一种方便使用的排水设备的制作方法

本发明属于排水技术领域，尤其涉及一种方便使用的排水设备。

背景技术：

排水是指人为控制水的流向，人工排水，排除与处理多余水量的措施，农田排水是改善农业生产条件，保证作物高产稳产的重要措施之一

目前在城市洪涝或者局部区域产生大范围积水时，人们采用水泵进行排水，但是洪涝或者局部的积水往往伴随着停电，这就导致水泵无法进行工作，且柴油机又无法设置在水中，导致两者之间需要足够长的电线进行连接，使得整个排水的过程变的繁琐，不利于抢险的原则争分夺秒。

技术实现要素：

本发明提供一种方便使用的排水设备，旨在解决目前在城市洪涝或者局部区域产生大范围积水时，人们采用水泵进行排水，但是洪涝或者局部的积水往往伴随着停电，这就导致水泵无法进行工作，且柴油机又无法设置在水中，导致两者之间需要足够长的电线进行连接，使得整个排水的过程变的繁琐，不利于抢险的原则争分夺秒的问题。

本发明是这样实现的，一种方便使用的排水设备，包括支架组件、抽水组件和排水组件，所述工作台、液压泵、液压杆和支架，所述液压泵固定连接于所述工作台，所述液压泵位于所述工作台的上表面，所述液压杆固定连接于所述液压泵，所述液压杆位于所述液压泵的下方，所述支架固定连接于所述液压杆，所述支架位于所述液压杆的外表面，所述抽水组件包括柴油机、输出盘、皮带、盘齿轮、动力轴、水泵和水管，所述柴油机固定连接于所述工作台，所述柴油机位于所述工作台的上表面，所述输出盘转动连接于所述柴油机，所述输出盘位于所述柴油机的外表面，所述盘齿轮通过所述皮带传动连接于所述输出盘，所述动力轴啮合连接于所述盘齿轮，所述动力轴位于所述盘齿轮外侧面，所述水泵固定连接于所述动力轴，所述水泵位于所述动力轴的下方，所述水管可拆卸连接于所述水泵，所述水管位于所述水泵的上端，所述排水组件包括接口环、外接管、平板、套杆和插销，所述外接管通过所述接口环可拆卸连接于所述水管，所述外接管和所述水管分别位于所述接口环的两端，所述平板位于所述外接管的下表面，所述套杆可拆卸连接于所述平板，所述套杆位于所述平板的下表面，所述套杆的外侧壁开设有孔洞，所述插销插接于所述套杆，所述水泵位于所述孔洞的内部。

优选的，所述液压泵和所述液压杆组成液压升降杆，所述液压升降杆设置有四个，分别位于所述工作台的四个拐角。

优选的，所述液压杆和所述套杆的下端均设置有扎脚，所述扎脚设置为圆锥形。

优选的，所述水泵通过固定杆可拆卸连接于所述支架，且所述固定杆设置有四根，分别位于所述水泵的四个侧面。

优选的，所述液压杆和所述套杆均由内、外两部分组成，分别位于内杆和外杆。

优选的，所述盘齿轮的前端设置为皮带轮状，后端设置为齿轮状。

优选的，所述盘齿轮和所述动力轴相互垂直设置，且两者的位置相互错开。

优选的，所述套杆的内杆和外杆的外侧面均开设有孔洞，所述孔洞成一直线排列。

优选的，所述平板的截面设置为圆弧状，且凹口向上。

优选的，所述接口环和所述外接管相适配，且两者之间的数量相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种方便使用的排水设备，通过将所述柴油机安装在所述工作台上，且所述液压泵和所述液压杆组成所述工作台的四个支脚，从而将所述柴油机抬离水面，且同时也可以根据水面的高度，由人工进行具体的调节，增加了整个装置的灵活性，便于人工的使用，缩短了所述水泵和所述柴油机之间的距离，避免了原有的长距离布线这个步骤，为整个抗洪抢险节省了时间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的水泵内部结构示意图；

图3为本发明的输出盘和盘齿轮连接结构示意图；

图中：1-支架组件、11-工作台、12-液压泵、13-液压杆、14-支架、2-抽水组件、21-柴油机、22-输出盘、23-皮带、24-盘齿轮、25-动力轴、26-水泵、27-水管、3-排水组件、31-接口环、32-外接管、33-平板、34-套杆、35-孔洞、36-插销。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种方便使用的排水设备，包括支架14组件1、抽水组件2和排水组件3，工作台11、液压泵12、液压杆13和支架14，液压泵12固定连接于工作台11，液压泵12位于工作台11的上表面，液压杆13固定连接于液压泵12，液压杆13位于液压泵12的下方，支架14固定连接于液压杆13，支架14位于液压杆13的外表面，抽水组件2包括柴油机21、输出盘22、皮带23、盘齿轮24、动力轴25、水泵26和水管27，柴油机21固定连接于工作台11，柴油机21位于工作台11的上表面，输出盘22转动连接于柴油机21，输出盘22位于柴油机21的外表面，盘齿轮24通过皮带23传动连接于输出盘22，动力轴25啮合连接于盘齿轮24，动力轴25位于盘齿轮24外侧面，水泵26固定连接于动力轴25，水泵26位于动力轴25的下方，水管27可拆卸连接于水泵26，水管27位于水泵26的上端，排水组件3包括接口环31、外接管32、平板33、套杆34和插销36，外接管32通过接口环31可拆卸连接于水管27，外接管32和水管27分别位于接口环31的两端，平板33位于外接管32的下表面，套杆34可拆卸连接于平板33，套杆34位于平板33的下表面，套杆34的外侧壁开设有孔洞35，插销36插接于套杆34，水泵26位于孔洞35的内部。

在本实施方式中，在使用时，首先根据水深启动液压泵12，液压泵12推动液压杆13进行伸长，然后将液压杆13的扎脚插入到水面下的土壤中，然后通过接口环31和外接管32与水管27进行对接，多节的组装直到搭接到远处的排水口，然后在水管27的底下设置平板33和套杆34，最后启动柴油机21，柴油机21转动带动输出盘22转动，输出盘22通过皮带23带动盘齿轮24转动，盘齿轮24带动下方的动力轴25转动，从而水泵26内部的扇叶开始启动，将积水通过水管27抽离到远处的排水口中。

进一步的，液压泵12和液压杆13组成液压升降杆，液压升降杆设置有四个，分别位于工作台11的四个拐角。

在本实施方式中，由液压泵12和液压杆13组成液压升降杆，可以通过液压泵12对液压杆13内部提供液压，从而将液压杆13进行伸长，液压杆13的伸长将整个工作台11的高度进行提升，将柴油机21抬离水面，通过设置四个液压升降杆且位于工作台11的四个拐角，四个液压升降杆同步升降对控制整个工作台11的高度。

进一步的，液压杆13和套杆34的下端均设置有扎脚，扎脚设置为圆锥形。

在本实施方式中，通过设置扎脚可以对水面下的土壤进行插入，保证整个支撑部分的稳定，通过设置圆锥形的扎脚，在插入的过程中摩擦力较小，从而起到省力的目的。

进一步的，水泵26通过固定杆可拆卸连接于支架14，且固定杆设置有四根，分别位于水泵26的四个侧面。

在本实施方式中，将水泵26通过固定杆可以从四个不同的方向固定在支架14，固定的水泵26既可以随着液压杆13的升降而升降，且也不会因为水的状态对自身的位置产生变化，防止动力轴25和盘齿轮24之间相互脱离，造成动力传递不下来，从而造成水泵26失效。

进一步的，液压杆13和套杆34均由内、外两部分组成，分别位于内杆和外杆。

在本实施方式中，液压杆13和套杆34均有内杆和外杆组成，从而液压杆13和套杆34均可以进行上、下的伸缩移动，为整个装置的高度进行配合调节，更加的适应积水的高度，保证水泵26对积水的抽取以及柴油机21不接触水面。

进一步的，盘齿轮24的前端设置为皮带23轮状，后端设置为齿轮状。

在本实施方式中，通过设置盘齿轮24将原先纵向的转动力转变为横向的转动力，盘齿轮24前端的皮带23轮状为了配合上方的输出盘22进行皮带23的动力传输，后端的齿轮状可以与下方的动力轴25进行啮合，将转动力传递下去，为水泵26的使用提供动力。

进一步的，盘齿轮24和动力轴25相互垂直设置，且两者的位置相互错开。

在本实施方式中，将盘齿轮24和动力轴25进行相互垂直的设置，从而将纵向转动的动力转变为横向转动的动力，为下方水泵26的使用提供了动力，盘齿轮24和动力轴25之间的位置错开，为了方便两者之间外侧壁的齿轮齿进行啮合转动。

进一步的，套杆34的内杆和外杆的外侧面均开设有孔洞35，孔洞35成一直线排列。

在本实施方式中，通过将套杆34的内杆和外杆的外侧面均开设有孔洞35，从而通过插销36插接内杆和外杆之间相通的孔洞35，即可将内杆和外杆之间的距离和高度进行确定，孔洞35成一直线排列，便于对内杆和外杆的孔洞35进行对齐。

进一步的，平板33的截面设置为圆弧状，且凹口向上。

在本实施方式中，将平板33的横截面设置为圆弧状，且圆弧的开口向上，弧形板能够有效的防止水管27和外接管32在其整个使用的过程中产生晃动，进而导致从平板33的上表面滑落产生弯曲，造成排水不畅。

进一步的，接口环31和外接管32相适配，且两者之间的数量相同。

在本实施方式中，通过接口环31对水管27和外接管32，以及外接管32与外接管32之间的连接一方面起到固定的作用，另一方的防止两者之间渗水的情况发生，接口环31与外接管32的数量相同，从而防止搭接时产生遗漏，造成搭接长度的不够。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。