一种空调、鼓形蜗壳风道系统及其风道蜗壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调、鼓形蜗壳风道系统及其风道蜗壳。
【背景技术】
[0002]目前，空调柜机中通常采用直形蜗壳风道系统，其结构可以参照图1所示，包括蜗壳10、风叶20、导流圈30和为电机40 ;其中风道蜗壳截面一般都是长方形，蜗壳的外壳101结构可以参照图2-图6所示。这种直形蜗壳风道系统已经广泛应用于普通的长方体空调柜机中。
[0003]但是，这种蜗壳应用到圆筒形柜机上时，在圆筒形柜机的径向最大尺寸与长方体柜机的长度相同的情况下，由于形状的不匹配，截面为长方形的蜗壳能够选用的最大长度尺寸就会受到限制变小，如果采用相同大小的风叶，在蜗壳腔体内的空间占用比例更大，影响送风效率，噪音将会变高；另外，还会影响形体的外观效果。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种风道蜗壳，通过采用与圆筒形柜机匹配的弧形外壳，可以加大蜗壳内风腔的大小，提高风量和风道的效率。
[0005]本实用新型还提供了一种应用上述风道蜗壳的鼓形蜗壳风道系统。
[0006]本实用新型还提供了一种应用上述鼓形蜗壳风道系统的空调。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种风道蜗壳，包括用于同风叶的周面相对的第一外壳，和用于同所述风叶的端面相对的第二外壳；
[0009]所述第一外壳中用于同所述第二外壳连接的第一边缘部分为弧形，且弯曲方向为远离所述风道蜗壳的内腔。
[0010]优选的，所述第一外壳中用于同导流圈配合的第二边缘部分为弧形，且弯曲方向为远离所述风道蜗壳的内腔。
[0011]优选的，所述第一外壳中位于其所述第一边缘部分和所述第二边缘部分之间的中间部分为弧形，且弯曲方向为远离所述风道蜗壳的内腔。
[0012]优选的，所述第一边缘部分、所述第二边缘部分和所述中间部分构成连贯的弧形。
[0013]优选的，所述第一边缘部分、所述第二边缘部分和所述中间部分位于同一正圆球面上。
[0014]优选的，所述第一边缘部分、所述第二边缘部分和所述中间部分位于同一椭圆球面上。
[0015]优选的，所述风道蜗壳为一体式结构。
[0016]优选的，所述风道蜗壳由所述第一外壳和所述第二外壳焊接或者铆接而成。
[0017]一种鼓形蜗壳风道系统，包括风叶、导流圈、电机和蜗壳，所述蜗壳为上述的风道蜗壳。
[0018]—种空调，其柜机内设置有蜗壳风道系统，所述柜机为圆筒形柜机，所述蜗壳风道系统为上述的鼓形蜗壳风道系统。
[0019]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的风道蜗壳，将其周向的第一外壳的第一边缘部分设计为弧形，且弯曲方向为远离风道蜗壳的内腔，即将蜗壳的截面形状设计成鼓形；这种弧形蜗壳的外壳形状能够与圆筒形柜机相匹配，与现有技术中截面为长方形的直形状蜗壳相比，本方案提供的蜗壳腔体内的空间相比同样宽度的直形蜗壳更大，更大的风腔体积也就允许选用更大的风叶，在空调运行时，送风效率更高，噪音更低。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中直形蜗壳风道系统的爆炸图；
[0022]图2为现有技术中直形蜗壳风道系统的俯视图；
[0023]图3为现有技术中直形蜗壳风道系统的俯视剖视图；
[0024]图4为现有技术中直形蜗壳风道系统的侧视图；
[0025]图5为现有技术中直形蜗壳风道系统的侧视剖视图；
[0026]图6为现有技术中直形蜗壳风道系统的正视图；
[0027]图7为本实用新型实施例提供的鼓形蜗壳风道系统的爆炸图；
[0028]图8为本实用新型实施例提供的鼓形蜗壳风道系统的俯视图；
[0029]图9为本实用新型实施例提供的鼓形蜗壳风道系统的俯视剖视图；
[0030]图10为本实用新型实施例提供的鼓形蜗壳风道系统的侧视图；
[0031]图11为本实用新型实施例提供的鼓形蜗壳风道系统的侧视剖视图；
[0032]图12为本实用新型实施例提供的鼓形蜗壳风道系统的正视图；
[0033]图13为本实用新型实施例提供的风道部件在整机上的局部剖视图；
[0034]图14为本实用新型实施例提供的风道部件在整机上的俯视剖视图。
[0035]其中，在图1-图6的现有技术中，10为蜗壳，101为蜗壳的外壳；20为风叶；30为导流圈；40为电机；
[0036]在图7-图14的本方案中，50为风道蜗壳，501为蜗壳的第一外壳，502为第二外壳；20为风叶；30为导流圈；40为电机；60为面板。
【具体实施方式】
[0037]本实用新型的核心在于公开了一种风道蜗壳，通过采用与圆筒形柜机匹配的弧形外壳，可以加大蜗壳内风腔的大小，提高风量和风道的效率。
[0038]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]请参阅图7和图14，其中的图7-图12依次为本实用新型实施例提供的鼓形蜗壳风道系统的爆炸图、俯视图、俯视剖视图、侧视图、侧视剖视图和正视图；图13和图14为本实用新型实施例提供的风道部件在整机上的局部剖视图和俯视剖视图。
[0040]本实用新型实施例提供的风道蜗壳，其核心改进点在于，包括用于同风叶20的周面相对的第一外壳501，和用于同风叶20的端面相对的第二外壳502 ;
[0041]其中，第一外壳501中用于同第二外壳501连接的第一边缘部分为弧形，且弯曲方向为远离风道蜗壳50的内腔；即将第一外壳501中用于同第二外壳501连接的部分采用圆弧过渡，第一边缘部分的弧形结构区别于现有技术中的直角结构，用于同圆筒形柜机配合，其结构可以参照图7-图12所示。
[0042]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的风道蜗壳，将其周向的第一外壳501的第一边缘部分设计为弧形，且弯曲方向为远离风道蜗壳50的内腔，即将蜗壳的截面形状设计成鼓形；这种弧形蜗壳的外壳形状能够与圆形壳体的机型面板相匹配，其结构可以参照图13和图14所示，与现有技术中截面为长方形的直形状蜗壳相比，本方案提供的蜗壳腔体内的空间相比同