一种工业吸尘用真空发生器的制作方法

本发明涉及真空发生器技术领域，具体为一种工业吸尘用真空发生器。

背景技术：

真空吸取技术作为自动化操作的一种方式，已在工业的各个领域得到了广泛的应用，其中就运用在吸尘领域，工业吸尘器是广泛应用于各类生产企业的一种净化设备，工业吸尘器均是通过真空系统和过滤系统来完成对车间等含粉尘场所的清洁，但是，作为局部真空发生装置，目前使用的射流式真空发生器在工作时须要连续供气和排气，空气消耗量很大，不能满足工业吸尘器动作节拍对真空发生器快速响应的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业吸尘用真空发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业吸尘用真空发生器，包括器体，所述器体的一侧设置有供气口，所述器体远离供气口的一侧连接有连接管，所述连接管的一侧连接有排气管，所述器体靠近供气口一侧的两端均设置有端盖，所述器体的外侧设置有主动缸筒，所述器体的内侧设置有薄壁缸筒，所述主动缸筒的内侧设置有主动活塞，所述主动活塞上设置有大磁环，所述薄壁缸筒的内侧设置有从动活塞，所述从动活塞上设置有小磁环，所述从动活塞的内侧设置有连接盘，所述连接盘远离供气口的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧连接有阀杆，所述阀杆的末端设置有锥块，所述器体内部远离供气口的一侧设置有喷管，所述喷管靠近阀杆的一侧设置有喷口，所述连接管的顶部设置有真空口，所述排气管的内侧设置有接收管，所述排气管远离供气口的一侧设置有排气口。

优选地，所述器体顶部靠近连接管的一侧设置有真空反馈口。

优选地，所述大磁环与小磁环相互对应设置，且大磁环与小磁环非接触磁性连接。

优选地，所述锥块呈锥形结构，且锥块与喷口相互对应设置。

优选地，所述主动活塞位于主动缸筒与薄壁缸筒之间，且主动活塞与主动缸筒和薄壁缸筒均为活动连接。

优选地，所述从动活塞与薄壁缸筒活动连接。

优选地，所述连接管与器体通过螺栓可拆卸连接，所述排气管与连接管通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述喷口呈锥台形结构。

优选地，所述接收管与喷管相互对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在器体的外侧设置主动缸筒部分，在器体内侧设置从动缸筒部分，且主动缸筒的内侧设置有主动活塞，从动缸筒的内侧设置有从动活塞，主动活塞和从动活塞上分别安装有高磁性的大磁环与小磁环，通过磁力作用主动活塞可以非接触地驱动从动活塞，从而通过连接盘带动阀杆与锥块一起运动，当真空发生器产生真空时，主动活塞的两侧便产生压力差，当该压力差大于复位弹簧的弹簧力和摩擦力的合力时，主动活塞向右运动，并在磁力的作用下带动从动活塞及锥块向右运动，从而改变喷口的有效断面积，真空发生器在工作之初，由于喷口的有效断面积大，真空响应速度快，当达到一定的真空度后，锥块减小了喷口的有效断面积，从而减小了空气消耗量。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明外观结构示意图；

图3为本发明主动活塞的结构示意图；

图4为本发明从动活塞的结构示意图；

图5为本发明锥块的结构示意图；

图6为本发明的局部结构示意图。

图中：1、器体；2、供气口；3、连接管；4、排气管；5、端盖；6、主动缸筒；7、薄壁缸筒；8、主动活塞；9、大磁环；10、小磁环；11、从动活塞；12、连接盘；13、连接块；14、阀杆；15、锥块；16、真空反馈口；17、喷口；18、喷管；19、真空口；20、接收管；21、排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种工业吸尘用真空发生器，包括器体1，器体1的一侧设置有供气口2，器体1远离供气口2的一侧连接有连接管3，连接管3的一侧连接有排气管4，器体1靠近供气口2一侧的两端均设置有端盖5，器体1的外侧设置有主动缸筒6，器体1的内侧设置有薄壁缸筒7，主动缸筒6的内侧设置有主动活塞8，主动活塞8上设置有大磁环9，薄壁缸筒7的内侧设置有从动活塞11，从动活塞11上设置有小磁环10，从动活塞11的内侧设置有连接盘12，连接盘12远离供气口2的一侧设置有连接块13，连接块13的一侧连接有阀杆14，阀杆14的末端设置有锥块15，器体1内部远离供气口2的一侧设置有喷管18，喷管18靠近阀杆14的一侧设置有喷口17，连接管3的顶部设置有真空口19，排气管4的内侧设置有接收管20，排气管4远离供气口2的一侧设置有排气口21。

本发明通过磁力作用主动活塞8可以非接触地驱动从动活塞11，从而通过连接盘12带动阀杆14与锥块15一起运动，当真空发生器产生真空时，主动活塞的两侧便产生压力差，当该压力差大于复位弹簧的弹簧力和摩擦力的合力时，主动活塞8向右运动，并在磁力的作用下带动从动活塞11及锥块15向右运动，从而改变喷口17的有效断面积，真空发生器在工作之初，由于喷口17的有效断面积大，真空响应速度快，当达到一定的真空度后，锥块15减小了喷口的有效断面积，从而减小了空气消耗量。

请参阅图1和图2，器体1顶部靠近连接管3的一侧设置有真空反馈口16，本发明通过在器体1的顶部设置真空反馈口16，将真空压力反馈到主动缸筒6右腔，主动缸筒6的左腔与大气相通，当真空发生器产生真空时，主动活塞8的两侧便产生压力差。

请参阅图1，大磁环9与小磁环10相互对应设置，且大磁环9与小磁环10非接触磁性连接，本发明通过将大磁环9与小磁环10非接触磁性连接，可通过磁力作用，主动活塞8非接触地驱动从动活塞11，从而使从动活塞11带动阀杆14与锥块15一起运动。

请参阅图1和图5，锥块15呈锥形结构，且锥块15与喷口17相互对应设置，喷口17呈锥台形结构，本发明通过将锥块15设置为锥形结构，将喷口17设置为锥台结构，主动活塞8向右运动，并在磁力的作用下带动从动活塞11及阀杆14与锥块15向右运动，从而可改变喷口17的有效断面积。

请参阅图1、图3和图4，主动活塞8位于主动缸筒6与薄壁缸筒7之间，且主动活塞8与主动缸筒6和薄壁缸筒7均为活动连接，从动活塞11与薄壁缸筒7活动连接，本发明通过将主动活塞8与主动缸筒6和薄壁缸筒7活动连接，将从动活塞11与薄壁缸筒7活动连接，主动活塞8可在大磁环9与小磁环10的磁力作用下非接触地驱动从动活塞11。

请参阅图1和图2，连接管3与器体1通过螺栓可拆卸连接，排气管4与连接管3通过螺栓可拆卸连接，本发明通过将连接管3与器体1可拆卸连接，将排气管4与连接管3可拆卸连接，当真空发生器出现故障时，可便于拆卸维修。

请参阅图1，接收管20与喷管18相互对应设置，本发明通过将接收管20与喷管18相互对应设置，可使气体通过排气管4流畅排出。

工作原理：真空发生器在工作之初，喷口17的有效断面积大，真空响应速度快，当达到一定的真空度后，通过磁力作用主动活塞8非接触地驱动从动活塞11，从而使从动活塞11带动阀杆14与锥块15一起运动，在主动缸筒6上设计有真空反馈口16，将真空压力反馈到主动缸筒6右腔，主动缸筒6的左腔与大气相通，当真空发生器产生真空时，主动活塞8的两侧便产生压力差，当该压力差大于复位弹簧的弹簧力和摩擦力的合力时，主动活塞8向右运动，并在磁力的作用下带动从动活塞11及阀杆14与锥块15向右运动，从而改变喷口17的有效断面积，随着阀杆14与锥块15位移量的增大，复位弹簧的压缩量增大，弹簧力增大，当气压力、弹簧力和摩擦力达到平衡时，锥块15便稳定在某一位置上，如果真空腔内的真空度值在某些原因的影响下发生变化，使主动缸筒6两腔合力发生变化，锥块15动作，直至运动到新的平衡点，从而减小了空气消耗量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。