一种高压恒流泵的柱塞密封件的制作方法

本发明涉及高压输液泵技术领域，具体涉及一种高压恒流泵的柱塞密封件。

背景技术：

高压恒流泵中的柱塞组件和密封圈安装于泵头，分别起到输送液体及密封泵腔中高压流动相的作用，是高压恒流泵的核心部件之一。现有的密封结构采用压紧式填料密封，其结构是靠压紧填料使其与柱塞表面及箱体内表面紧密接触而密封的，柱塞与密封结构之间相对运动，产生较大的摩擦力，密封结构是高压恒流泵的重要易损件，同时由于柱塞也收到较大的摩擦力，时间久之后，不仅对柱塞产生磨损，同时会影响柱塞的同轴度，将影响柱塞的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高压恒流泵的柱塞密封件，减少柱塞与密封件之间的摩擦力，延长柱塞的使用寿命，同时不影响密封效果。

本发明采用如下技术方案：

一种高压恒流泵的柱塞密封件，所述高压恒流泵包括泵主体以及与泵主体固定连接的泵头，所述泵头内设有泵室以及与所述泵室连通的泵入孔和泵出孔，所述泵主体内设有滑动于所述泵室内的柱塞，所述柱塞密封件包括固定于所述柱塞上的密封环，所述密封环套设于所述柱塞上，所述密封环大体呈圆台型，所述密封环靠近所述泵室的一端直径小于所述密封环另一端的直径，所述密封环包括一体成型的滑动段和配合密封段，所述滑动段呈柱状，所述配合密封段呈圆台型，所述泵头内设有容纳所述配合密封段的密封腔，所述配合密封段能够滑动于所述密封腔内，所述密封腔的内底部设有与所述配合密封段相配合的锥面。

优选的，所述密封腔的中部同轴设有导向柱，所述导向柱内同轴设有供所述柱塞穿过的通孔，所述通孔与所述泵室连通，所述配合密封段的端部设有容纳所述导向柱的滑动腔，所述配合密封段通过所述滑动腔滑动于所述导向柱上。

优选的，所述导向柱由若干沿所述柱塞的轴向延伸的导向块组成，若干所述导向块沿所述柱塞的周向均匀分布，相邻两个所述导向块之间留有间隙，所述滑动腔内设有分别与所述间隙相对应的滑块，所述滑块沿所述柱塞的轴向延伸。

优选的，所述滑块与所述密封环一体成型。

优选的，所述泵头内还设有与所述泵室连通的清洗室以及与所述清洗室连通的清洗入口和清洗出口，所述清洗室内设有清洗块，所述清洗块上沿所述柱塞的轴向设有清洗腔，所述清洗块通过所述清洗腔套设于所述柱塞上，所述清洗块上设有与所述清洗腔连通的进液孔和出液孔，所述进液孔与所述清洗入口连通，所述出液孔与所述清洗出口连通，所述清洗块上设有容纳所述滑动段的凹腔，所述凹腔与所述密封腔之间的距离大于所述密封环的厚度，所述滑动段滑动于所述凹腔内，所述凹腔的内底部设有与所述滑动段相配合的密封端面。

优选的，所述清洗块内还设有清洗流道，所述清洗流道包括入口流道和出口流道，所述入口流道的一端与所述进液孔连通，所述入口流道的另一端与所述凹腔连通，所述出口流道的一端与所述凹腔连通，所述入口流道的另一端与所述出液孔连通。

优选的，所述清洗入口和所述清洗出口对称设置于所述柱塞的径向两侧的所述泵头上，所述进液孔和所述出液孔对称设置于所述柱塞的径向两侧的所述清洗块上，所述入口流道和所述出口流道对称设置于所述柱塞的两侧。

优选的，所述入口流道和所述出口流道位于所述密封端面的开口均呈圆形，所述密封环上还设有分别与所述入口流道和所述出口流道相配合的凸块，所述凸块呈圆台型。

本发明的有益效果：本发明通过将密封件固定于柱塞上，密封件与柱塞同步移动，减少柱塞与密封件之间的摩擦力，延长柱塞的使用寿命，移动过程中配合密封段与密封腔的配合，也不影响整体的密封效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中配合密封段与密封腔密封配合时的结构示意图；

图3为图1中滑动段与密封端面密封配合时的结构示意图；

图4为本发明泵头的结构示意图；

图5为本发明密封环的结构示意图；

图6为本发明密封环上凸块处的结构示意图；

图7为本发明密封腔内导向柱的结构示意图。

图中标记为：1、泵主体；2、泵头；3、泵室；4、泵入孔；5、泵出孔；6、柱塞；7、密封环；8、滑动段；9、配合密封段；10、密封腔；11、导向柱；12、滑动腔；13、导向块；14、滑块；15、清洗室；16、清洗入口；17、清洗出口；18、清洗块；19、清洗腔；20、进液孔；21、出液孔；22、凹腔；23、入口流道；24、出口流道；25、凸块。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1至图7所示，为本实施例的一种高压恒流泵的柱塞密封件，高压恒流泵包括泵主体1以及与泵主体1固定连接的泵头2，泵头2内设有泵室3以及与泵室3连通的泵入孔4和泵出孔5，泵主体1内设有滑动于泵室3内的柱塞6，柱塞密封件包括固定于柱塞6上的密封环7，密封环7套设于柱塞6上，密封环7大体呈圆台型，密封环7靠近泵室3的一端直径小于密封环7另一端的直径，密封环7包括一体成型的滑动段8和配合密封段9，滑动段8呈柱状，配合密封段9呈圆台型，泵头2内设有容纳配合密封段9的密封腔10，配合密封段9能够滑动于密封腔10内，密封腔10的内底部设有与配合密封段9相配合的锥面。

密封腔10的中部同轴设有导向柱11，导向柱11内同轴设有供柱塞6穿过的通孔，通孔与泵室3连通，配合密封段9的端部设有容纳导向柱11的滑动腔12，配合密封段9通过滑动腔12滑动于导向柱11上；导向柱11由若干沿柱塞6的轴向延伸的导向块13组成，若干导向块13沿柱塞6的周向均匀分布，相邻两个导向块13之间留有间隙，滑动腔12内设有分别与间隙相对应的滑块14，滑块14沿柱塞6的轴向延伸；滑块14与密封环7一体成型。

泵头2内还设有与泵室3连通的清洗室15以及与清洗室15连通的清洗入口16和清洗出口17，清洗室15内设有清洗块18，清洗块18上沿柱塞6的轴向设有清洗腔19，清洗块18通过清洗腔19套设于柱塞6上，清洗块18上设有与清洗腔19连通的进液孔20和出液孔21，进液孔20与清洗入口16连通，出液孔21与清洗出口17连通，清洗块18上设有容纳滑动段8的凹腔22，凹腔22与密封腔10之间的距离大于密封环7的厚度，滑动段8滑动于凹腔22内，凹腔22的内底部设有与滑动段8相配合的密封端面。

清洗块18内还设有清洗流道，清洗流道包括入口流道23和出口流道24，入口流道23的一端与进液孔20连通，入口流道23的另一端与凹腔22连通，出口流道24的一端与凹腔22连通，入口流道23的另一端与出液孔21连通；清洗入口16和清洗出口17对称设置于柱塞6的径向两侧的泵头2上，进液孔20和出液孔21对称设置于柱塞6的径向两侧的清洗块18上，入口流道23和出口流道24对称设置于柱塞6的两侧；入口流道23和出口流道24位于密封端面的开口均呈圆形，密封环7上还设有分别与入口流道23和出口流道24相配合的凸块25，凸块25呈圆台型。

本发明的工作原理：

柱塞6向后移动吸液时，密封环7随柱塞6向后移动，密封环7的配合密封段9脱离密封腔10，配合密封段9沿导向柱11滑动，滑动腔12内的滑块14沿导向块13之间的间隙滑动，直至滑动段8与凹腔22的密封端面密封配合，凸块25分别伸入入口流道23和出口流道24内，将入口流道23和出口流道24密封，仅通过清洗块18的清洗腔19属于柱塞6进行清洗，滑块14与导向块13之间依然是密封配合的，不影响整体的密封性能，由于柱塞6与密封环7之间无相对移动，无摩擦，能够减少柱塞6的损耗，延长柱塞6的使用寿命；柱塞6向前移动向外泵液时，密封环7随柱塞6向前移动，配合密封段9沿导向柱11滑动，滑动腔12内的滑块14沿导向块13之间的间隙滑动，直至配合密封段9与密封腔10的内底部锥面密封配合，凸块25分别与入口流道23和出口流道24脱离，此时可通过清洗块18随凹腔22内的柱塞6进行清洗，能够最大程度的对柱塞6进行清洗，延长柱塞6的寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。