一种塞棒伺服液压缸的制作方法

本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种新型塞棒伺服液压缸。

背景技术：

当前在冶金行业，连铸机塞棒自动控制有两种：电动缸控制及伺服缸控制,我院截止到目前，所做连铸机塞棒机构标准配置一直是电动缸控制，对常规铸机来说：电动缸控制稳定、可靠、性价比好，完全能满足铸机使用要求。

但随着市场的发展，客户对高速铸机需求增加，电动缸控制已经不能很好的满足使用要求，伺服缸控制以其特有的精度高、响应快、适应面广(电动缸能达到的伺服缸都能达到)等优势，更受业主认可，这就要求我们尽快开发出结晶器液面伺服自动控制系统(其中塞棒伺服缸的开发是该系统中重要一环，他的设计好坏直接影响着该系统能不能正常运行)，以弥补在该领域的技术空白，拓展技术供给范围，以便更好满足市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塞棒伺服液压缸，本发明的有益效果是重量轻、结构新颖、寿命长等优点。

本发明所采用的技术方案是包括保护套，保护套一端固定于前缸盖上，另一端固定于前叉子上，随活塞杆伸出、缩回，防止灰尘、铁粉损坏活塞杆；球阀连接缸体，球阀打开时用于两腔释压，关闭时用于两腔压力隔绝；缸体与前端盖和后缸盖通过螺柱及螺母固定，后缸盖护套通过螺钉固定在后缸盖上，保护活塞缸免于损坏以及便于手动卸下该缸；位传护套通过螺钉固定在后缸盖护套后端，保护内置位移传感器免于损坏；线套焊接在位传护套上，方便位传电缆穿过以及在外面带上防火套。

进一步，保护套为能够伸缩的橡胶保护套。

进一步，螺母能够对缸托上下微调，弥补机械加工误差。

附图说明

图1是装置立体示意图；

图2是装置结构图。

图中，1.前叉子，2.保护套，3.螺母，4.螺柱，5.前缸盖，6.球阀，7.缸体，8.缸托，9.后缸盖，10.后缸盖护套，11.位传护套，12.线套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明装置如图1和图2所示，能够伸缩的橡胶保护套2一端固定于前缸盖5上，另一端固定于前叉子1上，随活塞杆伸出、缩回，防止灰尘、铁粉损坏活塞杆；球阀6连接缸体7，球阀6打开时用于两腔释压，关闭时用于两腔压力隔绝；缸体7与前端盖5和后缸盖9通过螺柱4及螺母3固定，螺母3能够对缸托8上下微调，弥补机械加工误差，后缸盖护套10通过螺钉固定在后缸盖9上，保护活塞缸免于损坏以及便于手动卸下该缸；位传护套11通过螺钉固定在后缸盖护套10后端，保护内置位移传感器免于损坏；线套12焊接在位传护套11上，方便位传电缆穿过以及在外面带上防火套。

塞棒伺服缸设计特点如下：

1.带橡胶保护套：阻止铁粉、灰尘、水蒸气浸入，延长伺服缸寿命。

2.按轻型缸设计：最大限度减低伺服缸重量。

3.当塞棒机构与伺服缸装配尺寸因加工或使用原因超差较大时(小于25mm)，可以通过调整件2、3、6、7来消除超差、满足装配。

4.球阀：调试前用于冲洗、生产中自动故障转手动用于释压，球阀管路兼有挂靠中间罐车存放钩作用。

5.护套：保护活塞杆表面免遭划伤，延长寿命；沿截面周圈开4个小孔，与外界大气沟通；u型手把方便拆装。

6.位移传感器护套：保护位移传感器，防止磕碰损坏。

7.线套：保护位传线缆，外带防热保护套

8.特殊密封组件及位移传感器均为进口件，皮实、耐用、寿命长。

本发明优点还在于：

1.质量轻仅有20kg左右，操作方便。工艺要求更换塞棒机构时，需要工人徒手快速将其卸下、装上，轻便操作是一个重要指标。

2.当塞棒机构与伺服缸装配尺寸因加工或使用原因超差较大时(小于25mm)，可以通过该缸特殊设计调整来消除超差、满足装配。

3.特殊防护设计，保护油缸活塞杆、位移传感器及电缆。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塞棒伺服液压缸，保护套一端固定于前缸盖上，另一端固定于前叉子上，随活塞杆伸出、缩回，防止灰尘、铁粉损坏活塞杆；球阀连接缸体，球阀打开时用于两腔释压，关闭时用于两腔压力隔绝；缸体与前端盖和后缸盖通过螺柱及螺母固定，后缸盖护套通过螺钉固定在后缸盖上，保护活塞缸免于损坏以及便于手动卸下该缸；位传护套通过螺钉固定在后缸盖护套后端，保护内置位移传感器免于损坏；线套焊接在位传护套上，方便位传电缆穿过以及在外面带上防火套。本发明的有益效果是重量轻、结构新颖、寿命长等优点。

技术研发人员：解通护;郭星良;吴伟;宁博
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2019.01.11