一种用于皮带传动真空泵的防尘罩的制作方法

本发明涉及一种防尘罩，具体涉及一种用于皮带传动真空泵的防尘罩。

背景技术：

现有技术中为保证真空泵内部的防尘、防水、防氧化、及耐腐蚀的需要，往往会在真空泵的中间轴的一端安装防尘罩，而由于真空泵壳体与中间轴之间可以采用过盈配合及间隙配合中的一种，而防尘罩往往选用硬质材料制作，从而会导致防尘罩与真空泵壳体之间安装密封不严，进而导致灰尘、杂质、水汽等进入真空泵内部，进而对真空泵内部的中间轴等零部件构成氧化腐蚀等安全隐患，从而影响真空泵的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足和缺陷，提供一种用于皮带传动真空泵的防尘罩。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于皮带传动真空泵的防尘罩，包括橡胶材质制作的罩体，设置于罩体内部的芯子，以及外套于罩体的弹簧，其特征在于：所述罩体包括依次连接的轴套部、连接部、芯套部、以及卡芯部，所述芯子包括呈直角设置且相互连接为一体的水平芯体及竖直芯体，水平芯体及竖直芯体位于依次连接的连接部、芯套部、以及卡芯部的内部，轴套部内部开设有用于供中间轴穿过的轴孔，弹簧外套于轴套部的外周；在水平芯体的上方、且位于罩体的芯套部的水平上表面的位置还开设有夹持板及夹持槽，在水平芯体的下方设置有空隙槽，在竖直芯体的内侧设置呈锥形面。

进一步地，所述轴孔的内径面包括从上至下依次连接的第一内锥面、第二内锥面、以及圆柱内径面，其中从上至下第一内锥面的内径逐渐减小，第二内锥面的内径逐渐增大。

进一步地，第二内锥面的高度大于圆柱内径面的高度，圆柱内径面的高度大于第一内锥面的高度。

进一步地，所述第二内锥面的底部内径大于所述第一内锥面的顶部内径。

进一步地，所述弹簧的截面圆心位于第一内锥面及第二内锥面交点的下方。

进一步地，所述连接部朝向径向外侧开设有安装卡槽，水平芯体的内端部嵌设于所述安装卡槽中。

进一步地，所述卡芯部朝向所述罩体的径向内侧延伸，所述竖直芯体的下端部卡设于芯套部的内侧面、卡芯部的上表面、以及锥形面的外侧面围成的空间中。

进一步地，所述空隙槽的下表面所在的平面略高于所述连接部的下表面所在的平面。

进一步地，沿从上至下的方向，所述锥形面的内径逐渐增大。

进一步地，所述罩体选用丁腈橡胶，所述芯子选用40cr，且所述芯子的表面经过厚度为2.0~2.5mm的高频淬火处理后硬度为hrc55~58，所述芯子的芯部经过调制处理后硬度达到hb220~250。

本发明的有益效果是：

（1）同时通过防尘罩选用橡胶材质制作，并在防尘罩外圈设置有弹簧，从而不论真空泵壳体与中间轴之间采用过盈配合还是间隙配合的方式，都能保证防尘罩与真空泵壳体之间安装密封严实，避免灰尘、杂质、水汽等进入真空泵内部对中间轴等零部件构成氧化腐蚀等安全隐患，从而延长真空泵的使用寿命。

（2）轴孔的内径面包括从上至下依次连接的第一内锥面、第二内锥面、以及圆柱内径面，且从上至下第一内锥面的内径逐渐减小，第二内锥面的内径逐渐增大，使得中间轴能够顺利通过内径逐渐减小的第一内径面插入轴孔中，并随着内径逐渐增大的第二内径面沿着轴孔的轴向逐渐伸入，并通过第一内径面及第二内径面的交点实现中间轴轴向位置的定位。

（3）罩体选用丁腈橡胶，耐腐蚀耐氧化防水防尘，芯子选用40cr，且芯子的表面经过高频淬火处理，芯子的芯部经过调制处理，使得芯子不论是外表面还是内部芯部的硬度都能够达到硬度需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种用于皮带传动真空泵的防尘罩的结构示意图；

图2是本发明一种用于皮带传动真空泵的防尘罩与真空泵壳体的安装结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于皮带传动真空泵的防尘罩，包括橡胶材质制作的罩体1，设置于罩体1内部的芯子2，以及外套于罩体1的弹簧3，罩体1包括依次连接的轴套部11、连接部12、芯套部13、以及卡芯部14，芯子2包括呈直角设置且相互连接为一体的水平芯体21及竖直芯体22，从而同时从轴向和径向两个方向上在罩体1内部对罩体1进行支撑，水平芯体21及竖直芯体22位于依次连接的连接部12、芯套部13、以及卡芯部14的内部，轴套部11内部开设有用于供中间轴c穿过的轴孔10，弹簧3外套于轴套部11的外周；在水平芯体21的上方、且位于罩体1的芯套部13的水平上表面的位置还开设有夹持板15及夹持槽16，以方便通过机械手与夹持板15、夹持槽16的配合对橡胶材质的罩体1进行夹取操作，在水平芯体21的下方设置有空隙槽17，从而方便通过机械手与夹持板15、夹持槽16的配合夹取橡胶材质的罩体1后，从空隙槽17处对装入罩体1内部的芯子2进行进一步的固定，在竖直芯体22的内侧设置成锥形面18，从而进一步增大防尘罩a内壁与真空泵壳体b外壁的接触面积，保证防尘罩a与真空泵壳体b的紧固和密封效果，通过防尘罩选用橡胶材质制作，并在防尘罩外圈设置有弹簧，从而不论真空泵壳体与中间轴之间采用过盈配合还是间隙配合的方式，都能保证防尘罩与真空泵壳体之间安装密封严实，避免灰尘、杂质、水汽等进入真空泵内部对中间轴等零部件构成氧化腐蚀等安全隐患，从而延长真空泵的使用寿命。

具体地，轴孔10的内径面包括从上至下依次连接的第一内锥面111、第二内锥面112、以及圆柱内径面113，其中从上至下第一内锥面111的内径逐渐减小，第二内锥面112的内径逐渐增大，使得中间轴能够顺利通过内径逐渐减小的第一内径面插入轴孔中，并随着内径逐渐增大的第二内径面沿着轴孔的轴向逐渐伸入，并通过第一内径面及第二内径面的交点实现中间轴轴向位置的定位。

具体地，第二内锥面112的高度大于圆柱内径面113的高度，圆柱内径面113的高度大于第一内锥面111的高度，从而通过较小高度的第一内锥面111的径向定位效果便于将中间轴c插入轴孔10中，再通过较大高度的第二内锥面112保证中间轴c插入轴孔10中的轴向深度。

具体地，第二内锥面112的底部内径大于第一内锥面111的顶部内径，从而增大轴孔10的内部整体尺寸，便于润滑油在真空泵壳体b内壁与中间轴c外壁之间的循环。

具体地，弹簧3的截面圆心位于第一内锥面111及第二内锥面112交点的下方，从而通过弹簧3对中间轴c进入轴孔10且位于第一内径面及第二内径面的交点以下的部分进行径向收紧和密封。

具体地，连接部12朝向径向外侧开设有安装卡槽121，水平芯体21的内端部嵌设于所述安装卡槽121中，从而保证水平芯体21内端部的安装稳定和牢固。

具体地，卡芯部14朝向所述罩体1的径向内侧延伸，所述竖直芯体22的下端部卡设于芯套部13的内侧面、卡芯部14的上表面、以及锥形面18的外侧面围成的空间中，从而保证竖直芯体22下端部的安装稳定和牢固。

具体地，空隙槽17的下表面所在的平面略高于所述连接部12的下表面所在的平面，从而可以从外观上直接明了看出水平芯体21在罩体1内部的径向位置。

具体地，沿从上至下的方向，锥形面18的内径逐渐增大，从而进一步增大防尘罩a内壁与真空泵壳体b外壁的接触面积，保证防尘罩a与真空泵壳体b的紧固和密封效果。

具体地，罩体1选用丁腈橡胶，耐腐蚀、耐氧化、防水且防尘，芯子2选用40cr，且芯子2的表面经过厚度为2.0~2.5mm的高频淬火处理后硬度为hrc55~58，芯子2的芯部经过调制处理后硬度达到hb220~250，从而保证芯子2的表面及芯部都能够达到所需硬度需求。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。