本发明涉及风机技术领域，尤其涉及一种方圆渐变双层壳体轴流通风机。
背景技术：
目前，轴流通风机方圆渐变壳体为单层结构，风机方圆渐变壳体与基座连接后风机整体重量施加在方圆渐变壳体上，因此风机方圆渐变壳体受力较大。在使用过程中，由于机车的振动以及冲击，造成方圆渐变壳体受力更大，方圆渐变壳体容易失效，进而造成方圆渐变壳体断裂、风机振动、壳体密封性被破坏。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种方圆渐变双层壳体轴流通风机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种方圆渐变双层壳体轴流通风机，包括通风筒，所述通风筒的一端设有环形固定板，另一端设有方形固定板，所述方形固定板中间设有与通风筒内径一致的第一圆形孔，其特征在于：所述轴流通风机还包括外壳和内壳，所述外壳包括方形连接板，所述方形连接板中间设有与通风筒外径一致的第二圆形孔，所述方形连接板固定连接在方形固定板的内侧，所述方形连接板的四边分别与由“l”形板首尾相连形成的方形框架垂直连接；所述内壳的一端与方形框架的一端连接，另一端与方形连接板中间的第一圆孔边沿连接，所述内壳的截面从外向内由方形渐变为圆形。
优选的，所述方形框架的内边长度大于通风筒的内径长度。
优选的，所述方形框架的前端面四角位置设有固定孔。
优选的，所述通风筒内设有支撑架，所述支撑架上固定安装电机，电机转轴连接叶轮，所述转轴的轴线与通风筒径向截面的圆心在同一条水平线上。
优选的，所述通风筒底部设有基座。
本发明具有结构合理、可靠性高、降低轴流通风机进口损失、提高轴流通风机效率、满足振动冲击要求的优点。
附图说明
构成本发明的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解。在附图中：
图1是本发明一种方圆渐变双层壳体轴流通风机的结构示意图。
图2是本发明一种方圆渐变双层壳体轴流通风机的局部剖面图。
图中：1、通风筒；2、环形固定板；3、方形固定板；4、内壳；5、方形连接板；6、方形框架；7、支撑架；8、电机；9、叶轮；10、基座；11、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和2所示，一种方圆渐变双层壳体轴流通风机，包括通风筒1，所述通风筒1的一端设有环形固定板2，另一端设有方形固定板3，所述方形固定板3中间设有与通风筒1内径一致的第一圆形孔，所述轴流通风机还包括外壳和内壳4，所述外壳包括方形连接板5，所述方形连接板5中间设有与通风筒1外径一致的第二圆形孔，所述方形连接板5固定连接在方形固定板3的内侧，所述方形连接板5的四边分别与由“l”形板首尾相连形成的方形框架6垂直连接；所述内壳4的一端与方形框架6的一端连接，另一端与方形连接板5中间的第一圆孔边沿连接，所述内壳4的截面从外向内由方形渐变为圆形。所述方形框架6的内边长度大于所述通风筒1的内径长度。所述方形框架6的前端面四角位置设有固定孔11，可用于垂直安装在垂直面上。
所述通风筒1内设有支撑架7，所述支撑架7上固定安装电机8，电机8转轴连接叶轮9，所述转轴的轴线与所述通风筒1径向截面的圆心在同一条水平线上。所述通风筒1底部设有基座10，用以支撑安装在水平面上。
方圆渐变双层壳体轴流通风机的进风口位置由外壳和内壳4形成双层结构，内壳4为方圆渐变壳体，当轴流通风机通过进风口外壳的方形框架6上的固定孔11安装时，轴流通风机的整体重量施加在外壳上，轴流通风机内壳4进行气体导流，从而实现了壳体的功能分工，满足了轴流通风机在振动冲击条件下的使用要求，达到了减少轴流通风机进气损失、提高轴流通风机效率以及满足振动冲击要求的效果。
本发明在使用时，由于轨道的不平整以及动车的摆动、启停，轴流通风机相应产生振动以及冲击，外壳和内壳4双层壳体实现壳体功能分工：外壳主要承受外力，双层结构增加了强度，内壳4为方圆渐变壳体，使得轴流通风机在振动冲击条件下变形量减小，避免了外壳和内壳4双层壳体的断裂，降低了轴流通风机的振动；内壳4主要进行气体导流，减少轴流通风机进气损失、提高轴流通风机效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。