本实用新型是一种煤矿空压机用风包，属于煤矿生产设备领域。
背景技术：
空压机储气罐，又名压缩空气储存罐，是一种专门用于储存压缩空气的压力容器。
现有技术公开了申请号为：CN201220116153.9的一种煤矿空压机用风包，包括与支腿相连的风包本体，风包本体一端设有进风管道、另一端设有出风管道，风包本体下部连有排水管道，排水管道与排水阀相连。本实用新型进风管道与风压机的出风管道相连、而出风管道与井下需供风的风管等相连。从空压机内出来的含水和水蒸气的气体首先经过风包，在风包内得到暂时的冷却，大部分的水和水蒸气都沉淀下来，最终经过排水管道流出，因此从排风管道出去的气体几乎不含水。能够防止后续用到的喷浆机堵塞，提高了工作效率、降低了维修次数。使用本实用新型后，杜绝了因风中带水而堵塞喷浆机料仓、料孔和排气孔的现象，提高了生产效率，减轻了职工的劳动强度，提高了出勤率，每月创效益2万多元。但是其不足之处在于风包设备个体较大，且角度固定未能进行调节转向，容易受到撞击产生偏位，导致内部轴杆断裂而使设备无法降压影响使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种煤矿空压机用风包，以解决风包设备个体较大，且角度固定未能进行调节转向，容易受到撞击产生偏位，导致内部轴杆断裂而使设备无法降压影响使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种煤矿空压机用风包，其结构包括筒体、导气孔、阀室、活塞阀、调节支架、紧固螺母、连接法兰、连接孔、活塞轴、导管，所述筒体表面设有等距环绕排列的矩形凹槽，且底部截面固定焊接在活塞阀顶部截面中央，并与活塞阀为同一圆形轴心，所述导气孔凹陷嵌合在导管顶部末端截面，并与筒体相互连接，所述阀室固定设在筒体内部中央，底部与活塞阀采用过渡配合方式连接，所述活塞阀通过底部截面中央的活塞轴与连接法兰相连接，所述调节支架嵌合设在活塞阀侧方截面边沿中央紧固连接，所述紧固螺母顶部螺纹旋转嵌入活塞阀底部截面边沿，呈等距环绕排列采用过盈配合方式紧固连接，所述连接法兰顶部截面中央设在活塞轴底部截面，且顶部圆形直径比活塞阀圆形直径多增加0.5cm，并与活塞阀相互平行呈同一水平直线，所述连接孔固定凹陷设在活塞阀底部截面边沿呈等距环绕排列，所述活塞轴上下端分别焊接在连接法兰顶部截面中央，与活塞阀底部截面中央并相互平行垂直为同一圆形轴心，并通过活塞阀与筒体相互连接，所述导管共有两个呈垂直站立，分别焊接在筒体左右两侧截面中央；所述调节支架由螺栓孔、顶板、上承支座、弹簧轴承、支撑底架、销钉轴组成，所述螺栓孔固定贯穿嵌入顶板与上承支座顶部截面边角为一体化矩形结构，所述上承支座为一体化内外硬实的倒立凹形，且两侧截面边沿往里面倾斜呈37°，底部无缝隙贴合在支撑底架顶部，所述弹簧轴承贯穿上承支座表面凹孔，嵌入上承支座内部采用过渡配合方式连接，所述销钉轴嵌入设在弹簧轴承内壁截面中央，并通过弹簧轴承与弹簧轴承、上承支座相连接。
进一步地，所述筒体底部焊接在活塞阀顶部截面中央，且内部固定设有筒体内部。
进一步地，所述导气孔设在导管顶部截面，并与导管共同设在筒体左右两侧截面中央。
进一步地，所述所述顶板通过螺母贯穿顶部截面的螺栓孔与活塞阀外壁紧固连接。
进一步地，所述紧固螺母呈等距环绕排列设在活塞阀底部截面边沿。
进一步地，所述连接法兰顶部截面中央焊接在活塞轴底部截面，且连接法兰底部固定设有连接孔圆形。
进一步地，所述活塞轴通过该活塞阀与筒体相连接。
有益效果
本实用新型一种煤矿空压机用风包，将风包设备呈水平直线状然后由螺母嵌入顶板的螺栓孔中，再通过支撑底架紧固连接安装在空压机设备上，扭转弹簧轴承来旋转上承支座以便调节风包设备的方向，防止设备受到撞击损坏，使空压机能够常稳降压且不影响工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种煤矿空压机用风包的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的调节支架示意图。
图中：筒体-1、导气孔-2、阀室-3、活塞阀-4、调节支架-5、螺栓孔-501、顶板-502、上承支座-503、弹簧轴承-504、支撑底架-505、销钉轴-506、紧固螺母-6、连接法兰-7、连接孔-8、活塞轴-9、导管-10。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿空压机用风包，其结构包括筒体1、导气孔2、阀室3、活塞阀4、调节支架5、紧固螺母6、连接法兰7、连接孔8、活塞轴9、导管10，所述筒体1表面设有等距环绕排列的矩形凹槽，且底部截面固定焊接在活塞阀4顶部截面中央，并与活塞阀4为同一圆形轴心，所述导气孔2凹陷嵌合在导管10顶部末端截面，并与筒体1相互连接，所述阀室3固定设在筒体1内部中央，底部与活塞阀4采用过渡配合方式连接，所述活塞阀4通过底部截面中央的活塞轴9与连接法兰7相连接，所述调节支架5嵌合设在活塞阀4侧方截面边沿中央紧固连接，所述紧固螺母6顶部螺纹旋转嵌入活塞阀4底部截面边沿，呈等距环绕排列采用过盈配合方式紧固连接，所述连接法兰7顶部截面中央设在活塞轴9底部截面，且顶部圆形直径比活塞阀4圆形直径多增加0.5cm，并与活塞阀4相互平行呈同一水平直线，所述连接孔8固定凹陷设在活塞阀4底部截面边沿呈等距环绕排列，所述活塞轴9上下端分别焊接在连接法兰7顶部截面中央，与活塞阀4底部截面中央并相互平行垂直为同一圆形轴心，并通过活塞阀4与筒体1相互连接，所述导管10共有两个呈垂直站立，分别焊接在筒体1左右两侧截面中央；所述调节支架5由螺栓孔501、顶板502、上承支座503、弹簧轴承504、支撑底架505、销钉轴506组成，所述螺栓孔501固定贯穿嵌入顶板502与上承支座503顶部截面边角为一体化矩形结构，所述上承支座503为一体化内外硬实的倒立凹形，且两侧截面边沿往里面倾斜呈37°，底部无缝隙贴合在支撑底架505顶部，所述弹簧轴承504贯穿上承支座503表面凹孔，嵌入上承支座503内部采用过渡配合方式连接，所述销钉轴506嵌入设在弹簧轴承504内壁截面中央，并通过弹簧轴承504与弹簧轴承504、上承支座503相连接。
本专利所说的弹簧轴承504是螺旋滚子轴承的滚动体系采用钢带绕制的螺旋滚子。因此，称为螺旋滚子轴承。该类轴承具有较大的弹性和径向游隙，能承受较大的冲击径向负荷，不能承受轴向负荷，极限转速低。
在进行使用时，通过紧固螺母6与连接法兰7安装固定活塞阀4，由活塞轴9带动内部的轴杆使活塞阀转动，使阀室3将内部的气压从导管10沿着导气孔2往外排出，再将风包设备呈水平直线状然后由螺母嵌入顶板502的螺栓孔中，再通过支撑底架505紧固连接安装在空压机设备上，扭转弹簧轴承504来旋转上承支座503以便调节风包设备的方向，防止设备受到撞击损坏，使空压机能够常稳降压且不影响工作。
本实用新型解决的问题是风包设备个体较大，且角度固定未能进行调节转向，容易受到撞击产生偏位，导致内部轴杆断裂而使设备无法降压影响使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将风包设备呈水平直线状然后由螺母嵌入顶板的螺栓孔中，再通过支撑底架紧固连接安装在空压机设备上，扭转弹簧轴承来旋转上承支座以便调节风包设备的方向，防止设备受到撞击损坏，使空压机能够常稳降压且不影响工作，具体如下所述:
螺栓孔501固定贯穿嵌入顶板502与上承支座503顶部截面边角为一体化矩形结构，所述上承支座503为一体化内外硬实的倒立凹形，且两侧截面边沿往里面倾斜呈37°，底部无缝隙贴合在支撑底架505顶部，所述弹簧轴承504贯穿上承支座503表面凹孔，嵌入上承支座503内部采用过渡配合方式连接，所述销钉轴506嵌入设在弹簧轴承504内壁截面中央，并通过弹簧轴承504与弹簧轴承504、上承支座503相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。