗舌22为过盈配合，因而使用时连接软套209不会与蜗舌22发生相对运动而脱离。清洗时，水泵将水或清洁液抽入蒸汽发生器3，产生蒸汽，并通过软管导入蜗舌22中，蒸汽由喷孔喷到叶轮4表面，对其进行清洗。

新增蜗舌22及喷管一体化装置，在实现蜗舌22功能的同时，能替代喷管作用，使蒸汽通过蜗舌22后对叶轮4进行清洗。

蜗舌22及喷管一体化装置结构，使用以体会装置的烟机整体结构。

如图3，本实施例的蜗舌22包括喷口2071、蒸汽发生器3及导管，蜗壳2外壁在蜗舌22处形成有空腔208，该空腔208位于蜗舌22内部，喷口2071设于该空腔208中，蒸汽发生器3设于叶轮4上并靠近蜗壳2的出风口布置，装配完成状态下，蒸汽发生器3隐藏于蜗壳2的前挡板与后挡板之间并与空腔208的开口相对。蒸汽发生器3的输出端与导管的第一端相连接，导管的第二端与喷口2071的输入端相连接。

由于蜗舌22位置的流场压力最小，且蜗舌22位置在整个蜗壳2环壁一周上距离叶轮4叶片最近，使用时，喷口2071可通过喷口2071将清洗介质在蜗舌22处直接喷向叶轮4，有效缩短了清洗介质喷出后的行程，同时，将蒸汽发生器3设置在蜗壳2的前挡板与后挡板之间并靠近出风口布置，蒸汽发生器3的设置位置决定了其与喷口2071之间距离较短，采用较短的导管即可将清洗介质进行输送，缩短了清洗介质喷出前的输送行程，从而减少清洗介质的热能损失，提高自清洁效果。

在本实施例中，喷口2071上成形有能插置在开口中的插接部，装配完成状态下，插接部的端面与蜗舌22靠近叶轮4的表面相吻合，喷口2071开设于插接部的端面上并以喷口2071的宽度方向沿叶轮4轴向布置。喷口2071的第一侧面沿叶轮4轴向向外延伸形成为托板，装配完成状态下，该托板与蜗舌22内表面相抵从而对插接部在开口中的插置位置进行限位。

喷口2071内设置有能将清洗介质输送至喷口2071并呈放射状喷出的输送流道。

在本实施例中，喷口2071的入口2072面积为s1，出口面积为s2，且s1≥4s2，以使得清洗介质在喷口2071处的喷出速度为流道内流动速度的4倍以上，保证清洗力度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。