本实用新型涉及潜水泵领域，尤其涉及一种双吸式风动潜水泵。
背景技术：
风动潜水泵是一种安全、高效、维修方便的新型排水机，主要适用于矿山 开拓、掘井巷道、竖井及化工、油轮等恶劣工况环境，对于流量大扬程低的工艺流程中常双吸的风动潜水泵，现有双吸式潜水泵上设有进风口和出风口，使用时进风量不可控，且空气通过进气口进入泵体中，空气中的杂质进入后导致零部件磨损或将转子卡住不能转动的情况，且泵体内的叶轮往往需要清洗或更换，一般风动潜水泵其拆卸较麻烦，为此我们设计出了一种双吸式风动潜水泵来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双吸式风动潜水泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双吸式风动潜水泵，包括壳体，所述壳体的一端连接有转轴，所述转轴的一端连接有涡轮，壳体靠近涡轮的一端中央设有出气口，壳体在涡轮远离出气口的一侧设有进气口，所述进气口远离壳体的一端通过螺纹旋接有过滤筒，所述过滤筒靠近进气口的一端内部设有第二过滤网，第二过滤网远离进气口的一端设有第一过滤网，过滤筒远离进气口的一端外侧设有过滤进口，过滤筒靠近过滤进口的一端内部设有环形槽，环形槽内转动连接有转板，所述转板靠近过滤进口的一侧垂直设有风量调节板，且风量调节板的外侧设有与过滤进口相配合的通风孔，转板远离风量调节板的一侧中央设有旋转凸块。
优选的，所述第一过滤网和第二过滤网互相平行，且第一过滤网和第二过滤网与过滤筒的轴线之间设有30度的倾斜角。
优选的，所述过滤筒远离过滤进口的一侧卡接有收集盒，过滤筒在靠近收集盒的一侧侧壁上设有两组出尘孔，过滤筒通过出尘孔与收集盒连通。
优选的，所述第一过滤网的网眼尺寸小于第二过滤网的网眼尺寸。
优选的，所述转板远离风量调节板的一侧边缘垂直设有指示杆，且指示杆的轴线穿过通风孔的中心，过滤筒上设有与指示杆相配合的限位滑动槽，且限位滑动槽两端的距离与通风孔的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、过滤筒与进气口的连接方便，转动转板，使通风孔转动，通过指示杆在限位滑动槽内的位置可判断通风量；
2、利用过滤筒中的第一过滤网和第二过滤网将空气中的杂质拦截过滤，且过滤后的杂质和灰尘通过排尘孔进入收集盒，便于灰尘和杂质的处理，杂质的过滤可避免潜水泵内零部件的磨损或将转子卡住，保证了潜水泵的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双吸式风动潜水泵的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双吸式风动潜水泵的过滤筒的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种双吸式风动潜水泵的风量调节板正视图。
图中：1壳体、2转轴、3涡轮、4出气口、5进气口、6过滤筒、7第二过滤网、8第一过滤网、9过滤进口、10转板、11风量调节板、12通风孔、13收集盒、14指示杆、15出尘孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种双吸式风动潜水泵，包括壳体1，壳体1的一端连接有转轴2，转轴2的一端连接有涡轮3，壳体1靠近涡轮3的一端中央设有出气口4，壳体1在涡轮3远离出气口4的一侧设有进气口5，进气口5远离壳体1的一端通过螺纹旋接有过滤筒6，过滤筒6靠近进气口5的一端内部设有第二过滤网7，第二过滤网7远离进气口5的一端设有第一过滤网8，第一过滤网8的网眼尺寸小于第二过滤网7的网眼尺寸，第一过滤网8和第二过滤网7互相平行，且第一过滤网8和第二过滤网7与过滤筒6的轴线之间设有30度的倾斜角，过滤筒6远离过滤进口9的一侧卡接有收集盒13，过滤筒6在靠近收集盒13的一侧侧壁上设有两组出尘孔15，过滤筒6通过出尘孔15与收集盒13连通，过滤筒6远离进气口5的一端外侧设有过滤进口9，过滤筒6靠近过滤进口9的一端内部设有环形槽，环形槽内转动连接有转板10，转板10靠近过滤进口9的一侧垂直设有风量调节板11，且风量调节板11的外侧设有与过滤进口9相配合的通风孔12，转板10远离风量调节板11的一侧中央设有旋转凸块，转板10远离风量调节板11的一侧边缘垂直设有指示杆14，且指示杆14的轴线穿过通风孔12的中心，过滤筒6上设有与指示杆14相配合的限位滑动槽，且限位滑动槽两端的距离与通风孔12的直径相同。
工作原理：使用时，将过滤筒6与进风口5旋转连接，通过转动旋转凸块和转板10，通过指示杆14可以判断通风孔12被遮挡的面积的改变，即通风量的大小，空气通过过滤进口9和通风孔12进入过滤筒6，先后经过第一过滤网8和第二过滤网7将空气中的杂质过滤，过滤后的杂质通过两组除尘孔15进入收集盒13中，经过过滤后的空气通过进气口5进入壳体1内，使涡轮3和转轴2转动，最终空气通过出气口4排出，本装置结构简单，设计合理，利用过滤筒中的第一过滤网和第二过滤网将空气中的杂质拦截过滤，可避免潜水泵内零部件的磨损或将转子卡住，保证了潜水泵的正常工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。