一种板式高密封性插装阀的制作方法

本实用新型涉及插装阀技术领域，尤其涉及一种板式高密封性插装阀。

背景技术：

插装阀具有液阻小，通流能力大，泄漏少等一系列优点，阀芯结构简单，动作灵敏，密封性好，发展很快，目前已经在机械、冶金、汽车船舶等各行业中得到广泛的运用。

传统的液压阀由于采用滑阀结构，其流通能力小，制造精度高，应用于大流量系统时，阀芯尺寸大，换向时间长，换向冲击大，且在使用的过程中回出现渗漏的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板式高密封性插装阀，以解决上述背景技术中提出的液体渗漏、流通能力小、阀芯尺寸大、换向时间长的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种板式高密封性插装阀，包括：阀体、锥阀芯、弹簧、阀芯、弹簧座、盖板、密封橡胶圈、出液口、通道、进液口、垫圈、卡箍；所述阀体的一端设置有盖板，且盖板通过拧接方式与阀体相连接；所述盖板与阀体的连接处设置有垫圈，且垫圈通过嵌入方式与阀体相连接；所述垫圈的一侧设置有卡箍，且卡箍通过嵌入方式与阀体相连接；所述盖板的一侧设置有弹簧座，且弹簧座通过镶嵌方式与阀体相连接；所述弹簧座的一侧设置有阀芯，且阀芯通过固定方式与弹簧座相连接；所述阀芯的外侧设置有锥阀芯，且阀芯通过贯穿方式与锥阀芯相连接；所述锥阀芯的外壁设置有弹簧，且弹簧通过套和方式与锥阀芯相连接；所述锥阀芯的一侧设置有通道，且通道与阀体为一体式结构；所述通道的下方开设有进液口；所述进液口的右侧设置有出液口；所述进液口与出液口的端口外围设置有密封橡胶圈，且密封橡胶圈通过卡合方式与进液口及出液口相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板式高密封性插装阀所述盖板的外观呈阶梯状，且盖板一侧开设有螺纹，垫圈设置在盖板与阀体的连接端口处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板式高密封性插装阀所述卡箍设置在弹簧座的右侧，且卡箍与垫圈直径的大小与盖板连接端的直径大小相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板式高密封性插装阀所述卡箍与垫圈呈包裹式设置在阀体与盖板的连接处，且卡箍与垫圈的材质为NBR丁腈橡胶。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板式高密封性插装阀所述出液口与进液口连接端的外壁均设置有密封橡胶圈。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种板式高密封性插装阀所述锥阀芯通过线性配合为左右移动装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种板式高密封性插装阀通过盖板呈阶梯状的设置，有利于盖板与阀体的安装。

2、本实用新型一种板式高密封性插装阀通过卡箍的设置，有利于盖板与阀体的连接，使盖板的连接处牢牢固定在卡箍内。

3、本实用新型一种板式高密封性插装阀通过垫圈的设置，避免液体腐蚀介质进入阀体内。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有密封性好、防渗漏、不易腐蚀的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的插装阀密封结构示意图。

图中：阀体1、锥阀芯2、弹簧3、阀芯4、弹簧座5、盖板6、密封橡胶圈7、出液口8、通道9、进液口10、垫圈101、卡箍102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种板式高密封性插装阀技术方案：

一种板式高密封性插装阀，包括：阀体1、锥阀芯2、弹簧3、阀芯4、弹簧座5、盖板6、密封橡胶圈7、出液口8、通道9、进液口10、垫圈101、卡箍102；阀体1的一端设置有盖板6，且盖板6通过拧接方式与阀体1相连接；盖板6与阀体1的连接处设置有垫圈101，且垫圈101通过嵌入方式与阀体1相连接；垫圈101的一侧设置有卡箍102，且卡箍102通过嵌入方式与阀体1相连接；盖板6的一侧设置有弹簧座5，且弹簧座5通过镶嵌方式与阀体1相连接；弹簧座5的一侧设置有阀芯4，且阀芯4通过固定方式与弹簧座5相连接；阀芯4的外侧设置有锥阀芯2，且阀芯4通过贯穿方式与锥阀芯2相连接；锥阀芯2的外壁设置有弹簧3，且弹簧3通过套和方式与锥阀芯2相连接；锥阀芯2的一侧设置有通道9，且通道9与阀体1为一体式结构；通道9的下方开设有进液口10；进液口10的右侧设置有出液口8；进液口10与出液口8的端口外围设置有密封橡胶圈7，且密封橡胶圈7通过卡合方式与进液口10及出液口8相连接。

具体的，盖板6的外观呈阶梯状，且盖板6一侧开设有螺纹，垫圈101设置在盖板6与阀体1的连接端口处，盖板6与阀体1进行连接时，盖板6将挤压垫圈101，使盖板6与阀体1紧密连接。

具体的，卡箍102设置在弹簧座5的右侧，且卡箍102与垫圈101直径的大小与盖板6连接端的直径大小相配合，使盖板6与阀体1的密封性更好，避免腔内的液体渗出阀体1外部。

具体的，卡箍102与垫圈101呈包裹式设置在阀体1与盖板6的连接处，且卡箍102与垫圈101的材质为NBR丁腈橡胶，垫圈101采用包覆方式与盖板6相连接，既能平面密封，又起到密封性功能。

具体的，出液口8与进液口10连接端的外壁均设置有密封橡胶圈7，避免出液口8与进液口10中的液体从连接端口渗出。

具体的，锥阀芯2通过线性配合为左右移动装置。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，当油液从进液口10进入到阀体1内的通道9时，油液在撞击锥阀芯2的同时产生一种推力，油液克服弹簧3的作用力，使锥阀芯2右移，从而使阀体1内进液口10的通道9与出液口8的通道9贯通，油液从出液口8流出，当油液从出液口8倒流进液口10时，这时，进液口10油液的推力消失，锥阀芯2通过弹簧的作用力将锥阀芯2推到通道9的连接端，形成密封状态，同时，阀体1的阀门关闭。

综上所述：该一种板式高密封性插装阀，通过盖板呈阶梯状的设置，有利于盖板与阀体的安装，通过卡箍的设置，有利于盖板与阀体的连接，使盖板的连接处牢牢固定在卡箍内，通过垫圈的设置，避免液体腐蚀介质进入阀体内，解决了液体渗漏、流通能力小、阀芯尺寸大、换向时间长的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。