一种蜗壳结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及送风机构领域，具体涉及一种蜗壳结构。
【背景技术】
[0002]目前市面上的蜗壳风机，如图1所示，包括一体形成的蜗壳94和安装板92。蜗壳94和安装板92连接后在其内部形成叶轮转动空间和送风通道。蜗壳94的外周壁包围叶轮的外周，且外周壁基本与侧壁相垂直。这种类型的蜗壳其容积相对较小，送风效率不够高。此外在蜗壳94与安装板92的连接处没有设置密封结构，气密效果不太好。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种大容积的蜗壳，以解决蜗壳容积较小的问题。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种蜗壳结构，包括用于容置叶轮的蜗壳，所述蜗壳，从包含所述叶轮轴线的轴向截面看，靠近蜗壳中线的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离，大于两侧的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离。
[0006]优选的，在前述的蜗壳结构中，所述蜗壳周壁的轴向截面呈弧形、梯形、切边的弧形或者三角形。
[0007]优选的，在前述的蜗壳结构中，所述蜗壳包括第一半壳和第二半壳，所述第一半壳包括第一半壳周壁和第一半壳侧壁，所述第二半壳包括第二半壳周壁和第二半壳侧壁，所述第一半壳周壁与所述第二半壳周壁连接。
[0008]优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第一半壳周壁和所述第二半壳周壁以围绕所述轴线旋转的方式弯曲；所述第一半壳周壁包括与所述第一半壳侧壁的边缘部相连接的固定端和远离所述第一半壳侧壁的第一连接端，所述第二半壳周壁包括与所述第二半壳侧壁的边缘部相连接的固定端和所述远离第二半壳侧壁的第二连接端；所述第一连接端和第二连接端连接。
[0009]优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第一半壳周壁从所述固定端到所述第一连接端在径向方向上朝远离所述轴线的方向延伸，所述第二半壳周壁从所述固定端到所述第二连接端在径向方向上朝远离所述轴线的方向延伸。
[0010]优选的，在前述的蜗壳结构中，在所述第一半壳与所述第二半壳的连接处设有第一密封结构。
[0011]优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第一密封结构包括:设置在所述第一连接端的凸筋，设置在所述第二连接端的凹槽；或者，所述第一密封结构包括:设置在所述第一连接端的凹槽，设置在所述第二连接端的凸筋；当所述第一半壳与所述第二半壳相连接时，所述凸筋嵌入所述凹槽内。
[0012]优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第一密封结构包括第一密封圈，在所述第一半壳与第二半壳中，一个设置径向延伸的凸缘，另一个设置凹槽，所述凸缘与所述凹槽抵接并将所述密封圈压紧在所述凹槽内以实现密封。
[0013]优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第一半壳上设有电机安装口，所述第一半壳在所述电机安装口处设有沿轴向延伸的筒状支座，所述筒状支座上设有用于与电机配合的第二密封结构。
[0014]优选的，在前述的蜗壳结构中，所述第二密封结构为设于筒状支座的端部或者内壁上的第二密封圈，所述第二密封圈用于与所述电机的外周壁密封配合。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、蜗壳具有比普通蜗壳更大的容积，可以提高送风效率。
[0017]2、将蜗壳制造成两个半壳的结构，便于制造和安装。
[0018]3、蜗壳连接处设有密封结构，提高了蜗壳的气密性，有利于提高送风效率。
【附图说明】
[0019]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0020]图1是现有技术的蜗壳的分解示意图。
[0021]图2是本实用新型的蜗壳结构的分解示意图。
[0022]图3是本实用新型的蜗壳结构的外观图。
[0023]图4是本实用新型的蜗壳结构在实际使用状态的剖视图。
[0024]图5是图4中的B区域的局部放大图。
[0025]图6是图4中的C区域的局部放大图。
【具体实施方式】
[0026]以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
[0027]本实用新型的蜗壳结构用于容置叶轮(未示出)。在以下的说明中，轴向方向被定义为与叶轮的轴线144平行的方向，径向方向被定义为与叶轮轴线144垂直的方向，周向方向被定义为绕叶轮轴线144旋转的方向；侧方均是相对于叶轮轴线144方向而言，例如图3中第一半壳13位于一侧，第二半壳15位于另一侧，叶轮14位于第一半壳13和第二半壳15的中间。在下文中，叶轮的轴线144简称为轴线144.
[0028]在本实施例中，如图2、4所示，蜗壳用于容置叶轮，从包含所述叶轮轴线的轴向截面看，靠近蜗壳中线的蜗壳周壁上各点到所述轴线的距离，大于两侧的蜗壳周壁上各点到所述轴线144的距离。其中，前述的蜗壳中线指的是垂直于叶轮轴线144的蜗壳的中线139。优选的，所述蜗壳从包含所述叶轮的轴线144的平面切断蜗壳得到的轴向截面上看，在所述轴线144方向上靠近蜗壳中线139的蜗壳周壁内壁上各点到所述轴线144的距离大于在轴线上位于两侧的蜗壳周壁内壁上各点距离所述轴线144的距离，其最大差值为H，如图4中所示。优选的，蜗壳的周壁内壁的轴向截面是与外周壁的形状相匹配的弧形、梯形、切边的弧形或者三角形。通过将蜗壳的周壁内壁设计成中间突出的结构，可以适应不同的如具有曲线外壳的立式空调结构。此外，可增大蜗壳内部的容积，提高蜗壳风机的送风能力。
[0029]为了便于制造，可将蜗壳设置成分体的结构。如图2-4中所示。蜗壳包括第一半壳13和第二半壳15，第一半壳13包括第一半壳周壁131和第一半壳侧壁132，第二半壳包括第二半壳周壁151和第二半壳侧壁152，所述第一半壳周壁131与所述第二半壳周壁151连接。第一半壳周壁131和第二半壳周壁151以围绕轴线144旋转的方式弯曲。第一半壳周壁131包括与第一半壳侧壁132的边缘部相连接的固定端和远离第一半壳侧壁132的第一连接端1311，第二半壳周壁151包括与第二半壳侧壁152的边缘部相连接的固定端和远离第二半壳侧壁152的第二连接端1511，第一半壳周壁131的第一连接端1311与第二半壳周壁151的第二连接端1511相连接，从而使得第一半壳13和第二半壳15的内部形成容置腔，其用于容纳该叶轮14，并形成为相对于轴线144而言的半径沿叶轮14的旋转方向变大的筒状。
[0030]电机11包括电机本体117和旋转轴112。在实际使用状态下，如图4所示，叶轮14安装在蜗壳内部的容置腔内，其成为在轴线144的轴向上细长地形成的多张叶片141相对于轴线144呈放射状且以规定间隔配置而成的圆筒形状。叶片141的一端安装于大致圆形的旋转件142的外缘部分，叶片141的另一端安装于环状的支承环143并在内部形成叶轮进风口。旋转件142在中央固定于电机的旋转轴，在电机11的驱动下，叶轮14以旋转轴为中心进行旋转。第一半壳13上设有电机安装口 133，所述叶轮的旋转件142靠近所述电机安装口 133设置，电机11的旋转轴112穿过电机安装口 133与叶轮14的旋转件142相连接，进而带动旋转件142转动，所述第二半壳15上设有蜗壳进风口 153，蜗壳进风口 153与叶轮进风口位置相对应用于向叶轮14内侧引导空气。电机本体117由第一半壳13所支撑。
[0031]所述第一半壳周壁131从固定端到第一连接端1311在径向方向上朝远离轴线144的方向延伸，第二半壳周壁151从固定端到第二连接端1511在径向方向上朝远离轴线144的方向延伸。优选的，第一半壳周壁131的第一连接端1311与第二半壳周壁151的第二连接端1511的连接处靠近垂直于轴线144的蜗壳中线139或与垂直于轴线的蜗壳中线139重合。
[0032]优选的，为了提升蜗壳的气密性，可在第一半壳13与第二半壳15的连接处设置第一密封结构。优选的，该第一密封结构为设置在第一半壳周壁131的第一连接端1311与第二半壳周壁151的第二连接端1511中的一个上的凸筋和设置在另一个上的凹槽，优选的，如图5中所示的，在第一半壳周壁131的第一连接端1311上设有朝向第二半壳15延伸的凸筋1312，在第二半壳周壁151的第二连接端1511上与凸筋1312相对应的设有凹槽1512，第一半壳13与第二半壳15相连接时，凸筋1312嵌入所述凹槽1512内，可提高半壳的密封性，避免蜗壳的周壁漏风以降低蜗壳风机的效率。凸筋1312和凹槽1512的结构可以设置一道也可设置多道。或者，第一密封结构为在所述第一连接端1311