油烟机蜗壳用检具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检验产品各项加工精度指标的检测工具，尤其涉及一种油烟机蜗壳用检具。
【背景技术】
[0002]风机蜗壳是吸油烟机内部的主要构件之一，用于改变风流方向及减小风量损失。风机蜗壳包括前盖板、后盖板和连接二者的环状中间壳体，中间壳体均与前盖板、后盖板垂直，前盖板上开有进风口，后盖板上设置有电机，叶轮即位于前、后盖板之间。现有油烟机用蜗壳主要有两种结构，一种是平口蜗壳，检验平口蜗壳品质好坏的指标有同轴度、三面垂直度、中心到三边的距离和孔的位置度等多项指标。另一种是斜口蜗壳，检验斜口蜗壳品质好坏的指标有同轴度、倾斜度、垂直度和孔的位置度等多项指标。在生产过程中，蜗壳的结构较易发生偏差，会导致油烟机运行时噪音较大，为保证油烟机的使用性能，生产厂家需要对生产出来的蜗壳进行抽检，以检测蜗壳的各项指标参数，判断蜗壳是否合格，以尽量避免不合格的蜗壳被使用。传统的检测方法为:采用各种检测工具对蜗壳进行测量，因蜗壳的外形不是很规则，故各项指标的检测费力耗时，检测效率极低，对检测人员有很强的专业要求，而且易出现检测误差。
[0003]为此，发明出一种能一次性同时检测各项指标的油烟机蜗壳专业检具是本领域技术人员急需解决的一个技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能一次性同时检测蜗壳多项指标的油烟机蜗壳用检具，本检具具有检验效率高且检验快捷方便的优点。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种油烟机蜗壳用检具，其特征在于:包括基板；中轴部，固定在基板的中部并向上延伸设置，中轴部的顶端为阶梯轴部，阶梯轴部的小轴部的横截面呈多边形或其它非圆形；蜗壳定位结构，用以将蜗壳相对定位在基板上，并保证蜗壳顶面的进风口的中轴线与所述中轴部的轴线重合；用以与蜗壳的蜗口端面匹配的蜗口端面检验板，固定在基板一侧并向上延伸设置，蜗口端面检验板上开有多个用以检测蜗口端面上的第一小孔位置度的第一检验孔；外形与蜗壳中进风口外形匹配的同轴度检验盘，其中心具有外形与中轴部顶端的小轴部外形相配的插孔，同轴度检验盘的周缘的上部具有环形挡肩部，该环形挡肩部上开有多个用以检测蜗壳的进风口周缘的第二小孔位置度的第二检验孔孔。
[0006]上述蜗口端面检验板相对基板倾斜设置。蜗口端面检验板倾斜设置使本检验装置用以检测斜口蜗壳，本蜗口端面检验板用以检测蜗口端面的斜面度，如蜗口端面检验板与蜗口端面接触，则表面检测蜗口端面的斜面度达标。
[0007]上述基板上固定有左右平行间隔设置的固定板，固定板的上部具有倾斜设置的安装斜面，所述蜗口端面检验板通过螺钉固定在所述安装斜面上。通过对安装斜面的倾斜角度的加工，使得固定其上的蜗口端面检验板也呈一定角度倾斜，可简化蜗口端面检验板结构，便于加工组装。
[0008]上述安装斜面上具有凸起的定位块，所述蜗口端面检验板上开有与定位块相配的定位孔。安装前通过定位块与定位孔的定位配合，先预先将蜗口端面检验板与固定板固定，然后便可方便采用螺钉将蜗口端面检验板与安装斜面固定。
[0009]上述蜗壳定位结构包括至少三根等高的第一定位轴，固定在基板的中部向上延伸设置，各第一定位轴的顶面用以与蜗壳的底面接触；所述中轴部上固定有外形与蜗壳底面的孔部匹配的检测块。根据三点确定一个平面的原理，如蜗壳的底面同时与第一定位轴的顶面接触，保证蜗壳在高度方向上安装到位，并保持平行，另外若检测块正好置于与蜗壳底面的孔部内，进一步确保蜗壳安装的同轴度。
[0010]上述基板上固定有两辅助检测块，辅助检测块的顶面为与蜗壳底面的凸耳底面匹配的斜面，辅助检测块的顶面开有用以检测蜗壳底面的凸耳上的第三小孔位置度的第三检验孔。若蜗壳相对基板放置到位，同时凸耳能与辅助检测块的顶面贴合，则可确定凸耳的位置度准确，若第三检测孔与凸耳上的第三小孔对准，则表示凸耳上的第三小孔位置度准确，判断第三检测孔与凸耳上的第三小孔对准与否，只需通过插销穿过第三检测孔后能否再穿过凸耳上的第三小孔进行判断。
[0011]上述蜗口端面检验板相对基板垂直设置。因蜗口端面检验板相对基板垂直设置，故本检具适合对油烟机的平口蜗壳进行检测，本蜗口端面检验板用以检测蜗口端面的垂直度，如蜗口端面检验板与蜗口端面接触，则表面检测蜗口端面的垂直度达标。
[0012]上述蜗壳定位结构包括至少三根等高的第二定位轴，固定在基板的中部向上延伸设置，各第二定位轴的顶面用以与蜗壳的底面接触；所述基板上的左右两侧各固定有分别用以与蜗壳的左右侧面贴合的蜗口侧面检验板，各蜗口侧面检验板上开有用以检测蜗壳左右侧面的第四小孔位置度的第四检验孔。根据三点确定一个平面的原理，如蜗壳的底面同时与第二定位轴的顶面接触，保证蜗壳在高度方向上安装到位，并保持平行，同时如蜗口侧面检验板同时与蜗壳的左右侧面接触，则表明蜗壳的左右侧面的垂直度达标。
[0013]上述基板的底面中心位置固定有用以检测位于蜗壳底面的孔部内的横梁上的第五小孔位置度的检测探针。若检测探针均能对应插入蜗壳底面孔部内的横梁上的第五小孔，则表面该处小孔的位置度达标。
[0014]上述蜗口端面检验板上固定有用以与蜗口端面贴合的第一垫板，各所述蜗口侧面检验板上固定有用以与蜗壳左右侧面贴合的第二垫板。设置垫板能对蜗口端面检验板和蜗口侧面检验板的位置进行微调，如加工稍有误差只需更换垫板或对垫板进行打磨，使其满足相应的检测要求。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本检具可同时检测蜗壳的同轴度、垂直度、斜面度和孔的位置度等各项指标。检测时，首先通过蜗壳定位结构将蜗壳相对定位在基板上，如蜗口端面检验板能正好与蜗口端面贴合，则表面蜗口端面的垂直度或斜面度满足要求，如第一检验孔与检测蜗口端面上的第一小孔对准，则该处的小孔位置度满足要求，检测同轴度时，只需将同轴度检验盘装在中轴部上，如同轴度检验盘的下部正好与蜗壳顶面的进风口匹配，则表面蜗壳顶面的进风口同轴度满足要求，如同轴度检验盘周缘的环形挡肩部搁置在蜗壳顶面，同时第二检验孔与蜗壳的进风口周缘的第二小孔对准，则表明改处小孔位置度满足要求。整个检测过程只需将蜗壳置于检具内，如各部位能放进并刚好贴合，则表面蜗壳各项指标满足要求，反之则表面蜗壳不合格，而检测各孔位置度时只需用检测插销选择性插入几个检测孔，即能完成孔位置度的检测，整个检测过程简单方便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型第一个实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型第一个实施例的立体分解图；
[0018]图3为本实用新型第一个实施例检测斜口蜗壳的立体结构示意图一；
[0019]图4为本实用新型第一个实施例检测斜口蜗壳的立体结构示意图二 ；
[0020]图5为本实用新型第一个实施例中斜口蜗壳的立体结构示意图一；
[0021]图6为本实用新型第一个实施例中斜口蜗壳的立体结构示意图二；
[0022]图7为本实用新型第一个实施例中同轴度检验盘的背面立体结构示意图；
[0023]图8为本实用新型第二个实施例的立体结构示意图；
[0024]图9为本实用新型第二个实施例的立体分解图；
[0025]图10为本实用新型第二个实施例检测平口蜗壳的立体结构示意图一；
[0026]图11为本实用新型第二个实施例检测平口蜗壳的立体结构示意图二 ；
[0027]图12为本实用新型第一个实施例中平口蜗壳的立体结构示意图一；
[0028]图13为本实用新型第一个实施例中平口蜗壳的立体结构示意图一。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0030]如图1?7所示，为本实用新型的第一个实施例。
[0031]—种油烟机蜗壳用检具，包括基板1，基板I为钢板，呈板状。
[0032]中轴部2，固定在基板I的中部并向上延伸设置，中轴部2的顶端为阶梯轴部，阶梯轴部的小轴部21的横截面呈多边形或其它非圆形，可以长方形、三角形或跑道状。
[0033]蜗壳定位结构，用以将蜗壳3相对定位在基板I上，并保证蜗壳3顶面的进风口 31的中轴线与所述中轴部2的轴线重合；
[0034]用以与蜗壳3的蜗口端面32匹配的蜗口端面检验板5，固定在基板I 一侧并向上延伸设置，蜗口端面检验板5上开有多个用以检测蜗口端面32上的第一小孔321位置度的第一检验孔51。本实施例中的蜗口端面检验板5相对基板I倾斜设置。以适应专门的斜口蜗壳，即本实施例的检具用以检测斜口蜗壳的各项指标。基板I上固定有左右平行间隔设置的固定板4，固定板4的上部具有倾斜设置的安装斜面41，蜗口端面检验板5通过螺钉固定在所述安装