本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种塔扇电机支架及塔扇。
背景技术：
塔扇是一种呈柱式造型的新型风扇，由于其独特的柱式造型，塔扇在放置时所需占地面积较小，对塔扇整体的紧凑性要求较高。现有技术中，市场上可摇头的塔扇，主要包括固定设置的固定基座，可转动地设置在基座上的转动座，转动座设置在活动机壳上，并通过设置在转动座上的摇头组件驱动而带动活动机壳相对固定基座转动，而用于出风的风轮则是通过设置在电机架上的电机驱动，电机架设置在活动机壳上，在出风过程中可随活动机壳的转动而转动。
而目前，由于塔扇机壳内的风轮较长，占据了大部分空间，导致实现上述摇头和驱动风轮转动的零部件所能利用的空间有限，塔扇整体不够紧凑，同时由于这些零件结构较为复杂，导致在装配过程中装配效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种塔扇电机支架及塔扇，以解决现有技术中塔扇内部结构不够紧凑，同时装配效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种塔扇电机支架，包括支架主体，所述支架主体上成型有电机安装结构和摇头安装结构，其中，所述电机安装结构用于所述塔扇中驱动风轮转动的主电机的安装，所述摇头安装结构用于所述塔扇中驱动活动机壳相对固定基座转动的摇头组件的安装。
进一步地，所述电机安装结构成型在所述支架主体的顶部，所述摇头安装结构成型在所述支架主体的底部。
进一步地，所述电机安装结构包括用于放置所述主电机的电机安装槽，所述电机安装槽与所述主电机的形状相适配，以及用于将所述主电机固定在所述电机安装槽内的电机固定结构。
进一步地，所述电机固定结构为若干螺钉柱，所述螺钉柱与所述主电机上的安装孔对接，用于将所述主电机固定在所述电机安装槽上。
进一步地，所述摇头组件包括用于驱动所述摇头组件运动的辅电机，所述摇头安装结构成型有与所述辅电机形状相适配，用于安装所述辅电机的容纳槽。
进一步地，所述摇头组件还包括四连杆组件和底板组件，其中，所述底板组件包括底板，以及与所述固定基座连接的底板轴；所述四连杆组件包括与所述辅电机的驱动轴连接的曲柄，一端与所述曲柄连接，另一端与摇杆板连接的连杆，以及套设在所述底板轴上的摇杆板，所述摇头安装结构还包括用于安装所述底板的安装台。
进一步地，所述支架主体上还成型有支架安装结构，所述支架安装结构用于将所述电机支架安装在所述活动机壳上。
进一步地，所述支架安装结构包括设置在所述电机支架上的凸耳，所述凸耳通过螺纹紧固件与所述活动机壳固定连接。
本实用新型还提供一种塔扇，包括塔扇电机支架，所述塔扇电机支架为如上所述的塔扇电机支架，所述塔扇电机支架安装在塔扇上可相对所述固定基座转动的所述活动机壳上。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
本实用新型提供的塔扇电机支架及塔扇中，塔扇电机支架通过设置支架主体，并在支架主体上成型电机安装结构和摇头安装结构，使得仅塔扇电机支架就能够同时实现塔扇中主电机和摇头组件的安装，而无需再单独的设置安装摇头组件的转动座，使得在不影响塔扇摇头功能的同时使得塔扇内部的结构更加的紧凑，整个塔扇更加的小巧，同时提升了塔扇的装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本实用新型实施例中塔扇电机支架、主电机以及摇头组件的装配结构示意图；
图2为图1所示装配结构示意图中塔扇电机支架在第一方向的结构示意图，其中示意出了电机安装结构的结构示意图；
图3为图1所示装配结构示意图中塔扇电机支架在第二方向的结构示意图，其中示意出了摇头安装结构的结构示意图；
图4为图1所示装配结构示意图中摇头组件的结构示意图。
其中，上述附图中的附图标记为：
100、塔扇电机支架；110、电机安装结构；111、电机安装槽；113、螺钉柱；130、摇头安装结构；131、容纳槽；133、安装台；140、支架安装结构；141、凸耳；200、主电机；300、摇头组件；310、底板；320、底板轴；330、曲柄；350、连杆；360、摇杆板；370、辅电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例中的塔扇电机支架100安装在塔扇的活动机壳上，用于塔扇中驱动风轮转动的主电机200和驱动活动机壳相对固定基座转动的摇头组件300的安装。
本实施例中，塔扇电机支架100包括支架主体，支架主体上成型有电机安装结构110和摇头安装结构130，其中，电机安装结构110用于塔扇中驱动风轮转动的主电机200的安装，摇头安装结构130用于塔扇中驱动活动机壳相对固定基座转动的摇头组件300的安装，进而本实施例中的塔扇电机支架100通过设置支架主体，并在支架主体上成型电机安装结构110和摇头安装结构130，使得仅塔扇电机支架100就能够同时实现塔扇中主电机200和摇头组件300的安装，而无需再单独的设置安装摇头组件300的转动座，使得在不影响塔扇摇头功能的同时使得塔扇内部的结构更加的紧凑，整个塔扇更加的小巧，同时提升了塔扇的装配效率。
进一步参见图1，本实施例中电机安装结构110成型在支架主体的顶部，摇头安装结构130成型在支架主体的底部，即塔扇电机支架100上用于主电机200安装的电机安装结构110和用于摇头组件300安装的摇头安装结构130设置在塔扇电机支架100的两端，这样在实现主电机200和摇头组件300安装的同时，避免对主电机200和摇头组件300的功能的实现产生影响，例如可避免二者之间相互干涉，保证整个塔扇运转的可靠性。对应的塔扇中的主电机200设置在塔扇电机支架100的顶部，摇头组件300设置在塔扇电机支架100的底部。
进一步参见图2，对于实现塔扇中主电机200安装的电机安装结构110，电机安装结构110包括用于放置主电机200的电机安装槽111，电机安装槽111与主电机200的形状相适配，以及用于将主电机200固定在电机安装槽111内的电机固定结构，主电机200容纳在电机安装槽111中，并通过电机固定机构进行紧固，进而实现主电机200可靠的安装。
电机固定结构为具体为螺钉柱113，螺钉柱113与主电机200上的安装孔对接，用于将主电机200固定在电机安装槽111上，在使用塔扇电机支架100对主电机200进行安装时，只需将主电机200放置在塔扇电机支架100上的电机安装槽111中，通过螺钉柱113打紧螺钉即可。
进一步参见图3和图4，对于塔扇电机支架100上用于摇头组件300安装的摇头安装结构130，本实施例中的摇头组件300包括用于驱动摇头组件300运动的辅电机370，摇头安装结构130成型有与辅电机370形状相适配，用于安装辅电机370的容纳槽131，容纳槽131设在塔扇电机支架100上安装电机安装槽111的另一侧，用于容纳盒安装用于驱动摇头组件300转动的辅电机370。
具体本实施例中的摇头组件300还包括四连杆组件，以及底板组件，底板组件包括底板310，与固定基座连接的底板轴320，四连杆组件包括与辅电机370的驱动轴连接的曲柄330，一端与曲柄330连接，另一端与摇杆板360连接的连杆350，摇杆板360套设在底板轴320上，而底板轴320则和固定基座配合，通过上述四连杆组件和底板组件的相互配合，进而实现摇头组件300的转动功能，在辅电机370工作时，带动塔扇电机支架100相对固定基座转动，而塔扇电机支架100又是固定在活动机壳上的，进而实现活动机壳相对于固定座的转动，对应的本实施例中的摇头安装结构130还包括用于安装底板310的安装台133，安装台133与摇头组件300中的底板310配合，进行实现摇头组件300的安装。
进一步参见图3，对于塔扇电机支架100如何安装在活动机壳上，具体在支架主体上还成型有支架安装结构140，支架安装结构140包括设置在电机支架上的凸耳141，凸耳141通过螺纹紧固件与活动机壳固定连接，具体是通过螺纹紧固件固定连接，进而实现塔扇电机支架100安装在活动机壳。
实施例2
本实施例还提供一种塔扇，包括塔扇电机支架100，塔扇电机支架100为如上的塔扇电机支架100，塔扇电机支架100安装在塔扇上可相对固定基座转动的活动机壳上，进而塔扇电机支架100所具有的优点本实施例中的塔扇也应具有，在此不再赘述。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。