本实用新型涉及一种折叠风扇技术领域，更具体地说，是涉及一种台面手持两用的折叠风扇。
背景技术：
折叠风扇，就是通过折叠的方式把风扇体折叠变形以完成收纳或者改变形态效果的风扇，目前市面上的折叠风扇种类很多，折叠结构也多种多样，但是，传统的折叠风扇不但折叠结构设计复杂，而且，折叠后的风扇体显得很不美观，也不实用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种台面手持两用的折叠风扇，不但结构设计简单，美观大方，而且折叠前后分别能实现风扇不同的用途，以解决现有技术中出现的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种台面手持两用的折叠风扇，包括具有扇风功能的风扇头和可充当底座使用的手柄，所述风扇头包括风扇头壳体支架、设置在风扇头壳体支架内部的驱动电机和扇叶组，所述风扇头壳体支架侧壁设有向内凹入的槽孔，所述手柄上设有凸块，所述凸块转动连接于所述槽孔内。
可选地，所述槽孔凹入部分相向的两侧壁上分别设有转轴安装孔；所述凸块上贯穿开设有一通孔，所述转轴安装孔与所述通孔同轴设置，所述通孔两端边缘径向向外延伸形成槽位；当凸块插入槽孔内部时可通过转轴贯穿连接转轴安装孔和通孔实现手柄与风扇头壳体支架之间的转动连接。
可选地，所述风扇头壳体支架为方形槽结构，所述槽孔开设在方形槽的侧壁上。
可选地，所述槽孔为方形孔，所述凸块为方形块。
可选地，所述风扇头壳体支架底面上设有一限位边，所述限位边的厚度为通孔轴线与手柄之间垂直距离L1和转轴安装孔轴线与风扇头壳体支架底面垂直距离L3之差值。
可选地，所述风扇头壳体支架右侧面与转轴安装孔轴线垂直距离L2和通孔轴线与手柄之间垂直距离L1相等。
可选地，所述手柄形状为长边设有倒角的方形柱体，所述凸块居中设置于方形柱体的端部。
可选地，所述手柄由手柄底壳和手柄上壳扣合组成，所述手柄内部设置有蓄电池。
可选地，所述风扇头壳体支架背面设有安装槽，所述安装槽内部安装有电路板，电路板电性连接有按键，所述安装槽开口处盖装有装饰面板，所述装饰面板上设有按键通孔，所述按键安装在按键通孔上，并从按键通孔伸出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中，手柄与风扇头壳体支架之间的折叠结构通过凸块与槽孔的相互配合实现，结构设计相当简约，而限位边的厚度、凸块的通孔与手柄之间的距离、转轴安装孔与风扇头壳体支架底面的距离和风扇头壳体支架右侧面与转轴安装孔的距离设置都相当的考究，使得本折叠风扇无论处于折叠或展开状态下外观都能保持稳定、美观、上档次，而且还节约生产成本；当手柄处于折叠状态时，本折叠风扇可以稳定的放置在台面上使用，当手柄处于展开状态时，本折叠风扇可以当手持风扇握持使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构爆炸图；
图2为本实用新型未安装风扇头前盖的结构示意图；
图3为本实用新型风扇头壳体支架的结构示意图；
图4为本实用新型手柄结构示意图；
图5为本实用新型手柄上壳结构示意图；
图6为本实用新型手柄折叠状态示意图；
图7本实用新型手柄展开状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图7，一种台面手持两用的折叠风扇，包括具有扇风功能的风扇头1和可充当底座使用的手柄2，所述风扇头1由风扇头壳体支架11和设置在风扇头壳体支架11内部的驱动电机12和扇叶组13组成，所述风扇头壳体支架11侧壁设有向内凹入的槽孔3，所述槽孔3凹入部份相向的两侧壁上分别设有转轴安装孔31；所述手柄2上设有凸块4，所述凸块4上贯穿开设有一通孔41，所述转轴安装孔31与所述通孔41同轴设置，所述通孔41两端边缘径向向外延伸形成槽位42；当凸块4插入槽孔3内部时可通过转轴5 贯穿连接转轴安装孔31和通孔41实现手柄2与风扇头壳体支架11之间的转动连接；所述槽位42上安装有橡胶圈6，橡胶圈6与槽位42侧壁和槽孔3侧壁接触性连接，橡胶圈6在手柄2与风扇头壳体支架11之间发生旋转运动时可以起到阻尼的效果，可以确保手柄2在展开的过程中不会出现打滑的现象。
在本实施例中所述风扇头壳体支架11为方形槽结构，所述槽孔3开设在方形槽的宽边上，所述槽孔3为方形孔，对应的所述凸块4为方形块。
所述风扇头壳体支架11底面上设有一限位边7，所述限位边7的厚度为通孔41轴线与手柄2之间垂直距离L1和转轴安装孔31轴线与风扇头壳体支架11底面垂直距离L3之差值，限位边7主要是在手柄2外于折叠状态时起到支撑的作用，由于实现凸块4在槽孔3中能自由转动，必定会导致通孔41 轴线与手柄2之间垂直距离L1设计稍大一些，所以限位边7是用来补充这距离差的，限位边7优选这个尺寸可以使手柄2处于折叠状态时刚好与风扇头壳体支架11底保持水平设置，有利于美化风扇处于折叠装态时的外观，也有利于风扇体更加稳定的座立于台面。
所述手柄2形状为长边设有倒角的方形柱体，在手柄2充当底座座立于台面上时，方形柱体的结构特点有利于风扇体座立更加稳定，不用另外设置底座结构。
所述风扇头壳体支架11右侧面与转轴安装孔31轴线垂直距离L2和通孔 41轴线与手柄2之间垂直距离L1相等，所述凸块4居中设置于方形柱体侧面的端部上，相等的距离是专为手柄2处于完全展开充当手持柄时设计的，在手柄2处于这个状态时，凸块4底部上的手柄壳体便能与风扇头壳体支架11 右侧面紧密贴合，可以起到限位的作用，在限位的效果下，手柄2才不会出现偏位，使用时才会更加美观。
所述手柄2由手柄底壳21和手柄上壳22扣合组成，所述手柄2内部设置有蓄电池8，所述手柄上壳22上设有走线孔43，所述手柄上壳22顶面盖装有装饰件23。
所述风扇头壳体支架11背面设有安装槽9，所述安装槽9内部安装有电路板91，所述安装槽9开口处盖装有装饰面板94，所述装饰面板94上设有按键通孔93，所述按键92安装在此按键通孔93上。
所述风扇头壳体支架前端盖装有风扇头前盖14。
所述驱动电机12、蓄电池8和电路板91之间通过导线电性连接。
综上所述：本实用新型中，手柄2与风扇头壳体支架11之间的折叠结构通过凸块与槽孔的相互配合实现，结构设计相当简约，而限位边7的厚度、凸块4的通孔41与手柄2之间的距离、转轴安装孔31与风扇头壳体支架11 底面的距离以及风扇头壳体支架11右侧面与转轴安装孔31的距离设置都相当的考究，使得本折叠风扇无论处于折叠或展开状态下外观都能保持稳定、美观、上档次，而且还节约生产成本；当手柄2处于折叠状态时，本折叠风扇可以稳定的放置在台面上使用，当手柄2处于展开状态时，本折叠风扇可以当手持风扇握持使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。