本发明涉及涂料固化技术领域，尤其是一种粉末涂料固化方法。
背景技术：
在金属的涂层中，采用粉末涂料喷涂形成的装饰或功能性表面涂层，获得了广泛的应用。该方法效率高，并且具有较优的环保性能；同时，粉末涂料也得到了大量了开发和研究，使得能够满足各种需求的粉末涂料均具有，降低了喷涂处理的原料成本。目前，粉末涂料固化方法是：先通过加热到超过粉末涂料玻璃化转变温度或者熔点温度，使得喷涂到基材表面的粉末熔融，再实现的降温固化过程，例如对流炉、红外辐射器或者将二者的结合作为热源，实现热固化处理；而在这一过程中，通常需要使得粉末涂料处于140-200℃下加热10-30min左右，才能够实现上述功效。
鉴于此，有研究者就粉末涂料喷涂在基材表面后的固化方法做出了研究，例如专利号为zl99813212.8的粉末喷漆的固化方法，采用近红外范围射线(nir射线)辐射，使得粉末喷漆固化，实现在特定时间内，借助辐射达到粉末喷涂基材的表面温度，经过控制硫酸钡和/或氧化铝、炭黑等的含量，实现的固化过程，使得与现有的固化方法相比，在相同的辐射条件下，能够达到5s的固化时间。再如专利号为200580019828.0粉末涂层制备方法，将粉末涂料组合物涂布到基材表面；在接近环境温度下，采用高能辐射照射所涂布的粉末涂料组合物；增加温度使粉末涂料组合物颗粒塑化、熔融和流平，至熔融的涂层和/或使得熔融的涂层固化；通过改变uv-辐照时间和强度，实现对涂层光泽度到任何水平的控制。可见，现有技术中对固化的时间以及固化过程的能量控制，对涂层光泽度水平控制情况作出了大量的研究；但，对于固化过程中，均会对涂层的色泽、光泽以及硬度、韧性等指标造成严重影响，而对于在何种条件下进行固化，实现其性能指标的稳定性，以确保能够实现稳定光泽度和性能指标涂层的生成，同时又能够降低对固化过程的参数指标的控制难度，方便施工，成为当前粉末涂料固化处理所研究的重点。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种粉末涂料固化方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
粉末涂料固化方法，包括以下步骤：
(1)将粉末涂料采用喷枪机喷涂在基材表面；
(2)在常温环境下，采用强度分布介于波长范围800-900nm的近红外范围射线照射2s后，采用uv辐射辐照粉末涂料，经过增加温度使得粉末涂料熔融、流平，形成熔融涂层，uv辐射辐照下固化；
其中，在熔融前，采用的uv辐射辐照剂量为200-230mj/cm2；在熔融之后，将uv辐射辐照剂量调整为35-45mj/cm2。
就该方法而言，能够维持制备而成的涂层表面的光泽度稳定，使得按照上述操作方法，在上述操作方法操作的技术参数指标范围之内进行操作过程中，不会导致涂层色泽以及理化性能指标发生变化，使得加工稳定，降低了加工难度；并经过处理过程中，采用din67530进行测定涂层光泽在60°下的结果，其显示，经过上述控制uv辐射辐照剂量范围以及固化过程中uv辐射辐照剂量的控制，有效使得制备的涂层光泽在60°下维持在95-105％之间，极大程度的缩小了光泽变化范围，提高了制备的涂层光泽度的稳定性。
除此之外，本发明经过将步骤(2)中在常温下采用近红外范围射线照射2s中，实现预热，并结合uv辐射已经预热的粉末涂料，并增加热量，使得熔融流平之后，再在uv辐射下进行辐照固化，并控制熔融前后的uv辐射剂量，使得固化成型的涂层光泽度(60°)稳定在95-105％之间，降低了幅度，降低了特定涂层制备难度；同时，并经过对涂层挠曲性和摆杆硬度进行测定，测定的方法参照的是(虞莹莹，江苏鸿业涂料科技产业有限公司，江苏常州，2013016《摆杆法测定涂膜硬度的方法及评述》)中所介绍的双摆方法进行的测定。进而得出，对于在熔融前，采用的uv辐射辐照剂量，优选为210-220mj/cm2。更加优选为225mj/cm2。在熔融之后，将uv辐射辐照剂量，优选为40mj/cm2。使得挠曲性达到8以上，而且摆杆硬度达到了230以上；尤其是对于在喷涂粉末涂料之前，将基材预热至比常温高出10-30℃。能够有效减少增加热量时间，同时改善涂层形成之后的硬度，使得在相同条件下，达到250以上。
在本发明中，对于增加温度的过程中，其采用红外辐射器辐射加热，也可以是其他的加热方法进行加热处理。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1-9的试件按照以下制备方式进行制备处理：
制备粉末涂料：将环氧树脂30kg，聚乙烯树脂8kg、颜料8kg、聚二甲基硅氧烷3kg、乙烯基三胺7kg、光引发剂0.2kg。
粉末涂料采用双螺杆挤出机，在80-95℃的挤出温度下挤出，压片，冷却，粉碎，研磨至适于喷雾的粒度范围，即得。
将实施例制备的粉末涂料置于静电喷枪喷雾到金属基材试片上，喷涂至涂层膜厚度为60-65μm之间。并在常温环境下，采用强度分布介于波长范围800-900nm的近红外范围射线照射2s后，采用uv辐射辐照粉末涂料，经过增加温度使得粉末涂料熔融、流平，形成熔融涂层；在增加温度过程中，采用红外辐射器辐射加热至130-140℃，并在3min内完成粉末涂料熔融，并在uv辐射辐照下固化，并对采用的不同的uv辐射辐照剂量进行控制，制备出不同的试件，将其进行理化指标的检测，其结果如下表1所示：
表1
由表1的数据显示结果可以看出，对于熔融前后uv辐射剂量和熔融后uv辐射剂量的控制，将会有助于改善涂层的光泽度稳定范围，优化涂层硬度，提高涂层理化指标性能。
本研究者进一步的，对上述实施例6和实施例1的熔融前的uv剂量进行交换，制备成试件，并按照上述方法，测定60°光泽和摆杆硬度，其结果为光泽度为36.4％，硬度在100左右，可见，对于熔融前和熔融后的uv剂量匹配不合理，也将会极大程度的影响制备而成的涂层效果和理化指标参数。
除此之外，本研究者还将上述实施例4和实施例7的试件制备和处理方法的基础上，将基材表面进行升温处理至比常温高出10-30℃左右后，再将粉末涂料喷涂在表面后，按照实施例4和实施例7的固化方法进行处理，并对其理化指标进行检测，其结果如下表2所示：
表2
由表2的数据显示可以看出，对于基材温度的变化，将会对采用不同熔融前后的uv剂量辐射的试件的光泽度稳定性以及摆杆硬度增强性方面，有着不同的影响；但，经过对比可以发现，在温度变化趋于10-30℃的增加范围之内，其对理化指标的变化具有增强稳定的趋势，因此，对于基材表面的升温处理，优选在10-30℃之间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。