本实用新型涉及鼓风机领域，尤其是基于无油双螺杆空气压缩的永磁一体式螺杆鼓风机。
背景技术：
目前，鼓风机的应用越来越广泛，但是目前许多设备采用联轴器和齿轮箱的结构，联轴器部件比较多，体积比较大，传动效率低，齿轮箱齿轮易损，安装难度高，齿轮增速有损耗，调速范围小，且不能智能化控制调整。
技术实现要素：
为了解决上述联轴器和齿轮箱增速有损耗且不能智能化控制调整的技术问题，本实用新型提供基于无油双螺杆空气压缩的永磁一体式螺杆鼓风机。
本实用新型的技术方案如下：
基于无油双螺杆空气压缩的永磁一体式螺杆鼓风机，包括底盘，所述底盘上安装有油箱，油箱上安装有油泵，油泵通过循环油管与永磁同轴主电机连接，永磁同轴主电机通过循环油管与换热器连接，换热器通过循环油管与油箱连接；所述底盘上安装有隔音罩，隔音罩电控箱内部设有变频器和风机，隔音罩电控箱一侧设有进气消音器a，进气消音器a设在进气过渡部件上，进气过渡部件设在永磁同轴主电机进气口，永磁同轴主电机排气口与消音器b进口相连，消音器b排气口与金属软管相连，中间设有单向阀。
所述底盘上设有支架a，支架a上安装有消音器b，所述消音器b排气口与金属软管通过对半法兰相连，对半法兰内设有单向阀，隔音罩电控箱内设有空滤支架b，进气消音器a安装于空滤支架b上。
所述底盘上安装有减震器，减震器上安装有支架a，所述底盘设有封闭板。
所述永磁同轴主电机包括主机、连接板、电机座、电机定子、电机转子、电机后盖板、电线出线弯头。
所述主机外设有连接板，连接板外设有电机座，电机定子压入电机座。
所述主机上设有主机轴，主机轴套设有电机转子，电机转子通过固定螺栓安装在主机轴上。
所述电机后盖板安装于电机座尾部。
所述电线出线弯头安装于所述电机后盖板。
所述隔音罩的电控箱外部设有冷却器。
使用本实用新型的技术方案，结构新颖，部件精简，体积比较小，结构紧凑，设计合理，传动效率高，电机无易损件，调速范围大，易于批量生产，通过主控器智能化控制调节，节能环保，降低能耗，每台鼓风机都安装有DTU通讯模块，通过GPRS信号连接至远程云端服务器，以及通过基于Modbus协议的RS485总线连接至鼓风机控制面板，用户手机终端可通过APP获取实时数据以及修改参数，提升智能智造，实现远程调控，有利于大范围控制。
附图说明
图1、2是本实用新型内部视角的结构示意图；
图3、4、5是本实用新型外部视角的结构示意图；
图6是本实用新型主机的结构示意图；
图7、8是本实用新型主机座的结构示意图；
图9是本实用新型主机座剖面部分的结构示意图；
图10是本实用新型控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示的基于无油双螺杆空气压缩的永磁一体式螺杆鼓风机，包括底盘17，所述底盘17上安装有油箱8，油箱8上安装有油泵7，油泵7通过循环油管与永磁同轴主电机12连接，永磁同轴主电机12通过循环油管与换热器连接，换热器通过循环油管与油箱8连接；所述底盘17上安装有隔音罩19，隔音罩19电控箱内部设有变频器4和风机5，隔音罩19电控箱一侧设有进气消音器a14，进气消音器a14设在进气过渡部件13上，进气过渡部件13通过空滤总成连接部件15连接进气消音器a14，进气过渡部件13设在永磁同轴主电机12进气口，永磁同轴主电机12排气口与消音器b9进口相连，消音器b9排气口与金属软管1相连，中间设有单向阀3，永磁同轴主电机12采用一体式联接方式，减少增速机构，减少能耗。
所述底盘17上设有支架a10，支架a10上安装有消音器b9，所述消音器b9排气口与金属软管1通过对半法兰2相连，对半法兰2内设有单向阀3，隔音罩19电控箱内设有空滤支架b16，进气消音器a14安装于空滤支架b16上。
所述底盘17上安装有减震器11，减震器11上安装有支架a10，所述底盘17设有封闭板。
所述永磁同轴主电机12包括主机20、连接板21、电机座22、电机定子23、电机转子24、电机后盖板25、电线出线弯头26。
所述主机20外设有连接板21，连接板21外设有电机座22，电机定子23压入电机座22。
所述主机20上设有主机轴27，主机轴27套设有电机转子24，电机转子24通过固定螺栓28安装在主机轴27上。同轴驱动减少不同心所带来的能耗。
所述电机后盖板25安装于电机座22尾部。
所述电线出线弯头26安装于所述电机后盖板25。
所述隔音罩19的电控箱外部设有冷却器6。
电机座22，包括前端体34、筒体29、流道挡片30、后盖板31、出线接头32、进出油接头33，所述前端体34设在筒体29前端，然后焊接，形成横向来回式流道，所述筒体29为圆环形，中间设有数个扁平带齿通道，相邻扁平带齿通道通过流道挡片30焊接，形成横向来回式流道，进出油接头33焊接在筒体29上，出线接头32安装在后盖板31上，后盖板31安装在筒体29上，加工电机座定子安装内孔、连接板止口、连接板安装牙纹、所述后盖板31安装牙纹。
所述筒体29为拉伸成型，原材为长料；扁平带齿通道内外壁之间距离很小，相邻扁平带齿通道之间的隔层壁厚薄，进一步将筒体原料用锯床锯成满足设计需要长度，进一步将筒体29钳端加工止口和坡口；进一步将所述筒体29前端相邻扁平带齿通道两两加工，但保留进出油口之间的隔层；所述筒体29后端相邻扁平带齿通道两两加工，但与前端流道交叉，亦保留进出油口之间的隔层；进一步加工进出口，1.模具简单，易开模；2.加工工序简单，宜批量生产；3.常采用来回式扁平带齿流道，冷却效果好，内阻小；4.产品原料可根据设计要求调整筒体长度，产品通用性好。
使用时，空气进入隔音罩19电控箱，经风机5加压后，进入进气消音器a14，再通过进气过渡部件13进入永磁同轴主电机12，经永磁同轴主电机12压缩后进入消音器b9，再通过单向阀3，经金属软管1排出；油从油箱8经油泵7喷出，一部分进入主机轴承润滑口，再进入电机；另一部分进入电机，经电机内部循环后进入冷却器，冷却后进入油泵7，一直循环，减少电机和主机齿转润滑所消耗的能耗，并减少电机噪声；电控箱内设有主控器18，主控器18采集鼓风机的数据，主控器18与变频器4保持数据通信，变频器4通过电源线与永磁同轴主电机12连接，永磁同轴主电机12出气口设有压力传感器，压力传感器与主控器18连接，主控器18通过压力传感器检测永磁同轴主电机12出气口的压力与主控器18设定的压力比较，如果压力低于设定值，主控器18通过数据通信控制变频器4增加输出功率，变频器4驱动永磁同轴主电机12加速运行，如果达到设定值，主控器18通过数据通信控制变频器4保持输出功率，变频器4驱动永磁同轴主电机12匀速运行，如果高于设定值，主控器18通过数据通信控制变频器4减小输出功率，变频器4驱动永磁同轴主电机12减速运行。
如图10所示，无油双螺杆空气压缩的永磁一体式螺杆鼓风机控制系统，每台鼓风机都安装有DTU通讯模块，通过GPRS信号连接至远程云端服务器，以及通过基于Modbus协议的RS485总线连接至鼓风机控制面板。用户手机终端可通过APP获取实时数据以及修改参数。
所述DTU通讯模块都有唯一编码，与手机号码，鼓风机厂家可通过手机APP注册唯一用户，并绑定用户的用户名、密码、公司、地址等等基本信息。注册后其他人员无法再注册该模块，以保证数据的安全性。
DTU通讯模块将云端服务器的请求发送至鼓风机控制面板，获取数据后返回至云端服务器。
远程云端服务器会定时轮询每一台鼓风机。负责数据的采集，分析以及存储，并与手机终端实现人机交互，以及记录用户对鼓风机的操作信息。若监控到设备故障时将立即发送短信至注册该设备的用户手机上，附带故障信息。
手机APP是基于Android或IOS操作系统的APP应用，通过HTTP连接至云端服务器，首先发送请求至云端服务器，再由服务器发送请求至DTU通讯模块，绕后返回给手机APP，该过程中云端服务器将记录请求信息，保证数据的实时性。
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。