本实用新型是涉及一种打气筒，特别是涉及一种可以调节打气量的双缸双行程打气筒。
背景技术：
参阅图1、2，是一种现有的打气筒1，该打气筒1包含一个气缸单元11、一个可往复运动的安装在该气缸单元11上的活塞单元12，以及一个安装在该气缸单元11底部并可和一个待充气物(图未示)连接的气嘴13。该气缸单元11具有一个外缸体111、一个组装在该外缸体111底部的端塞112、一支插装在该端塞112上并界定出一个内储气室14的内缸体113、一个安装在该外缸体111顶部并供该内缸体113穿出的上盖114，以及一个安装在该内缸体113顶端的控气活塞115，该内缸体113及该外缸体111之间界定出一个外空间10。该外缸体111具有一个与该气嘴13连通的出气道116，该端塞112具有一条连通该出气道116及该内储气室14的第一通道117，以及一条连通该外空间10及该第一通道117的第二通道118，该控气活塞115具有一个直向贯穿的第三通道119，该上盖114具有一个可让气体进入该外空间10的气孔110。
该活塞单元12具有一个界定出一个活塞空间15的活塞管121、一个与该活塞管121连接的可动活塞122，以及一个与该活塞管121结合并突出于该外空间10的握把123，该可动活塞122将该外空间10分隔成一个位于下方的外储气室101，以及一个位于上方的第一调节室102，该控气活塞115将该活塞空间15分割成一个位于下方的第二调节室151，以及一个位于上方的第三调节室152，该活塞单元12还具有一个可让外部空气进入该第三调节室152的进气孔124。
该打气筒1还包含一个安装在该第二通道118内并防止气体逆流到该外储气室101内的第一止逆阀16、一个安装在该控气活塞115内并防止气体逆流到该第三调节室152的第二止逆阀17、一个安装在该端塞112内并可手动泄出该外储气室101内气体的第一泄压阀18，以及一个安装在该握把123内并可手动泄出该第三调节室152内气体的第二泄压阀19。
当该第一泄压阀18及该第二泄压阀19都位于一个关闭位置，且该活塞单元12相对于该气缸单元11下降时，位于该外储气室101内的气体将推开该第一止逆阀16并流向该第一通道117，此时，该第三调节室152内的气体被压缩，并因此打开该第二止逆阀17，让气体经由该内储气室14流向该第一通道117，最后一起由该出气道116送出，当该活塞单元12相对于该气缸单元11上升时，位于该第一调节室102内的气体将通过该可动活塞122进入该外储气室101。如果选择的打开该第一泄压阀18及该第二泄压阀19的其中一个，就可以达到调整打气量的目的。
现有的打气筒1虽然可以通过操作该第一泄压阀18及该第二泄压阀19，而达到改变出气量的目的，但是该第一泄压阀18及该第二泄压阀19分别设在该外缸体111底端，以及该握把123的顶端，由于两者各别设置，所以在操作上比较麻烦，此外，由外观也不容易辨别调整后的打气量大小，所以现有的打气筒1在调整打气量大小时比较不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是在提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的双缸双行程打气筒。
本实用新型的打气筒包含气体产生机构、出气机构，以及切换机构。该气体产生机构包括气缸单元，以及可相对应该气缸单元往复移动并产生第一气流及第二气流的活塞单元，该气缸单元具有可输出该第一气流的第一出气孔，以及可输出该第二气流的第二出气孔，该出气机构包括安装在该气缸单元上的安装座，该安装座具有第一通道，以及第二通道，该出气机构还具有连通该第一通道及该第二通道的气嘴，该切换机构包括可切换的安装在该活塞单元上的切换座，该切换座具有第一控气孔及第二控气孔。
当该第一控气孔连通该第一出气孔及该第一通道，且该第二控气孔连通该第二出气孔及该第二通道时，该切换机构位于全开位置，当第二控气孔连通该第一出气孔及该第一通道，且该第二控气孔与该第二出气孔错开时，该切换机构转换到第一半开位置。
本实用新型所述的打气筒，其中，该切换座还具有在该第一半开位置时与该第二出气孔连通的泄气孔。
本实用新型所述的打气筒，其中，该切换座还具有第三控气孔，当该切换座转换到第二半开位置时，该第三控气孔连通该第二出气孔及该第二通道，该泄气孔与该第一出气孔连通。
本实用新型所述的打气筒，其中，该切换机构还包括盖设在该切换座上的盖板，该盖板具有数个分别对应该第一控气孔、该第二控气孔及该第三控气孔的对应孔。
本实用新型所述的打气筒，其中，该气缸单元具有储存该第一气流的外储气室、储存该第二气流的内储气室，以及气体输出组件，该气体输出组件具有与该第一出气孔连通的第一连通管、与该第二出气孔连通的第二连通管、第一连通座，以及具有该第一出气孔及该第二出气孔的第二连通座，该第一连通座具有连接该外储气室及该第一连通管的第一连通部，以及连接该内储气室及该第二连通管的第二连通部。
本实用新型所述的打气筒，其中，该气缸单元还具有外缸体，而该第二连通座具有围绕该外缸体的第一环面，该安装座还具有底环壁、设于该底环壁上并界定出该第一通道的第一管壁，以及设于该底环壁上并界定出该第二通道的第二管壁，该底环壁具有围绕该外缸体并与该第一环面间隔设置的第二环面，该第一通道具有位于该第二环面上的第一入口，该第二通道具有位于该第二环面上的第二入口；又该切换座是可围绕该外缸体转动的套装在该外缸体的外部，该切换座还具有与该第一环面贴合的第一贴合面，以及与该第二环面贴合的第二贴合面，该第一控气孔、该第二控气孔、该第三控气孔以及该泄气孔都贯穿该第一贴合面及该第二贴合面。
本实用新型所述的打气筒，其中，该气缸单元还具有供该外缸体插接的底座，以及安装在该底座上并界定出该内储气室的内缸体，该内缸体及该外缸体共同界定出外空间，该活塞单元具有可在该外空间内升降的可动活塞，该可动活塞在该外空间上分隔出该外储气室。
本实用新型所述的打气筒，其中，该活塞单元具有界定出内空间的活塞管，该可动活塞位于该外空间内并与该活塞管连动地结合，而该气缸单元还具有位于该内空间内并与该内缸体固定结合的控气活塞，以及套装在该外缸体上方并供该活塞管穿出的端座，该控气活塞将该内空间分隔成位于上方的第一调节室，以及位于下方的第二调节室，该外空间还具有位于该可动活塞上方并围绕该第二调节室的第三调节室，而该活塞管具有至少一个连通该第二调节室及该第三调节室的连通孔。
本实用新型所述的打气筒，其中，该气缸单元还具有安装在该底座上并可让外部气体单向进入该外储气室的第一进气阀、安装在该端座上并可让外部气体单向进入该第三调节室的第二进气阀，以及安装在该端座上并可让该第三调节室内的气体泄出的泄压阀，又该活塞单元还具有安装在该活塞管上并可让外部气体进入该第一调节室内的第三进气阀。
本实用新型所述的打气筒，其中，该控气活塞具有安装在该内缸体上并邻近顶端的固定座，该固定座具有与该内储气室连通的控气室，该控气活塞还具有关闭该控气室的室盖、安装在该室盖上并可让该第一调节室内的气体单向进入该控气室内的第一控气阀，以及至少一个安装在该固定座上并可让该第二调节室内的气体单向进入该控气室内的第二控气阀。
本实用新型的功效在于：通过该切换机构的切换，可以让该气流产生机构产生的该第一气流及/或该第二气流通过该安装座后流向该气嘴，以达到方便调整打气量的目的。
附图说明
本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是一种现有打气筒的一个组合剖视图，图中箭头示意，当该打气筒的一个活塞单元在下降时气流的流动情形；
图2是一个类似图1的视图，图中箭头示意，当该活塞单元上升时气流的流动情形；
图3是本实用新型打气筒的一个实施例的一个立体外观图；
图4是该实施例的一个俯视图；
图5是该实施例的一个立体局部分解图，主要说明该打气筒的一个气体产生机构；
图6是沿图4中6-6线所取的一个剖视图；
图7是沿图4中7-7线所取的一个剖视图；
图8是沿图4中8-8线所取的一个剖视图；
图9是该实施例的另一个立体局部分解图，主要说明该打气筒的一个切换机构及一个出气机构；
图10是沿图8中10-10线所取的一个剖视图；
图11是该实施例的一个不完整的立体分解图，说明该切换机构位于一个全开位置；
图12是一个类似图11的视图，该切换机构位于一个第一半开位置；及
图13是一个类似图11的视图，该切换机构位于一个第二半开位置。
具体实施方式
参阅图3、4、5，本实用新型打气筒的一个实施例是一种双缸、双行程的结构，并包含一个气体产生机构9，该气体产生机构9包括一个气缸单元2，以及一个相对于该气缸单元2往复移动并产生一股第一气流及一股第二气流的活塞单元3，该打气筒还包含安装在该气缸单元2上的一个出气机构4、一个切换机构5。
参阅图5、6、7，该气缸单元2具有一个底座21、一支插装在该底座21上方的外缸体22、一支被该外缸体22围绕并插装在该底座21上的内缸体23，以及一个安装在该内缸体23顶部的控气活塞24。该内缸体23及该外缸体22相配合界定出一个外空间20，该内缸体23界定出一个内储气室231。该底座21具有一个对应该外空间20的组装孔211，以及一个组装室212，该外缸体22具有一个外缸壁221、一个由该外缸壁221往径向外端突出并邻近上方的抵靠环222，以及一个连接在该外缸壁221底部的底壁223，该底壁223具有一个对应该外空间20的第一插管部224，以及一个供该内缸体23底部安装的第二插管部225。该控气活塞24具有一个固定的安装在该内缸体23顶端并具有一个控气室240的固定座241、一个盖设在该控气室240上方的室盖242、一个安装在该室盖242上的第一控气阀243，以及两个安装在该固定座241上的第二控气阀244，该控气室240与该内储气室231连通。
该气缸单元2还具有一个安装在该组装孔211内并可让外部气体单向进入该外空间20内的第一进气阀25、一个气体输出组件26、一个安装在该第一插管部224内并防止外部气体进入该外空间20的止逆阀27、一个套装在该外缸体22顶端的端座2A、一个安装在该端座2A上并可让外部气体单向进入该外空间20的第二进气阀28，以及一个安装在该端座2A上并可产生泄压功能的泄压阀29。该第一控气阀243、所述第二控气阀244、该止逆阀27、该第一进气阀25、该第二进气阀28以及该泄压阀29都是一般性设计，不再详述细部结构。
参阅图5、7、8、9，该气体输出组件26具有一个安装在该底座21的该组装室212内的第一连通座261、一个架靠在该外缸体22的该抵靠环222上方的第二连通座262，以及连接该第一连通座261及该第二连通座262之间的一条第一连通管263、一条第二连通管264，该第一连通座261具有一个连接该第一插管部224及该第一连通管263的第一连通部265，以及一个连接该第二插管部225及该第二连通管264的第二连通部266，该第二连通座262具有一个水平的第一环面260、一个位于该第一环面260上并与该第一连通管263连通的第一出气孔267，以及一个位于该第一环面260上并与该第二连通管264连通的第二出气孔268。
参阅图5、6、9，该活塞单元3具有一个活塞管31、一个位于该外空间20内并与该活塞管31结合的可动活塞32，以及一个安装在该活塞管31内部并邻近上方的第三进气阀33，该活塞管31界定出一个内空间30，该内空间30被该控气活塞24分割形成一个位于上方的第一调节室301，以及一个位于该控气活塞24下方的第二调节室302，而该外空间20被该可动活塞32分割，形成一个位于上方并介于该活塞管31及该外缸体22之间的第三调节室201，以及一个位于该可动活塞32下方的外储气室202，该活塞管31具有数个连通该第三调节室201及该第二调节室302的连通孔311。
参阅图7、8、9、10，该出气机构4包括一个套装在该外缸体22外部并与该第二连通座262上下间隔的安装座41、一个安装在该安装座41上的气嘴42，以及一个安装在该安装座41内部的压力传感器43，该安装座41具有一个底环壁411、一个与该底环壁411连接并界定出一个第一通道412的第一管壁413，以及一个与该底环壁411连接并界定出一个第二通道414的第二管壁415，该底环壁411具有一个第二环面410，该第一通道412具有一个位于该第二环面410上的第一入口416，该第二通道414具有一个位于该第二环面410上的第二入口417。该气嘴42内部具有一个三通的流道，用来连通该第一通道412及该第二通道414。
该切换机构5是可转动的框套在该外缸体22外部，并介于该出气机构4的该安装座41及第二连通座262之间，该切换机构5包括一个切换座51，以及一个弧形并与该切换座51盖合的盖板52，该切换座51具有一个与该第一环面260贴合的第一贴合面511、一个与该安装座41的该第二环面410贴合的第二贴合面512，以及贯穿该第一贴合面511及该第二贴合面512的一个第一控气孔513、一个第二控气孔514、一个第三控气孔515，以及一个泄气孔516，该切换座51还具有一个与该泄气孔516连通的侧缺槽517。该盖板52具有数个分别对应该第一控气孔513、该第二控气孔514及该第三控气孔515的对应孔521。
参阅图6、7、8、11，本实施例该切换机构5位于一个全开位置时，该切换座51的该第一控气孔513对应该气体输出组件26的该第一出气孔267，该第二控气孔514对应该气体输出组件26的该第二出气孔268。当该活塞单元3往下移动时，将同时产生以下数个动作：
动作1：如图8所示，下移的该可动活塞32会将位于该外储气室202内的该第一气流压向该外缸体22的该第一插管部224，接着，由该第一连通座261的该第一连通部265进入该第一连通管263，然后由该第二连通座262的该第一出气孔267送出，接着，通过该切换机构5的该第一控气孔513及相对应的该对应孔521后，流向该安装座41的第一通道412，最后经由该气嘴42排出。也就是说，在该活塞单元3下移的过程中，该气体产生机构9会将产生的该第一气流储存于该外储气室202内，接着由该第一出气孔267流出后，通过该切换机构5的该第一控气孔513的衔接，最后由该气嘴42排出。
动作2：如图7所示，在该活塞单元3下移的过程中，该第一调节室301的容积会因为该控气活塞24相对上移而缩小，因此，会在该第一调节室301内产生一股压缩气体，此压缩气体一来会推开该第一控气阀243进入该控气室240外，二来会关闭所述的第二控气阀244，由于该控气室240与该内储气室231连通，因此，气体会经由该内储气室231进入该第一连通座261的该第二连通部266，然后经过该第二连通管264，再由该第二连通座262的该第二出气孔268输出，输出的气体经过该第二控气孔514及相对应的该对应孔521后，流入该安装座41的该第二通道414，最后由该气嘴42排出。也就是说，该气体产生机构9产生的该第二气流是由该第二出气孔268输出，通过该切换机构5的衔接，最后由该气嘴42排出。
动作3：如图6所示，在该活塞单元3下移的过程中，该第三调节室201会因为该可动活塞32下移而容积增加，并因此产生一股吸力打开该第二进气阀28，使外部的气体进入该第三调节室201内进行储存补充。
当该活塞单元3往上移动时，会产生以下动作：
动作4：该外储气室202将因为容积增加而产生吸力打开该第一进气阀25，使外部的气体进入该外储气室202内进行补充。
动作5：沿续动作3，该第三调节室201会因为容积缩小而关闭该第二进气阀28，同时将储存的气体经由所述连通孔311压入该第二调节室302内，所述气体再打开所述第二控气阀244后进入该控气室240，一来关闭该第一控气阀243，二来气体会源源不断的进入该内储气室231，最后沿着动作2所述的流道，将该第二气流送往该气嘴42，也就是说，无论该活塞单元3是下移或者上移，都会产生该第二气流，以达到双行程的目的。
动作6：当该活塞单元3上移时，该第一调节室301的容积会增加，并产生吸力后打开该第三气进阀33，使气体源源不断的进入该第一调节室301内进行储存补充。
参阅图7、8、12，当本实施例要改变打气量时，让该切换机构5围绕该外缸体22旋转一个角度值，并转换到一个第一半开位置，此时，该第二控气孔514对应该气体输出组件26的该第一出气孔267，以及该安装座41的该第一入口416，该气体输出组件26的该第二出气孔268对应该切换座51的该泄气孔516。当该活塞单元3被下推时，位于该外储气室202内的该第一气流，将沿着动作1所述的流路流向该气嘴42。但位于该内储气室231内的该第二气流在流出该第二出气孔268时，将由该切换座51的该泄气孔516泄出。也就是说，在该第一半开位置时，只有该第一气流会由该气嘴42送出。
参阅图7、8、13，当再度转动该切换机构5，使该切换机构5转换到一个第二半开位置时，该第三控气孔515将连通该第二出气孔268及该第二入口417，而该切换座51的该泄气孔516将对应该第一出气孔267。因此，当该活塞单元3被下推时，位于该内储气室231内的该第二气流将沿着动作2的步骤输送到该气嘴42，位于该外储气室202内的该第一气流则是由该泄气孔516泄出，由于该活塞单元3被上拉时也会产生该第二气流，所以在该第二半开位置时，第二气流会源源不断的流向该气嘴42。
由以上说明可知，本实用新型将该切换机构5安装在该外缸体22邻近上方的部位，并通过旋转该切换机构5一个角度，就可以选择让该第一气流及/或第二气流输往该气嘴42。由于本实用新型在调整打气量大小时，只要围绕该外缸体22转动该切换机构5就可以，所以本实用新型在操作时不但相当的简单，也可以通过该切换机构5的旋转位置轻易的判断打气量的大小，本实用新型也可如实施例所示，在该切换座51上设置突出的扳杆，并于该第二连通座262上相对位置设置数字或者记号，以方便判读打气量，所以本实用新型确实是一个结构新颖、实用的打气筒。