一种自吸功能弹性旋流泵的制作方法

本发明涉及泵体的技术领域，特别是旋流泵的技术领域。

背景技术：

在进行陶瓷粉末输送过程中，不仅需要一定的输送压力，而且陶瓷粉末摩擦力很大，如果采用柱塞泵等容积泵进行输送，但是其钢套，磨损严重，存在严重的缺陷，离心泵输送压力存在压力不稳定，达不到陶瓷粉末的输送要求，金属叶轮磨损也十分严重，同时在进行陶瓷粉末等的输送过程中，介质中含有一定的空气会影响泵体的输送效率，输送出口也常常存在回流问题，针对以上这些问题，有必要设计一种旋流泵解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自吸功能弹性旋流泵，能够有效去除输送介质中的水气，同时可以很好防止输出口处介质回流，水利效率高，输送压力恒定可靠。

为实现上述目的，本发明提出了一种自吸功能弹性旋流泵，包括主体、主叶片、副叶片、橡胶体、前外壳、后外壳、滤气装置和阻流球，所述主体的一侧设置有若干主叶片，主体的另一侧设置有若干副叶片，所述主叶片由第一直叶片和第二直叶片连接而成，第一直叶片和第二直叶片形成一个角度α，α角度范围为25°-35°，第一直叶片的长度与第二直叶片的长度之比为0.68-1，第二直叶片的外边沿为斜侧壁，主体外侧边缘为直侧壁，第二直叶片边缘与主体外侧边缘之间的夹角为β为1.5°-2.5°，所述第一直叶片和第二直叶片的前侧面为倾斜侧壁面，前侧面的外法线方向与主体的旋转方向相同，第一直叶片和第二直叶片的后侧面为直壁面，后侧面的外法线方向与主体的旋转方向相反；所述相邻两个主叶片在主体上的投影面积被副叶片在主体上的投影分割成面积相等的两部分；

所述主体、主叶片和副叶片形成旋转叶轮，旋转叶轮外侧壁上均匀设置有一层橡胶体；所述旋转叶轮安装在前外壳的输送腔内，所述后外壳内转动设置有传动轴，传动轴一端设置在主体中心安装孔内且传动轴与主体相固接，后外壳内设置有轴套，轴套穿设在传动轴上，后外壳内设置有上清洗道和下清洗道，上清洗道和下清洗道之间通过轴套外侧的流转腔相连通，上清洗道和下清洗道均与输送腔相连通；

所述前外壳右侧的进液口侧壁处设置有排气缺口，排气缺口正上方设置有滤气装置，滤气装置的盖板设在排气缺口正上方，盖板与排气缺口之间固设有一滤板；所述盖板上设置有气平衡器，气平衡器内贯通设置有圆柱孔，圆柱孔的侧壁设置有若干集气孔，气平衡器设置有集气槽，气平衡器侧壁连接有集气接头，集气孔、集气槽和集气接头相连通，圆柱孔内穿设有竖直杆，竖直杆下端连接有浮块，竖直杆上还穿设有塞球；所述气平衡器上设置有空腔，空腔位于圆柱孔上端，空腔设置有滚球，气平衡器上端盖设有小盖板，小盖板中部设置有进气孔；

所述外壳上侧的出液口内设置有防倒流板和滤网，防倒流板上设置有出水圆孔，防倒流板上设置有阻流球，阻流球的直径略大于出水圆孔的直径。

作为优选，所述主叶片与副叶片的数量相等且数量为9-12个，主叶片与副叶片均绕着安装孔的中线轴线均匀分布在主体上；所述主叶片底端的宽度值为4-5mm，主叶片顶端的宽度值为2-3mm；所述橡胶体的厚度为2-3mm。

作为优选，所述上清洗道与输送腔上端相连通，下清洗道与输送腔下端相连通；所述上清洗道中心轴线与水平方向的夹角为57°，下清洗道与水平方向的夹角为42°。

作为优选，所述前外壳右侧设置有进液口，前外壳上端设置有出液口，进液口与出液口均与输送腔相连通。

作为优选，所述圆柱孔的直径比竖直杆的直径大15-20mm；所述浮块位于盖板与滤板之间；所述圆柱孔下端设置有圆弧侧壁，圆弧侧壁与塞球的半径相等。

本发明的有益效果：本发明通过将旋流泵的后外壳内设置有上清洗道和下清洗道，上清洗道和下清洗道的端口在输送腔的位置不同以及两者与水平方向角度不同，可以很好的输送腔内部的液体回引到旋转叶轮后侧的副叶片处，实现副叶片的清洗和维持主叶片与副叶片压力平衡；旋流泵的前外壳上设置有滤气装置，不仅可以实现输送介质中的水气抽离，同时还能防止输送介质流出到外界，能够产生一定的吸力，使得输送介质吸入其中，提高泵体的输送效率；装置上还设置有阻流球，可以有效防止出口处的介质回流；本发明结构简单，使用方便，可以进行广泛推广和应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种自吸功能弹性旋流泵的主视剖面图；

图2是本发明一种自吸功能弹性旋流泵的前外壳剖面示意图；

图3是本发明一种自吸功能弹性旋流泵的主视剖面局部c放大示意图；

图4是本发明一种自吸功能弹性旋流泵的旋转叶轮主视图；

图5是本发明一种自吸功能弹性旋流泵的旋转叶轮主视剖面图；

图6是本发明一种自吸功能弹性旋流泵的旋转叶轮局部a放大示意图；

图7是本发明一种自吸功能弹性旋流泵的旋转叶轮局部b放大示意图；

图8是本发明一种自吸功能弹性旋流泵的旋转叶轮立体结构示意图。

图中：1-主体、2-主叶片、3-外边沿、4-副叶片、5-安装孔、6-前侧面、7-后侧面、8-第一直叶片、9-第二直叶片、10-橡胶体、11-旋转叶轮、12-前外壳、13-进液口、14-出液口、15-输送腔、16-后外壳、17-传动轴、18-轴套、19-流转腔、20-上清洗道、21-下清洗道、22-排气缺口、23-滤气装置、24-滤板、25-盖板、26-气平衡器、27-圆柱孔、28-圆弧侧壁、29-集气槽、30-集气孔、31-竖直杆、32-浮块、33-塞球、34-滚球、35-集气接头、36-小盖板、37-进气孔、38-防倒流板、39-滤网、40-阻流球。

【具体实施方式】

参阅图1-图8，本发明一种自吸功能弹性旋流泵，包括主体1、主叶片2、副叶片4、橡胶体10、前外壳12、后外壳16、滤气装置23和阻流球40，所述主体1的一侧设置有若干主叶片2，主体1的另一侧设置有若干副叶片4，所述主叶片2由第一直叶片8和第二直叶片9连接而成，第一直叶片8和第二直叶片9形成一个角度α，α角度范围为25°-35°，第一直叶片8的长度与第二直叶片9的长度之比为0.68-1，第二直叶片9的外边沿3为斜侧壁，主体1外侧边缘为直侧壁，第二直叶片9边缘与主体1外侧边缘之间的夹角为β为1.5°-2.5°，所述第一直叶片8和第二直叶片9的前侧面6为倾斜侧壁面，前侧面6的外法线方向与主体1的旋转方向相同，第一直叶片8和第二直叶片9的后侧面7为直壁面，后侧面7的外法线方向与主体1的旋转方向相反；所述相邻两个主叶片2在主体1上的投影面积被副叶片4在主体1上的投影分割成面积相等的两部分；所述主体1、主叶片2和副叶片4形成旋转叶轮11，旋转叶轮11外侧壁上均匀设置有一层橡胶体10；所述旋转叶轮11安装在前外壳12的输送腔15内，所述后外壳16内转动设置有传动轴17，传动轴17一端设置在主体1中心安装孔5内且传动轴17与主体1相固接，后外壳16内设置有轴套18，轴套18穿设在传动轴17上，后外壳16内设置有上清洗道20和下清洗道21，上清洗道20和下清洗道21之间通过轴套18外侧的流转腔19相连通，上清洗道20和下清洗道21均与输送腔15相连通；所述前外壳12右侧的进液口13侧壁处设置有排气缺口22，排气缺口22正上方设置有滤气装置23，滤气装置23的盖板25设在排气缺口22正上方，盖板25与排气缺口22之间固设有一滤板24；所述盖板25上设置有气平衡器26，气平衡器26内贯通设置有圆柱孔27，圆柱孔27的侧壁设置有若干集气孔30，气平衡器26设置有集气槽29，气平衡器26侧壁连接有集气接头35，集气孔30、集气槽29和集气接头35相连通，圆柱孔27内穿设有竖直杆31，竖直杆31下端连接有浮块32，竖直杆31上还穿设有塞球33；所述气平衡器26上设置有空腔，空腔位于圆柱孔27上端，空腔设置有滚球34，气平衡器26上端盖设有小盖板36，小盖板36中部设置有进气孔37；所述外壳12上侧的出液口14内设置有防倒流板38和滤网39，防倒流板38上设置有出水圆孔，防倒流板38上设置有阻流球40，阻流球40的直径略大于出水圆孔的直径；所述主叶片2与副叶片的数量相等且数量为9-12个，主叶片2与副叶片均绕着安装孔5的中线轴线均匀分布在主体1上；所述主叶片2底端的宽度值为4-5mm，主叶片2顶端的宽度值为2-3mm；所述橡胶体10的厚度为2-3mm；所述上清洗道20与输送腔15上端相连通，下清洗道21与输送腔15下端相连通；所述上清洗道20中心轴线与水平方向的夹角为57°，下清洗道21与水平方向的夹角为42°；所述前外壳12右侧设置有进液口13，前外壳12上端设置有出液口14，进液口13与出液口14均与输送腔15相连通；所述圆柱孔27的直径比竖直杆31的直径大15-20mm；所述浮块32位于盖板25与滤板24之间；所述圆柱孔27下端设置有圆弧侧壁28，圆弧侧壁28与塞球33的半径相等。

本发明工作过程：

本发明一种自吸功能弹性旋流泵在工作过程中，将旋转叶轮11安装到输送腔15内，前外壳12上的滤气装置23连接的集气接头35与真空泵相连接，真空泵打开进行抽真空，传动轴17穿设在后外壳16内，通过内部若干滚动轴承对传动轴17提供支撑，传动轴17上穿设有轴套18，轴套内部含设有润滑脂，对传动轴17进行润滑，传动轴17一端通过螺帽将其固定在旋转叶轮11的安装孔内，后外壳16与前外壳12通过螺钉固接在一起，传动轴17一端通过转动电机等进行带动，旋转叶轮11进行旋转，陶瓷粉末等用管道通过进液口13进入输送腔15，在旋转叶轮11的旋转作用下，通过出液口14排除到需要输出的地方，在此过程中，介质中若含有水气，真空泵将对其中的水气进行抽吸，此时浮块32位于滤板24上侧面上，塞球33与圆弧侧壁28相分离，水气通过滤板24进入到集气孔30内，然后通过集气槽29从集气接头35进入真空泵进行排出，保证介质中气体含量大大降低，提高泵体输送效率，当介质中含有的水气很少不足以抽离时，介质溶液将进入滤板24将浮块32顶起，使得塞球33与圆弧侧壁28相接触，堵住圆柱孔27，滚球34被顶起，从而防止溶液外流，为了保证真空泵的工作的气压平衡，此时，外界的空气通过进气孔37，然后依次通过圆柱孔27、集气孔30、集气槽29和集气接头35从真空泵中排出，保证真空泵始终正常运行；在输送腔15内部的陶瓷粉末上下部的压力不同以及上清洗道20和下清洗道21与水平方向夹角的差异，使得输送腔15内的部分液体通过上清洗道20进入流转腔19，然后再从流转腔19进入下清洗道21，最后液体排除到旋转叶轮11后侧的副叶片4上，实现副叶片4的自动清洗，同时保证旋转叶轮11的主叶片2和副叶片4的压力平衡；在溶液排出时，溶液通过防倒流板38上的圆孔和滤网39进行排出，若存在溶液回流时，回流的溶液将会产生压力使得阻流球40堵住防倒流板38上的圆孔，从而阻止溶液的回流，保证溶液良好的输出；第二直叶片9边缘与主体1外侧边缘之间的夹角为β，可以减少输送过程中产生的旋涡，第一直叶片8和第二直叶片9形成一个角度α，提高水利效率，从而较好实现陶瓷粉末等的输送。

本发明通过将旋流泵的后外壳16内设置有上清洗道20和下清洗道21，上清洗道20和下清洗道21的端口在输送腔15的位置不同以及两者与水平方向角度不同，可以很好的输送腔15内部的液体回引到旋转叶轮11后侧的副叶片4处，实现副叶片4的清洗和维持主叶片2与副叶片4压力平衡；旋流泵的前外壳12上设置有滤气装置23，不仅可以实现输送介质中的水气抽离，同时还能防止输送介质流出到外界，能够产生一定的吸力，使得输送介质吸入其中，提高泵体的输送效率；装置上还设置有阻流球40，可以有效防止出口处的介质回流；本发明结构简单，使用方便，可以进行广泛推广和应用。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。