蜗壳盖板、蜗壳、蜗壳组件和吸油烟机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及家电领域，提供一种蜗壳盖板、蜗壳、蜗壳组件和吸油烟机，其中，所述蜗壳盖板包括沿所述蜗壳盖板的蜗壳渐开线的渐开方向延伸的压型区域(16)，所述压型区域(16)上设置有压型(17)，所述压型(17)的宽度沿所述蜗壳渐开线的渐开方向逐渐增加。通过沿蜗壳渐开线的渐开方向增加压型的宽度，可以使压型的扩压和减振效果与烟气在蜗壳内的流动规律导致的蜗壳盖板振动趋势更加匹配，从而改善对蜗壳盖板的减振效果和由此导致的噪音。
【专利说明】
蜗壳盖板、蜗壳、蜗壳组件和吸油烟机
技术领域
[0001]本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种蜗壳盖板以及包括该蜗壳盖板的蜗壳、蜗壳组件和吸油烟机。
【背景技术】
[0002]吸油烟机是厨房不可缺少的家用电器，吸油烟机的蜗壳组件是吸油烟机的核心装置，蜗壳组件的设计关系到整个吸油烟机的性能。其中，蜗壳又是蜗壳组件的核心部件。
[0003]蜗壳通常由形成为薄板的围板和蜗壳盖板(包括蜗壳前盖板和蜗壳后盖板)焊接并组装有支架等零件。由于薄板零件的整体强度较差，在抽吸烟气时，容易受到烟气扰动而产生振动，继而引发噪音。现有技术中，通常在蜗壳盖板上设置压型，从而一方面能够增大设计强度，另一方面通过压型实现蜗壳盖板之间在压型处的横截面变化并产生扩压作用，以减弱受烟气影响导致的振动和由此产生的噪音。
[0004]但现有的压型因设计不理想，扩压作用不明显，导致蜗壳盖板振动仍然比较剧烈，降噪效果不好。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明旨在提出一种蜗壳盖板，以具有良好的扩压作用，从而减弱蜗壳盖板振动并降低噪音。
[0006]经过本发明的发明人研究发现，烟气在蜗壳中的流动规律导致其在从蜗壳的进风口进入并沿蜗壳型线运动到从出风口离开的过程中，蜗壳盖板所受烟气影响导致的振动趋势是逐渐增大的。而现有的蜗壳中，压型的宽度始终一致，扩压效果也始终一致。而根据上述分析可知，在蜗壳的出风口处，蜗壳盖板的振动最为强烈，因此导致现有技术的蜗壳减振降噪效果不理想。因此，本发明的发明人通过沿烟气的移动路径逐渐增大扩压效果来匹配蜗壳盖板的振动增强的趋势，以改善减振降噪的效果。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0008]本发明提供一种蜗壳盖板，其中，所述蜗壳盖板包括沿所述蜗壳盖板的蜗壳渐开线的渐开方向延伸的压型区域，所述压型区域上设置有压型，所述压型的宽度沿所述蜗壳渐开线的渐开方向逐渐增加。
[0009]优选地，所述压型包括沿所述压型的宽度方向设置的外侧型线和内侧型线，其中:所述外侧型线与所述蜗壳盖板的外侧型线平行;并且/或者，所述内侧型线与设置在所述蜗壳盖板上的进风口的型线平行。
[0010]优选地，所述压型包括沿所述压型区域的延伸方向间隔设置的多个压型部。
[0011]优选地，所述压型部包括从所述压型区域的底部延伸至中部的第一压型部以及从所述压型区域的中部延伸至顶部的第二压型部。
[0012]优选地，所述第二压型部的内侧型线包括与所述进风口的型线平行的第一内侧型线以及与所述蜗壳盖板的外侧型线在所述出风口处的型线平行的第二内侧型线，所述第一内侧型线和第二内侧型线连续设置。
[0013]优选地，在所述第一压型部和/或所述第二压型部的起始端，所述内侧型线和外侧型线通过光滑过渡的第一曲线连接;并且/或者，在所述第一压型部和/或所述第二压型部的终止端，所述内侧型线和外侧型线通过端线连接，所述端线分别与所述内侧型线和外侧型线通过光滑过渡的第二曲线连接。
[0014]优选地，所述蜗壳盖板的厚度为0.5-1.5mm，所述压型的深度为0.5_3mm。
[0015]本发明还提供一种蜗壳，其中，所述蜗壳包括围板和设置在所述围板两侧的蜗壳前盖板和蜗壳后盖板，所述蜗壳前盖板和蜗壳后盖板中的至少一者为本发明的蜗壳盖板。
[0016]本发明还提供一种蜗壳组件，其中，所述蜗壳组件包括本发明的蜗壳和设置在所述蜗壳内的叶轮。
[0017]本发明还提供一种吸油烟机，其中，所述吸油烟机包括机架组件、设置在所述机架组件顶部的止回阀以及本发明的蜗壳组件，所述蜗壳组件设置在所述机架组件内并位于所述止回阀下方。
[0018]通过上述技术方案，通过沿蜗壳渐开线的渐开方向增加压型的宽度，可以使压型的扩压和减振效果与烟气在蜗壳内的流动规律导致的蜗壳盖板振动趋势更加匹配，从而改善对蜗壳盖板的减振效果和由此导致的噪音。
[0019]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0020]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021 ]图1为本发明的蜗壳组件的一种实施方式的蜗壳及其相关部件的分解图；
[0022]图2为图1中蜗壳组件的主视图；
[0023]图3为图1中蜗壳组件的后视图；
[0024]图4为图3中沿AA线截取的视图；
[0025]图5为图4中B处的放大图；
[0026]图6为图4中C处的放大图；
[0027]图7为本发明的吸油烟机的一种实施方式的外观图；
[0028]图8为图7的吸油烟机的分解图。
[0029]附图标记说明:
[0030]10-蜗壳，11-围板，12-蜗壳肖U盖板，13-蜗壳后盖板，14-进风口，15-出风口，16-压型区域，17-压型，17a-外侧型线，17b-内侧型线，17c_第一压型部，17d_第二压型部，17e_第一曲线，17f-第一内侧型线，17g-第二内侧型线，18-蜗舌部，20-叶轮，30-密封垫，40-出口法兰，50-蜗壳支架，60-电机支架，70-蜗舌，100-蜗壳组件，200-机架组件，210-机架前板，220-机架围板，300-止回阀。
【具体实施方式】
[0031]在发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。另外，在本发明中所提到的“多个”，是指至少两个，包括两个和两个以上。
[0032]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
[0033]根据本发明的一个方面，提供一种蜗壳盖板，其中，所述蜗壳盖板包括沿所述蜗壳盖板的蜗壳渐开线的渐开方向延伸的压型区域16，所述压型区域16上设置有压型17，所述压型17的宽度沿所述蜗壳渐开线的渐开方向逐渐增加。
[0034]根据本发明的另一方面，提供一种蜗壳，其中，所述蜗壳10包括围板11和设置在所述围板11两侧的蜗壳前盖板12和蜗壳后盖板13，所述蜗壳前盖板12和蜗壳后盖板13中的至少一者为所述蜗壳盖板。优选地，蜗壳前盖板12和蜗壳后盖板13均设置有上述宽度优化设计的压型17。
[0035]根据本发明的又一方面，提供一种蜗壳组件，其中，所述蜗壳组件包括本发明的蜗壳10和设置在所述蜗壳10内的叶轮20(如图7所示)。
[0036]其中，蜗壳组件还包括其他相关装配零部件，例如，如图1所示，蜗壳组件还可以包括设置在蜗壳10内的电机支架60，设置在出风口 15处的密封垫30和出口法兰40，设置在蜗壳10的蜗舌部18对应的位置上的蜗舌70，以及设置在围板11两侧的蜗壳支架50。如图2所示，蜗壳10的进风口 14设置在蜗壳盖板的中部，气流通过进风口 14进入蜗壳10内并从出风口 15排出。
[0037]根据本发明的还一方面，如图7和图8所示，提供一种吸油烟机，其中，所述吸油烟机包括机架组件200、设置在所述机架组件200顶部的止回阀300以及本发明的蜗壳组件，所述蜗壳组件设置在所述机架组件200内并位于所述止回阀300下方。
[0038]其中，蜗壳组件可以通过适当方式安装到机架组件200内。如图7和图8所示，机架组件200可以包括机架前板210和机架围板220，图8中显示了将图7中的机架前板210取下的视图，蜗壳组件可以通过蜗壳支架50安装到机架围板220上。
[0039]本发明的蜗壳盖板通过沿蜗壳渐开线的渐开方向增加压型17的宽度，可以使压型17的扩压和减振效果与烟气在蜗壳内的流动规律导致的蜗壳盖板振动趋势更加匹配。具体地，一方面，通过沿蜗壳渐开线的渐开方向增加压型17的宽度，可以提高扩压效果，改善出风口 15处的出口静压;另一方面，蜗壳10内的流量会随着蜗壳渐开线的渐开方向逐渐增大，振动也会逐渐增大，通过沿蜗壳渐开线的渐开方向增加压型17的宽度，逐渐变宽的压型17可以抑制逐渐增大的振动。综合上述扩压和减振作用，可以改善对蜗壳盖板的减振效果和由此导致的噪音。
[0040]根据蜗壳10的尺寸，可以在适当的位置设置压型17。例如，在图示的实施方式中，由于蜗壳盖板的渐开线的起始部分的尺寸较小，因此可以仅在蜗壳盖板的尺寸较大的部分(例如图2中左半部分)设置压型17。但如果蜗壳盖板的尺寸允许，在图2中右半部分也可以设置压型17。
[0041]需要说明的是，所述压型17包括沿所述压型17的宽度方向设置的外侧型线17a和内侧型线17b，压型17的宽度指在所指位置处的外侧型线17a和内侧型线17b之间的距离。为方便说明，在图2和图3中，标示了外侧型线17a和内侧型线17b间沿图示的水平方向的距离(例如水平宽度L3、L4)，该距离的变化趋势也可以说明压型17的宽度变化趋势。
[0042]本发明中，可以以各种适当的方式沿蜗壳渐开线的渐开方向增加压型17的宽度，只要使得压型17的扩压效果沿蜗壳渐开线的渐开方向增大，以适应烟气在蜗壳内的流动规律即可。
[0043]优选地，外侧型线17a和内侧型线17b可以以匹配蜗壳10的型线的方式设置。例如，所述外侧型线17a与所述蜗壳盖板的外侧型线(相当于蜗壳10的围板11的型线)平行;并且/或者，所述内侧型线17b与设置在所述蜗壳盖板上的进风口 14的型线平行。其中，“平行”指距离保持恒定，例如，外侧型线17a与蜗壳盖板的外侧型线平行指外侧型线17a与蜗壳盖板的外侧型线之间的距离保持恒定，同理，内侧型线17b与设置在蜗壳盖板上的进风口 14的型线平行指内侧型线17b与进风口 14的型线之间的距离保持恒定。下文中的其他平行也做相同理解。另外，可以理解的，外侧型线、内侧型线中的内、外是相对于蜗壳盖板而言，并且压型17的型线所平行的相应的型线(例如蜗壳盖板的外侧型线、进风口 14的型线)为与压型17所在位置处对应的型线。例如，图3中，压型17均位于蜗壳盖板的右侧，外侧型线17a所平行的蜗壳盖板的外侧型线为蜗壳盖板的对应压型17的位置处的型线，即图3中蜗壳盖板的右侧型线。同样地，内侧型线17b所平行的进风口 14的型线为进风口 14的对应内侧型线17b的位置处的型线，即图3中进风口 14的右侧型线。
[0044]其中，最优选的实施方式为外侧型线17a与蜗壳盖板的外侧型线平行，内侧型线17b与进风口 14的型线平行，以使压型17的宽度与蜗壳10的相应结构精准匹配，使得压型17的扩压效果达到最优。
[0045]另外，本发明中，压型17可以是一体的整个压型，也可以是沿预设的整个压型的延伸范围间隔的多个部分，但需确保多个部分保持一致的宽度变化趋势。
[0046]在本发明的优选实施方式中，所述压型17可以包括沿所述压型区域16的延伸方向间隔设置的多个压型部，以避免加工尺寸难于成型的较长的整个压型。
[0047]更优选地，如图2和图3所示，所述压型部可以包括从所述压型区域16的底部延伸至中部的第一压型部17c以及从所述压型区域16的中部延伸至顶部的第二压型部17d，以兼顾降低加工难度和减少压型次数。
[0048]在这种优选实施方式中，第一压型部17c和第二压型部17d的内侧型线和外侧型线可以遵循上述优选方式匹配蜗壳10的型线设置。
[0049]具体地，第一压型部17c的外侧型线17a与蜗壳盖板的外侧型线(即围板11的型线)平行，内侧型线17b与进风口 14的型线平行，第二压型部17d的外侧型线17a与蜗壳盖板的外侧型线(即围板11的型线)平行。其中，通过将压型部设置为两段式，第二压型部17d可以延伸至出风口 15附近(例如延伸至对应蜗舌部18上方的位置)以满足在振动最剧烈的出风口15处提供最大扩压效果，有效抑制蜗壳10的被动振动。因此，如图3所示，所述第二压型部17d的内侧型线17b可以包括与所述进风口 14的型线平行的第一内侧型线17f以及与所述蜗壳盖板的外侧型线在所述出风口 15处的型线平行的第二内侧型线17g，所述第一内侧型线17f和第二内侧型线17g连续设置。另外，第二压型部17d在对应出风口 15处的部分的内侧型线17b和外侧型线17a可以分别对应蜗壳盖板的两侧的外侧型线，以尽可能增大压型17的对应出风口 15处的宽度。其中，连续设置指第一内侧型线17f和第二内侧型线17g彼此以平缓方式过渡，以便于成型，即，第一内侧型线17f (的端部切向)和第二内侧型线17g彼此呈钝角，避免任何内侧型线平行于蜗壳盖板的对应蜗舌部18处的型线。
[0050]其中，如上所述，由图2和图3可知，L3和L4分别表示第一压型部17c和第二压型部17d的水平宽度，沿压型17的延伸方向，L3和L4逐渐增大，以提供与蜗壳10的型线匹配的压型宽度，从而提供与烟气在蜗壳10内的流动规律匹配的扩压效果。
[0051]另外，为便于压型并在蜗壳10内提供平缓的扩压效果，压型17的外周边界线优选为光滑的。如上所述，压型17的内侧型线17a和外侧型线17b分别与围板11和进风口 14的型线平行，以实现两侧边界线的光滑。在所述第一压型部17c和/或所述第二压型部17d的起始端，所述内侧型线17a和外侧型线17b通过光滑过渡的曲线17e连接，以实现压型17的起始端的边界线的光滑，避免烟气在此处碰撞并产生不必要的损失。例如，在图2和图3所示的实施方式中，曲线17e可以为圆弧形。另外，在压型17的终止端，与内侧型线17a和外侧型线17b连接的端线(例如图2中第一压型部17c和第二压型部17d的上端边界线)也可以分别与内侧型线17a和外侧型线17b通过光滑过渡的第二曲线连接，以实现压型17的终止端的边界线的光滑，避免烟气在此处碰撞并产生不必要的损失。
[0052]另外，根据本发明的发明人研究，压型17的深度太浅会起不到加强蜗壳盖板的作用，压型17的深度太深会影响蜗壳10的出口截面大小。为此，在本发明的优选实施方式中，所述蜗壳盖板的厚度为0.5-1.5mm，所述压型17的深度为0.5_3mm。
[0053]在蜗壳前盖板12和蜗壳后盖板13上均设置压型17的情况下，如图4至图6所示，蜗壳前盖板12的压型17的深度LI可以为0.5-3mm，蜗壳后盖板13的压型17的深度L2可以为
0.5-3mm，其中，蜗壳前盖板12的压型17和蜗壳后盖板13的压型17的深度可以相同，也可以不同。
[0054]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0055]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种蜗壳盖板，其特征在于，所述蜗壳盖板包括沿所述蜗壳盖板的蜗壳渐开线的渐开方向延伸的压型区域(16)，所述压型区域(16)上设置有压型(17)，所述压型(17)的宽度沿所述蜗壳渐开线的渐开方向逐渐增加。2.根据权利要求1所述的蜗壳盖板，其特征在于，所述压型(17)包括沿所述压型(17)的宽度方向设置的外侧型线(17a)和内侧型线(17b)，其中: 所述外侧型线(17a)与所述蜗壳盖板的外侧型线平行;并且/或者， 所述内侧型线(17b)与设置在所述蜗壳盖板上的进风口(14)的型线平行。3.根据权利要求2所述的蜗壳盖板，其特征在于，所述压型(17)包括沿所述压型区域(16)的延伸方向间隔设置的多个压型部。4.根据权利要求3所述的蜗壳盖板，其特征在于，所述压型部包括从所述压型区域(16)的底部延伸至中部的第一压型部(17c)以及从所述压型区域(16)的中部延伸至顶部的第二压型部(17d)。5.根据权利要求4所述的蜗壳盖板，其特征在于，所述第二压型部(17d)的内侧型线(17b)包括与所述进风口(14)的型线平行的第一内侧型线(17f)以及与所述蜗壳盖板的外侧型线在所述出风口(15)处的型线平行的第二内侧型线(17g)，所述第一内侧型线(17f)和第二内侧型线(17g)连续设置。6.根据权利要求4所述的蜗壳盖板，其特征在于: 在所述第一压型部(17c)和/或所述第二压型部(17d)的起始端，所述内侧型线(17a)和外侧型线(17b)通过光滑过渡的第一曲线(17e)连接;并且/或者， 在所述第一压型部(17c)和/或所述第二压型部(17d)的终止端，所述内侧型线(17a)和外侧型线(17b)通过端线连接，所述端线分别与所述内侧型线(17a)和外侧型线(17b)通过光滑过渡的第二曲线连接。7.根据权利要求1所述的蜗壳盖板，其特征在于，所述蜗壳盖板的厚度为0.5-1.5mm，所述压型(17)的深度为0.5-3mm。8.—种蜗壳，其特征在于，所述蜗壳(10)包括围板(11)和设置在所述围板(11)两侧的蜗壳前盖板(12)和蜗壳后盖板(13)，所述蜗壳前盖板(12)和蜗壳后盖板(13)中的至少一者为权利要求1-7中任意一项所述的蜗壳盖板。9.一种蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件包括权利要求8所述的蜗壳(10)和设置在所述蜗壳(10)内的叶轮(20)。10.—种吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机包括机架组件(200)、设置在所述机架组件(200)顶部的止回阀(300)以及权利要求9所述的蜗壳组件，所述蜗壳组件设置在所述机架组件(200)内并位于所述止回阀(300)下方。
【文档编号】F24C15/20GK106091067SQ201610708916
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月23日
【发明人】蒋济武, 宋祖龙, 顾卓淳, 闫亮
【申请人】广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司