一种柔性机匣处理离心压气机的制作方法

本发明涉及离心机行业技术领域，更具体地说，特别涉及一种柔性机匣处理离心压气机。

背景技术：

轮式压气机包括轴流式和离心式两种基本类型。轴流式压气机单级亚比低，流通能力强，适用于大型多级压缩系统。与轴流式压气机相比，离心式压气机具有单级压比高、结构简单、体积小、重量轻等特点，并且能在较宽的运行范围内保持较高的效率，因而广泛应用于车、船、部分工业和航空等领域。

离心压气机是内燃机涡轮增压器的核心关键部件之一。近年来，内燃机节能与co2减排、内燃机高功率密度、高原功率恢复等技术要求越来越高，推动了内燃机增压器压缩比不断提高。离心压气机作为叶轮式机械，其稳定工作范围随着压比的提高而急速降低，难以满足车用内燃机使用需求，离心压气机的气动稳定性与扩稳研究是该领域研究的核心和难点。

离心压气机机匣处理技术是导风轮机匣处的轴向槽，可极大地拓宽稳定工作范围，且成本低廉。在堵塞工况，轴向槽使流体经其旁通，从而增大堵塞流量；在近喘振工况允许失速流体通过该槽道引出并重新进入叶轮，从而延迟喘振发生。但是传统机匣槽是刚性结构，槽的宽度不随离心压气机工况变化而发生改变，这限制了其扩稳能力，并影响了压气机的最大效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性机匣处理离心压气机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种柔性机匣处理离心压气机，包括蜗壳和叶轮，所述叶轮中部固定插设有旋转轴，叶轮处于蜗壳内部的表面固定安装有多组叶片，所述蜗壳内部中部横向开设有进气通道，蜗壳内部在叶轮处开设有叶轮安装腔，蜗壳内部两侧端均开设有出气通道，所述叶轮安装在叶轮安装腔内，所述蜗壳前侧表面在进气通道开设有进气口，蜗壳内部两侧端在出气通道处均开设有出气口，所述叶轮安装腔分别与进气通道和出气通道相互连通，所述进气通道两侧壁均开设有机匣槽，机匣槽靠近叶轮安装腔一侧开口为槽道进口，机匣槽靠近进气口一侧开口为槽道出口，机匣槽内均横向固定安装有隔板，所述隔板侧表面设置有柔性挡板，所述柔性挡板外侧端与机匣槽底表面之间形成有缝隙。

进一步的，所述隔板固定安装在机匣槽中部。

进一步的，所述柔性挡板靠近隔板的一侧端表面均固定卡合有夹板，所述隔板靠进叶轮安装腔一侧表面开设有安装槽，所述柔性挡板通过夹板插设于安装槽内，所述隔板外表面在安装槽处设置有螺钉，所述隔板通过螺钉将柔性挡板和夹板固定安装在安装槽内，所述螺钉的螺帽端固定焊接在隔板外表面。

进一步的，所述柔性挡板靠近隔板的一侧端表面均固定卡合有夹板，所述隔板靠进进气口一侧表面开设有安装槽，所述柔性挡板通过夹板插设于安装槽内，所述隔板外表面在安装槽处设置有螺钉，所述隔板通过螺钉将柔性挡板和夹板固定安装在安装槽内，所述螺钉的螺帽端固定焊接在隔板外表面。

进一步的，所述柔性挡板靠近隔板的一侧端表面均固定卡合有夹板，所述隔板对应于机匣槽底表面中部位置一侧表面开设有安装槽，所述柔性挡板通过夹板插设于安装槽内，所述隔板外表面在安装槽处设置有螺钉，所述隔板通过螺钉将柔性挡板和夹板固定安装在安装槽内，所述螺钉的螺帽端固定焊接在隔板外表面。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种柔性机匣处理离心压气机在机匣槽内放置柔性挡板，在不改变原有离心压气机蜗壳机匣处理机构的基础上进行的，简单方便，在进一步拓宽离心压气机稳定工作范围的同时在一定程度上又避免了流动损失，有效的防止了离心压气机效率的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1中一种柔性机匣处理离心压气机的剖视图；

图2是图1中a处结构放大示意图；

图3是本发明实施例2中一种柔性机匣处理离心压气机的剖视图；

图4是本发明实施例3中一种柔性机匣处理离心压气机的剖视图.

图中：1蜗壳、11进气通道、111进气口、12叶轮安装腔、13出气通道、14出气口、2叶轮、21叶片、3旋转轴、4柔性挡板、41夹板、5机匣槽、51槽道进口、52槽道出口、6隔板、61安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

参阅图1和图2所示，本发明提供一种柔性机匣处理离心压气机，包括蜗壳1和叶轮2，其特征在于：叶轮2中部固定插设有旋转轴3，叶轮2处于蜗壳1内部的表面固定安装有多组叶片21，蜗壳1内部中部横向开设有进气通道11，蜗壳1内部在叶轮2处开设有叶轮安装腔12，蜗壳1内部两侧端均开设有出气通道13，叶轮2安装在叶轮安装腔12内，蜗壳1前侧表面在进气通道11开设有进气口111，蜗壳1内部两侧端在出气通道13处均开设有出气口14，叶轮安装腔12分别与进气通道11和出气通道13相互连通，进气通道11两侧壁均开设有机匣槽5，机匣槽5靠近叶轮安装腔一侧开口为槽道进口51，机匣槽5靠近进气口111一侧开口为槽道出口52，机匣槽5内均横向固定安装有隔板6，隔板6固定安装在机匣槽5中部，隔板6侧表面设置有柔性挡板4，柔性挡板4外侧端与机匣槽5底表面之间形成有缝隙，柔性挡板4靠近隔板6的一侧端表面均固定卡合有夹板41，隔板6靠进叶轮安装腔12一侧表面开设有安装槽61，柔性挡板4通过夹板41插设于安装槽61内，隔板6外表面在安装槽61处设置有螺钉，隔板6通过螺钉将柔性挡板4和夹板41固定安装在安装槽61内，螺钉的螺帽端固定焊接在隔板6外表面。

实施例二

参阅图3，本实施例与实施例一的区别在于：柔性挡板4靠近隔板6的一侧端表面均固定卡合有夹板41，隔板6靠进进气口111一侧表面开设有安装槽61，柔性挡板4通过夹板41插设于安装槽61内，隔板6外表面在安装槽61处设置有螺钉，隔板6通过螺钉将柔性挡板4和夹板41固定安装在安装槽61内，螺钉的螺帽端固定焊接在隔板6外表面。

实施例三

参阅图3，本实施例与实施例一的区别在于：柔性挡板4靠近隔板6的一侧端表面均固定卡合有夹板41，隔板6对应于机匣槽5底表面中部位置一侧表面开设有安装槽61，柔性挡板4通过夹板41插设于安装槽61内，隔板6外表面在安装槽61处设置有螺钉，隔板6通过螺钉将柔性挡板4和夹板41固定安装在安装槽61内，螺钉的螺帽端固定焊接在隔板6外表面。

工作原理：在正常情况下叶轮2槽道附近压力与环境压力相差不大，柔性挡板4弯曲程度小，气体不容易从机匣槽5流出，减少流动损失，在一定程度上能提高压气机效率。而在压气机在近喘振的工况时，槽道进口51压力大于环境大气的压力，槽道出口52压力低于环境大气压力，柔性挡板4在压差的作用下会发生弯曲，并随着压差的增大而弯曲程度不断加大，气体的流通面积也不断增加，失速流体得以从机匣槽5返回到进气通道11内。而在近堵塞的工况下槽道进口51压力低于环境压力，柔性挡板4会在此压差的作用下发生弯曲，额外的流量经机匣槽5进入到进气通道11内增大压气机的堵塞流量。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。