用于吸尘器的定叶轮、风机及吸尘器的制作方法

本发明涉及吸尘器技术领域，具体而言，涉及一种用于吸尘器的定叶轮、具有所述用于吸尘器的定叶轮的用于吸尘器的风机以及具有所述用于吸尘器的风机的吸尘器。

背景技术：

相关技术中的吸尘器用离心式风机通常采用两种形式，一种使定叶轮的上叶片与风罩形成的风道具有沿径向逐渐扩大的趋势，即，将上叶片设计为扩压片；另一种风机结构采用平板定叶轮，省去了上叶片，即省去了扩压片。

但是，带扩压片的定叶轮一般不能用于风机外径与动叶轮外径比值较小的场合，而没有扩压片的定叶轮又效率较低。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于吸尘器的定叶轮，所述用于吸尘器的定叶轮具有结构紧凑、适用范围广、效率高等优点。

本发明还提出一种具有所述用于吸尘器的定叶轮的用于吸尘器的风机。

本发明还提出一种具有所述用于吸尘器的风机的吸尘器。

根据本发明第一方面实施例的用于吸尘器的定叶轮，包括：轮体，所述轮体具有贯通其上端面的中心孔；多个上叶片，多个所述上叶片分别与所述轮体相连且沿所述轮体的周向间隔设置，每个所述上叶片具有沿所述轮体的轴向向上伸出所述轮体的上端面的导流部，所述导流部沿所述轮体的周向向上倾斜延伸，相邻两个所述上叶片之间限定出进风口；多个下叶片，多个所述下叶片设在所述轮体的下端面且沿所述轮体的周向间隔设置，相邻两个所述下叶片之间限定出与所述进风口连通的出风流道。

根据本发明实施例的用于吸尘器的定叶轮，利用如上所述的导流部，不仅能够用于风机外径与动叶轮外径比值较小的场合，适用范围广，而且能够有效减小气流在定叶轮上方空间的无效旋转，减小能量损失，从而提高效率。

另外，根据本发明实施例的用于吸尘器的定叶轮还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述上叶片具有安装部，所述安装部设在所述轮体的外围，所述导流部的第一端与所述安装部相连且第二端的至少一部分位于所述轮体的上端面上方。

进一步地，在垂直于所述轮体的轴向的投影面内，所述导流部的至少一部分位于所述轮体的外侧。

可选地，在所述轮体的径向上，所述导流部由外向内且向下倾斜延伸。

有利地，所述导流部在所述轮体的径向上的宽度由下至上减小。

进一步地，在垂直于所述轮体的轴向的投影面内，所述导流部的投影为大体的三角形或梯形。

在本发明的一些具体实施例中，在垂直于所述轮体的轴向的投影面内，所述导流部的投影为大体的矩形。

根据本发明的一些实施例，所述导流部设在所述轮体的上端面，所述导流部在所述轮体的径向上进一步地由外向内且向下倾斜延伸至所述轮体的上端面以形成遮挡所述进风口的挡风部。

有利地，所述挡风部被构造成沿所述轮体的径向向内凸出的弧形。

根据本发明的一些实施例，所述导流部被构造成直线形、向上凸出的弧形和向下凹陷的弧形中的一种或多种的组合。

根据本发明的一些实施例，所述用于吸尘器的定叶轮还包括：挡风圈，所述挡风圈围绕所述轮体设置，所述挡风圈沿所述轮体的轴向向上伸出所述轮体的上端面且与多个所述上叶片的导流部分别相连。

根据本发明第二方面实施例的用于吸尘器的风机，包括：根据本发明第一方面实施例所述的用于吸尘器的定叶轮；风罩，所述风罩扣合在所述定叶轮上且与所述定叶轮限定出风腔；驱动装置，所述驱动装置具有主轴，所述主轴可转动地穿过中心孔驱动动叶轮；动叶轮，所述动叶轮与所述主轴传动连接，所述动叶轮位于所述轮体的上端面上方且位于所述风腔中，所述进风口的开口方向与所述动叶轮的旋转方向相反。

根据本发明实施例的用于吸尘器的风机，利用如上所述的用于吸尘器的定叶轮，利于实现小型化紧凑设计，并具有较高的效率。

根据本发明第三方面实施例的吸尘器，包括根据本发明第二方面实施例所述的用于吸尘器的风机。

根据本发明实施例的吸尘器，利用如上所述的用于吸尘器的风机，利于实现小型化、高效化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于吸尘器的定叶轮的立体图；

图2是根据本发明实施例的用于吸尘器的定叶轮的立体图；

图3是根据本发明实施例的用于吸尘器的定叶轮的立体图；

图4是根据本发明实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于吸尘器的定叶轮的剖视图；

图7是根据本发明的第一可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的立体图；

图8是根据本发明的第一可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图9是根据本发明的第一可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图10根据本发明的第二可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的立体图；

图11是根据本发明的第二可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图12是根据本发明的第二可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的用于吸尘器的风机的立体图；

图14是根据本发明实施例的用于吸尘器的风机的剖视图；

图15是根据本发明实施例的用于吸尘器的风机的结构示意图；

图16是根据本发明的第三可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图17是根据本发明的第三可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图18是根据本发明的第四可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图19是根据本发明的第四可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图20是根据本发明的第五可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图；

图21是根据本发明的第五可选实施例的用于吸尘器的定叶轮的结构示意图。

附图标记：

用于吸尘器的风机1、

用于吸尘器的定叶轮10、进风口11、出风流道12、轮体100、中心孔101、上叶片200、导流部210、挡风部211、安装部220、下叶片300、挡风圈400、

风罩20、动叶轮30、支架40、机壳50、电机的主轴60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本申请基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的吸尘器用离心式风机，在电机的带动下，动叶轮高速旋转，动叶轮内部空气在离心力的作用下沿径向甩出。具体地，一方面，动叶轮内部形成负压，外部空气从空气入口源源不断的流入动叶轮；另一方面，被动叶轮甩出的高速气流经由定叶轮的上叶片和风罩组成的风道进入侧面空间，最后经过下叶片进入电机部分排出。

风机通常采用两种形式，一种使定叶轮的上叶片与风罩形成的风道具有沿径向逐渐扩大的趋势，即，将上叶片设计为扩压片，扩压片的存在使得气体流道越来越大，形成负压，有利于动叶轮出风，效率较高。

但是，定叶轮由于扩压片的存在，通常只适用于风机外径较大的场合。而考虑到可靠性和可制造性，为了避免转速过高，动叶轮的外径不宜过小。在风机外径和动叶轮外径的双重限制下，留给扩压片的空间十分有限，通常不能取得很好的效果。因此，带扩压片的定叶轮一般不能用于风机外径与动叶轮外径比值较小的场合。

另一种风机结构采用平板定叶轮，省去了上叶片，即省去了扩压片，动叶轮甩出的高速气体在定叶轮上方变向后经由定叶轮的进风口进入下叶片，最后再进入电机部分排出。

这种结构能够在较小的风机外径和较大的动叶轮外径的双重限制下使用，可以设计出紧凑型风机。然而，由于没有扩压片，动叶轮的出风口、定叶轮的上端面、风罩的内表面形成一个完整的环形空间，高速气流会在此空间持续旋转而产生涡流，能量损失较大，从而效率较低。

为此，本发明提出一种结构紧凑、适用范围广、效率高的用于吸尘器的定叶轮10。

本发明还提出一种具有所述用于吸尘器的定叶轮10的用于吸尘器的风机1以及具有所述用于吸尘器的风机1的吸尘器。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的用于吸尘器的定叶轮10。

如图1-图21所示，根据本发明实施例的用于吸尘器的定叶轮10，包括：轮体100、多个上叶片200和多个下叶片300。

具体而言，轮体100具有贯通其上端面的中心孔101，中心孔101有利于实现动叶轮与驱动装置主轴的连接，动叶轮位于轮体100的上端面上方。多个上叶片200分别与轮体100相连，且多个上叶片200沿轮体100的周向间隔设置，每个上叶片200具有沿轮体100的轴向向上伸出轮体100的上端面的导流部210。

这里，多个上叶片200沿轮体100的周向间隔设置，包括了相邻两个上叶片200在垂直于轮体100的轴向的投影面内的投影部分重合的情况。可以理解，导流部210超出轮体100的高度与装配后的动叶轮的上边缘相适应。

其中，导流部210沿轮体100的周向向上倾斜延伸。也就是说，导流部210沿轮体100的周向延伸，且导流部210的至少一部分位于轮体100的上端面上方。相邻两个上叶片200之间限定出进风口11。

多个下叶片300设在轮体100的下端面，且多个下叶片300沿轮体100的周向间隔设置，相邻两个下叶片300之间限定出与进风口11连通的出风流道12。

由此，根据本发明实施例的用于吸尘器的定叶轮10，由于有上叶片200的导流部210的存在，使得气流更容易被导向进风口11，导流部210利用普通平板定叶轮未利用的闲置空间，不影响其适用于风机外径与动叶轮外径比值较小的场合的特性，适用范围广；并且，多个上叶片200的导流部210对动叶轮形成包围，动叶轮甩出来的气流容易进入进风口11、顺利流入出风流道12，能够有效减小气流在定叶轮10上方空间的无效旋转，减小能量损失，从而提高效率。

根据本发明的一些实施例，导流部210被构造成直线形、向上凸出的弧形、向下凹陷的弧形中的一种或多种的组合。也就是说，导流部210可以为直线形或向上凸出的弧形或向下凹陷的弧形，也可以为直线、凸弧、凹弧的组合形状，本发明对此不作特殊限定。

根据本发明的一些实施例，如图1、图2、图4、图6-图8和图16-图21所示，上叶片200具有安装部220，安装部220设在轮体100的外围，导流部210的第一端与安装部220相连，导流部210的第二端的至少一部分位于轮体100的上端面上方。如此，便于生产加工。

可以理解，如图1、图2、图4、图6-图8、图20和图21所示，导流部210的第一端可以与轮体100的上端面间隔开；或者，如图16-图19所示，导流部210的第一端可以与轮体100的上端面相连。

进一步地，在垂直于轮体100的轴向的投影面内，导流部210的至少一部分位于轮体100的外侧，从而便于对动叶轮形成包围。例如，如图4、图8、图19和图21所示，导流部210全部位于轮体100的外侧；又如，如图17所示，导流部210的一部分位于轮体100的外侧。

可选地，如图6所示，导流部210在轮体100的径向上由外向内且向下倾斜延伸。也就是说，导流部210在轮体100的径向上的内沿位于外沿下方。这样，导流部210由上至下沿轮体100的径向向内倾斜，从而利于将气流导入进风口11。例如，导流部210在轴向投影面内的投影为向上凸出的弧形，且导流部210的内沿和外沿之间的轴向距离由下至上逐渐减小。

有利地，如图1、图2、图4和图16-图21所示，导流部210在轮体100的径向上的宽度由下至上减小，例如，导流部210的内沿由下至上逐渐靠近外沿，从而利于气体流动，利于减小能量损失。

进一步地，如图4、图17和图19所示，在垂直于轮体100的轴向的投影面内，导流部210的投影为大体的三角形，或者，如图21所示，导流部210的投影为大体的梯形，从而结构简单、气体流动顺畅。需要说明的是，大体的三角形或大体的梯形指的是，组成三角形或梯形的各边可以为直线、曲线或它们的组合，例如，导流部210的在轮体100的径向上相对的两个边可以为弧形。

在本发明的一些具体实施例中，如图8所示，在垂直于轮体100的轴向的投影面内，导流部210的投影为大体的矩形，从而结构简单。同样地，大体的矩形指的是，组成矩形的各边可以为直线、曲线或它们的组合，例如，导流部210的在轮体100的径向上相对的两个边可以为弧形。当然，导流部210还可以为其他几何形状，只要保证导流部210不与装配后的动叶轮干涉即可。

根据本发明的一些实施例，如图10-图12所示，导流部210设在轮体100的上端面，这样，导流部210仍然处在原始定叶轮的外径内，结构更加紧凑，更加有效地利用了空间。导流部210在轮体100的径向上进一步地由外向内且向下倾斜延伸至轮体100的上端面以形成遮挡进风口11的挡风部211，从而挡风部211能够使气体光顺地流向下一个进风口11，减少能量损失。可以理解，可以在轮体100的上端面上设置开口槽，以利于形成进风口11。

有利地，如图10所示，挡风部211被构造成沿轮体100的径向向内凸出的弧形，从而进风口11更大，更加利于流道通畅。

相关技术中，普通平板定叶轮的风道由定叶轮与风罩装配后形成，因制造方面的因素，两个零件难以配合得非常好，而微小间隙会产生高频噪音。

为此，根据本发明的一些实施例，如图1-图21所示，用于吸尘器的定叶轮10还包括：挡风圈400，挡风圈400围绕轮体100设置，挡风圈400沿轮体100的轴向向上伸出轮体100的上端面且与多个上叶片200的导流部210分别相连，从而风道主要由定叶轮10这一个零件构成，密封性好，利于消除定叶轮与风罩之间的微小间隙，削弱微小间隙产生的噪音，效率相对较高，并且，挡风圈400还可以为多个上叶片200提供支撑。

根据本发明第二方面实施例的用于吸尘器的风机1，包括：根据本发明第一方面实施例所述的用于吸尘器的定叶轮10、风罩20、驱动装置和动叶轮30。

定叶轮10通过螺钉固定在支架40上，支架40与机壳50相连；或，定叶轮10与机壳50通过一体定位销的形式相连，只要保证定叶轮10与机壳50稳定可靠的固定连接即可。风罩20扣合在定叶轮10上，且风罩20与定叶轮10限定出风腔。

驱动装置具有主轴60，主轴60可转动地穿过中心孔101，动叶轮30位于轮体100的上端面上方且动叶轮30位于风腔中。动叶轮30与驱动装置的主轴60固定连接以由主轴60带动旋转。进风口11的开口方向与动叶轮30的旋转方向相反，即，多个上叶片200的导流部210的旋向与动叶轮30的旋转方向相反。

根据本发明实施例的用于吸尘器的风机1，利用如上所述的用于吸尘器的定叶轮10，利于实现小型化紧凑设计，并具有较高的效率。

根据本发明实施例的用于吸尘器的风机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明第三方面实施例的吸尘器，包括根据本发明第二方面实施例所述的用于吸尘器的风机1。

根据本发明实施例的吸尘器，利用如上所述的用于吸尘器的风机1，利于实现小型化、高效化。

根据本发明实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。