本发明属于矿用综采设备技术领域，涉及一种改进的矿用柱塞泵，即液力端片阀式矿用柱塞泵。
背景技术：
矿用柱塞泵包括煤矿用乳化液泵和喷雾泵和注水泵等。乳化液泵是煤矿综合机械化采煤工作面的必备设备，是工作面液压支架的动力源。喷雾泵也是煤矿综合机械化采煤工作面的必备设备，是为工作面采煤机配套，起到降低和控制工作面粉尘浓度、冷却采煤机和工作面消防的作用。注水泵，是向煤层注入超高压的水，达到采煤的目的。矿用柱塞泵采用卧式三缸或卧式五缸的总体结构，经一级圆柱齿轮传动，带动曲轴、连杆、滑块、柱塞等部件的运动，把机械能转化为液压能。
矿用柱塞泵的应用源于上个世纪50年代的英国、德国等西方国家，我国于上个世纪70年代开始进口应用，并逐步实现了国产化。矿用柱塞泵的阀体组件里安装有进、排液阀和阀体等零部件，柱塞在缸套内进行往复运动，借助吸、排液阀芯组的配合，完成液体的吸入和压出，把机械能转化为液压能。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种改进的矿用柱塞泵，即液力端片阀式矿用柱塞泵。
本发明是这样实现的：液力端片阀式矿用柱塞泵，包括箱体，曲轴连杆滑块结构，缸套组件和阀体，其特征在于所述阀体包括吸液阀，排液阀，阀座和阀盖，所述吸液阀和排液阀均采用片阀式结构，阀座前后分别安装有吸液片阀和排液片阀，吸液片阀和排液片阀的四周均布多个用于片阀回位的弹簧；所述缸套组件的缸套内设有与吸液片阀对应的进液通道，所述阀盖中设有与排液片阀对应的排液通道。
一般地，本发明所述阀体为整体结构或者分离结构。
本发明适用于功率250KW以上，流量大于400min/L，压力大于31.5MPa的矿用柱塞泵。
本发明适用于卧式三缸结构或卧式五缸结构的矿用乳化液泵和矿用喷雾泵。
本发明的液力端片阀式矿用柱塞泵，电动机带动齿轮副运动，经曲轴连杆滑块机构把旋转运动转变为柱塞的直线往复运动，通过缸套内柱塞密封的密封作用，改变密闭空间的大小，通过两种片阀的张开和闭合相互作用完成液体的吸入和排出，将机械能转变为液压能。
本发明的创新之处是将中小功率泵种采用的块状锥形阀芯形式转变为片阀状，同时缸套兼有吸液进水的通道和安装吸液阀片的作用，通过改进型的缸套组件和吸排液阀片等替代传统的吸排液阀组。
本发明为更大功率的泵站的建设提供解决方案，煤矿应用后，不管是规模还是产量都会显著增大。本发明片阀式的液力端的结构适用于功率在250KW（流量大于400min/L，压力大于31.5MPa）以上的矿用柱塞泵站。传统的锥形阀式，为了满足大功率的要求，其阀的体积和重量都要增加，势必会因为自重大，使得阀的开启和闭合困难，效率低。
本发明液力端片阀式矿用柱塞泵，避免了大功率的泵种采用中小功率泵站采用的锥形阀的弊端，进而功率可以做的更大，更好地适应煤矿的需求。本发明加工制造简单方便，制造成本和使用维护成本显著下降。
附图说明
图1为本发明实施例液力端片阀式矿用柱塞泵结构示意图。
图2为实施例中片阀的结构示意图。
图中，1-箱体；2-曲轴连杆滑块机构；3-缸套组件；4-吸液片阀；5-排液片阀；6-阀座；7-阀盖。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步详细描述。
实施例：液力端片阀式矿用柱塞泵参见附图1，为整体缸套结构的矿用柱塞泵，主要包括箱体1，曲轴连杆滑块机构2，缸套组件3和阀体，其主要特点是阀体包括吸液阀，排液阀，阀座6和阀盖7，所述吸液阀和排液阀均采用片阀式结构，阀座6前后分别安装有吸液片阀4和排液片阀5，吸液片阀4和排液片阀5的四周均布多个用于片阀回位的弹簧；所述缸套组件3的缸套内设有与吸液片阀4对应的进液通道，所述阀盖7中设有与排液片阀5对应的排液通道。
实施例将中小功率泵种采用的块状锥形阀芯形式转变为片阀状（参见附图2），同时缸套兼有吸液进水的通道和安装吸液阀片的作用，通过改进型的缸套组件和吸排液阀片等替代传统的吸排液阀组。
实施例中，阀体可以为整体阀体结构，也可以为分离阀体结构。
实施例的液力端片阀式矿用柱塞泵，电动机带动齿轮副运动，经曲轴连杆滑块机构把旋转运动转变为柱塞的直线往复运动，通过缸套内柱塞密封的密封作用，改变密闭空间的大小，通过两种片阀的张开和闭合相互作用完成液体的吸入和排出，将机械能转变为液压能。
实施例适用于功率250KW以上，流量大于400min/L，压力大于31.5MPa的矿用柱塞泵。
实施例可以用于卧式三缸结构或卧式五缸结构的矿用乳化液泵和矿用喷雾泵。