一种密封效果好的液压油缸导向套的制作方法

本发明涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种密封效果好的液压油缸导向套。

背景技术：

液压油缸是液压传动系统中做直线往复运动的执行元件，是将液压能转变为机械能的液压执行元件，液压油缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆等构建组成，并且一般在缸筒的顶端设置有一个导向套，对活塞杆的运动起到一个导向作用。

一般导向套采用螺纹或者螺栓式的连接方式与缸筒进行固定，在液压油缸长时间的使用过程中，活塞杆会与导向套不断的摩擦，运动的活塞杆会向导向套施加力，长时间的使用过程中，导向套会因为受力产生松脱，影响液压油缸的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封效果好的液压油缸导向套。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种密封效果好的液压油缸导向套，包括安装套，所述安装套的顶部外壁通过螺栓安装有水平放置的固定环，且安装套的外部设置有缸筒，所述缸筒的圆周内壁与安装套的圆周外壁螺纹连接，所述缸筒的圆周外壁两侧均通过螺栓安装有固定板，且固定板的顶部外壁焊接有竖直放置的限位管，所述限位管的圆周内壁滑动连接有连接杆，且连接杆的顶端外壁通过螺栓安装有水平放置的连接板，所述连接杆的底部外壁与固定板的顶部外壁之间焊接有同一个竖直放置的连接弹簧，所述连接板底部外壁靠近安装套的一侧焊接有卡块，且固定环顶部外壁与卡块对应的位置开设有卡槽，所述卡槽的底部内壁通过螺栓安装有磁块，且磁块与卡块之间磁性吸附。

优选的，所述固定环的顶部外壁开设有环状结构的放置槽，且放置槽的底部内壁通过螺栓安装有去污环。

优选的，所述固定环的底部外壁焊接有环状结构的凸块，且缸筒顶部外壁与凸块对应的位置开设有凹槽，凹槽与凸块相匹配。

优选的，所述安装套的底部外壁靠接有连接套，且连接套的底部外壁靠接有固定套。

优选的，所述连接套的顶部和底部外壁均焊接有连接环，且安装套的底部外壁和固定套的顶部外壁均连接环对应的位置均开设有环状结构的连接槽，连接槽的圆周内壁与连接环的圆周外壁螺纹连接。

优选的，所述连接套的圆周外壁通过螺栓安装有橡胶环，且橡胶环的圆周外壁与缸筒的圆周内壁螺纹连接，固定套的圆周外壁与缸筒的圆周内壁螺纹连接。

优选的，所述连接套的圆周内壁开设有环状结构的安装槽，且安装槽的底部内壁和顶部内壁之间通过螺栓安装有同一个水平放置的密封环。

本发明的有益效果为：

1、安装套、连接套、固定套和顶部的固定环构成一个完整的导向套，安装导向套时，将固定套与缸筒的圆周内壁螺纹连接，使固定环的底部与缸筒的顶部靠接，并将固定环顶部的卡槽与缸筒两侧的卡块位置相对应，利用连接弹簧的弹性使卡块伸进卡槽中，利用卡块与磁块之间的磁性吸附以及连接弹簧的弹性，使固定环与固定板之间固定稳定牢固，从而使导向套与缸筒之间稳定牢固，避免长时间的使用造成导向套的松脱，保证液压油缸始终保证正常工作。

2、导向套的圆周内壁利用去污环和密封环实现与活塞杆的密封，并可以对活塞杆的外壁进行双重清理，连接套的圆周外壁设置有橡胶环，利用橡胶环的圆周外壁与缸筒的圆周内壁螺纹连接，可以提高导向套与液压油缸之间的密封性，固定环和缸筒之间利用环状结构的凸块与凹槽提高密封性，从而增强导向套整体的密封性，防止对缸筒内部造成污染。

3、连接套与安装套之间以及连接套与固定套之间均利用环状结构的连接环与连接槽螺纹连接，从而方便对安装套、连接套和固定套进行拆卸安装，便于清理导向套的内部和密封圈，方便进行清理和检修，使用简单方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种密封效果好的液压油缸导向套的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种密封效果好的液压油缸导向套的安装套剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种密封效果好的液压油缸导向套的局部放大结构示意图。

图中：1安装套、2固定环、3固定板、4限位管、5连接杆、6连接弹簧、7连接板、8卡块、9卡槽、10磁块、11去污环、12凸块、13凹槽、14连接套、15固定套、16连接环、17连接槽、18橡胶环、19安装槽、20密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种密封效果好的液压油缸导向套，包括安装套1，安装套1的顶部外壁通过螺栓安装有水平放置的固定环2，且安装套1的外部设置有缸筒，固定环2的内径与安装套1的内径相同，缸筒的圆周内壁与安装套1的圆周外壁螺纹连接，且缸筒的顶部外壁与固定环2的底部外壁靠接，缸筒的圆周外壁两侧均通过螺栓安装有固定板3，且固定板3的顶部外壁焊接有竖直放置的限位管4，限位管4的圆周内壁滑动连接有连接杆5，且连接杆5的顶端外壁通过螺栓安装有水平放置的连接板7，连接杆5的底部外壁与固定板3的顶部外壁之间焊接有同一个竖直放置的连接弹簧6，且连接弹簧6的圆周外壁与限位管4的圆周内壁滑动连接，连接板7底部外壁靠近安装套1的一侧焊接有卡块8，且固定环2顶部外壁与卡块8对应的位置开设有卡槽9，卡槽9与卡块8向匹配，卡槽9的底部内壁通过螺栓安装有磁块10，且磁块10与卡块8之间磁性吸附。

本发明中，固定环2的顶部外壁开设有环状结构的放置槽，且放置槽的底部内壁通过螺栓安装有去污环11，去污环11的内径小于安装套1的内径，固定环2的底部外壁焊接有环状结构的凸块12，且凸块12的横截面为半圆形，缸筒顶部外壁与凸块12对应的位置开设有凹槽13，凹槽13与凸块12相匹配，安装套1的底部外壁靠接有连接套14，且连接套14的底部外壁靠接有固定套15，连接套14的顶部和底部外壁均焊接有连接环16，且连接环16的顶部外壁呈弧形结构，安装套1的底部外壁和固定套15的顶部外壁均连接环16对应的位置均开设有环状结构的连接槽17，连接槽17的圆周内壁与连接环16的圆周外壁螺纹连接；

连接套14的圆周外壁通过螺栓安装有橡胶环18，且橡胶环18的圆周外壁与缸筒的圆周内壁螺纹连接，固定套15的圆周外壁与缸筒的圆周内壁螺纹连接，连接套14的圆周内壁开设有环状结构的安装槽19，且安装槽19的底部内壁和顶部内壁之间通过螺栓安装有同一个水平放置的密封环20，密封环20的内径与去污环11的内径相同。

工作原理：安装套1、连接套14、固定套15和顶部的固定环2构成一个完整的导向套，安装套1、连接套14和固定套15之间利用连接环16和连接槽17螺纹连接，方便拆卸安装，安装导向套时，将固定套15与缸筒的圆周内壁螺纹连接，使固定环2的底部与缸筒的顶部靠接，利用凸块12和凹槽13的重合增加固定环2与缸筒之间的密封性，将固定环2顶部的卡槽9与缸筒两侧的卡块8位置相对应，利用连接弹簧6的弹性使卡块8伸进卡槽9中，利用卡块8与磁块10之间的磁性吸附以及连接弹簧6的弹性，使固定环2与固定板3之间固定稳定牢固，从而使导向套与缸筒之间稳定牢固，避免长时间的使用造成导向套的松脱，保证液压油缸始终保证正常工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。