本实用新型主要涉及风机，更具体地说，它涉及一种管道风机。
背景技术：
风机是气体压缩和气体输送机械的习惯简称，管道风机是风机的一种，是生活中必不可少的通风送风设备。
目前，公告号为CN206071923的中国专利公开了一种新型管道风机，它包括电机、扇叶和静叶，扇叶由扇叶轮毂、叶片和外导向圈组成，叶片固定在扇叶轮毂和外导向圈间，扇叶的扇叶进风口采用轴流式风机扇叶的叶片结构合成一体结构的叶片，静叶包括两级增压叶片，两级增压叶片分离心增压叶片和轴流导向增压叶片。
这种管道风机通过对扇叶叶片结构进行改进优化，使风道更加顺畅，从而使得管道风机既能提供大风量，又具有高静压，同时对静叶解耦股进行改进，通过两级增压叶片，进一步提高增压效果，提高了管道风机的通风效率，且高效节能，但是在通风管道上安装风机时，需要工人进入通风管道中进行风机的安装，十分不便，降低了工人的安装效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种管道风机，通过加设箱体，由箱体跟通风管道连接，从而实现管道风机的安装，不需要工人进入通风管道，便利了工人，达到提升工人安装效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道风机，包括风扇，所述风扇通过固定组件连接有箱体，所述箱体由支撑架、底板、顶板、和侧板组成，所述顶板设置于所述支撑架上方，所述底板设置于所述支撑架下方，所述侧板设置于所述支撑架侧面，所述支撑架上设置有安装组件, 所述安装组件包括连接块与固定件，所述支撑架上固定连接有连接块，所述连接块上设置有滑槽，所述连接块上开设有固定孔，所述固定件设置于所述固定孔中用于与通风管道连接。
通过采用上述技术方案，通过拧动固定件，使得固定件与通风管道螺纹连接，从而达到箱体与通风管道的连接，将管道风机安装在通风管道上，不需要工人进入通风管道进行管道风机的安装，便利了工人，提高了工人的安装效率。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽开口处设置有用于辅助安装的限位块。
通过采用上述技术方案，限位块与滑槽配合限制了连接块脱离通风管道，再通过拧动固定件实现连接块与通风管道的固定，加强了连接块与通风管道之间的连接关系。
本实用新型进一步设置为：所述顶板上设置有第一限定件，所述第一限定件与所述支撑架螺纹连接，所述底板上设置有第二限定件，所述第二限定件与所述支撑架螺纹连接，所述侧板上设置有第三限定件，所述第三限定件与所述支撑架螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过第一限定件与支撑架螺纹连接，方便工人安装拆卸；通过第二限定件与支撑架螺纹连接，方便工人安装拆卸；通过第三限定件与支撑架螺纹连接；方便工人安装拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括限位座和限位件，所述限位座与所述底板固定连接，所述限位座上设置有所述限位件，所述限位件与所述风扇螺纹连接。
通过采用上述技术方案，工人将风扇放置在限位座上，通过拧动限位件，使得限位座与风扇之间的压力增大，从而使得限位座与风扇之间的摩擦力增大，从而限制限位件相对限位座滑动。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架由支撑件与连接件组成，所述支撑件之间设置有所述连接件，所述支撑件与所述顶板连接，所述支撑件与所述底板连接，所述支撑件与所述侧板连接。
通过采用上述技术方案，连接件可以加强支撑件之间的连接，使得支撑件之间不易分离，从而加强整个支撑架的结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑件上设置有用于加强所述支撑件强度的加强块。
通过采用上述技术方案，支撑件受到压力时容易发生形变，甚至断裂，加强块的设立使得支撑件的受力点增多，进而增大支撑件的受力面积，使得支撑件受到的压强变小，达到减小支撑件形变的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述风扇包括机壳、转盘、扇叶和电机，所述机壳上设置有所述限位件，所述转盘与所述机壳转动连接，所述扇叶固定连接在所述转盘上，所述电机固定于所述机壳上用于驱动所述转盘转动。
通过采用上述技术方案，电机驱动，带动转盘转动，转盘转动，带动扇叶做以转盘轴心为圆心的圆周运动，实现风扇的运作；通过拧动限位件，使得限位座与机壳之间的压力增大，从而使得限位座与机壳之间的摩擦力增大，达到将风扇固定在箱体内的目的。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架内形成腔室，所述腔室内壁设置有消音棉。
通过采用上述技术方案，转轴转动，带动转轴上的扇叶转动，从而产生风力，由于风阻的影响，扇叶在转动的时候会产生噪音，消音棉会缓冲吸收声音的振动能量，从而达到降低噪音的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 工人将通过安装组件将管道风机安装在通风管道上，不需要工人进入通风管道进行管道风机的安装，便利了工人，提高了工人的安装效率；
2.扇叶转动，由于风阻的影响，扇叶在转动的时候会产生噪音，消音棉会吸收声音中的振动能量，达到降低噪音的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为位于风机处的爆炸图；
图3为顶板的爆炸图；
图4为底板和侧板的爆炸图；
图5为安装组件的爆炸图。
附图标记：1、风扇；11、机壳；12、转盘；13、扇叶；14、电机；15、转轴；2、固定组件；21、限位座；22、限位件；23、限位通孔；24、限位螺纹孔；3、箱体；31、顶板；311、第一通孔；312、第一连接环；313、第一螺纹孔；314、第一限定件；32、底板；321、第二通孔；322、第二连接环；323、第二螺纹孔；324、第二限定件；33、支撑架；331、支撑件；332、连接件；34、侧板；341、第三通孔；342、第三连接环；343、第三限定件；344、第三螺纹孔；35、消音棉；4、腔室；5、加强块；6、前板；61、进风板；62、进风口；7、后板；71、出风板；72、出风口；8、安装组件；81、连接块；82、固定件；83、安装区；84、滑槽；85、限位块；86、固定孔； 9、固定块；91、安装孔。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种管道风机，包括风扇1，风扇1通过固定组件2连接有箱体3。风扇1位于箱体3中，箱体3包括顶板31、底板32、支撑架33和侧板34，支撑架33由12根支撑件331和8个连接件332组成。12根支撑件331固定连接形成一个呈正方体的腔室4，腔室4的每个顶点设置有连接件332，连接件332与支撑件331固定连接。且支撑件331靠近腔室4的一端对称固定连接有加强块5。
如图2所示，风扇1包括机壳11、转盘12、扇叶13、电机14和转轴15，转盘12呈圆柱体且转动连接于机壳11上，转盘12上固定连接有若干扇叶13，若干扇叶13以转盘轴心为圆心圆周分布，且机壳11远离转盘12的一端固定连接有用于驱动转盘12转动的电机14，电机14与转轴15固定连接，转轴15与转盘12固定连接，机壳11远离电机14的一端开设有入风口（图中未示出）。
固定组件2包括限位座21和限位件22，限位座21的下端与底板32固定连接，且限位座21上开设有限位通孔23，机壳11上开设有与限位通孔23配合的限位螺纹孔24，限位通孔23中设置有限位件22。限位件22为螺栓，限位件22穿过限位通孔23且与限位螺纹孔24螺纹连接，达到将风扇1固定在底板32上的目的。
如图3所示，腔室4的上端设置有顶板31，顶板31上开设有4个第一通孔311。支撑架33（见图1）位于腔室4的上端固定连接有第一连接环312，第一连接环312呈“口”字形，且第一连接环312的四边分别与支撑件331固定连接。第一连接环312上开设有与第一通孔311对应的第一螺纹孔313。第一限定件314为螺栓，且自上而下穿过第一通孔311与第一螺纹孔313螺纹连接，从而实现顶板31与支撑架33的固定连接。顶板31靠近腔室4的一端固定连接有用于降低噪音的消音棉35。
如图4所示，腔室4的下端设置有底板32，底板32上开设有4个第二通孔321，4个第二通孔321分别位于底板32的四角。支撑架33位于腔室4的下端固定连接有第二连接环322，第二连接环322呈正方形的环状，且第二连接环322的四边分别与支撑件331固定连接。第二连接环322上开设有与第二通孔321对应的第二螺纹孔323。第二限定件324为螺栓，且自下而上穿过第二通孔321与第二螺纹孔323螺纹连接，从而实现底板32与支撑架33的固定连接。底板32靠近腔室4的一端固定连接有用于降低噪音的消音棉35。
腔室4的左右两端分别设置有侧板34，侧板34上开设有4个第三通孔341。支撑架33位于腔室4的两端分别固定连接有第三连接环342，第三连接环342呈“口”字形，且第三连接环342的四边分别与支撑件331固定连接。第三连接环342上开设有与第三通孔341对应的第三螺纹孔344。第三限定件343为螺栓，穿过第三通孔341后与第三螺纹孔344螺纹连接，从而实现侧板34与支撑架33的固定连接。侧板34靠近腔室4的一端固定连接有用于降低噪音的消音棉35。
支撑架33的前端过盈配合有前板6，前板6呈“口”字形，前板6远离腔室4的一侧固定连接有四个进风板61，四个进风板61围成进风口62。如图5所示，支撑架33的后端过盈配合有后板7，后板7呈方形的环状，后板7远离腔室4的一端固定连接有四个出风板71，四个出风板71围成出风口72，且与机壳11固定连接。
支撑架33下方两端分别设置有安装组件8，安装组件8包括连接块81和固定件82，连接块81与支撑架33固定连接。两个连接块81形成安装区83，连接块81下端开设有滑槽84，滑槽84的开口处两端分别固定连接有限位块85，连接块81上开设有固定孔86，固定孔86中有固定件82穿过，固定件82为螺栓。
具体动态工程，工人先将底板32安装在支撑架33上并拧紧第二限定件324，将底板32固定在支撑架33上，通过拧紧限位件22，实现机壳11与底板32的固定连接，再通过拧紧第一限定件314，将顶板31固定安装在支撑架33上端，然后将侧板34安装在支撑架33两端，并拧紧第三限定件343实现侧板34与支撑架33的固定连接，最后将前板6和后板7卡设于支撑架33上，实现前板6和后板7的安装。
将通风管道上的固定块 9穿入滑槽84中，实现固定块 9与滑槽84的滑动连接，将固定件82穿过固定孔86后与固定块 9上的安装孔91螺纹连接，从而实现管道风机的安装，不需要工人进入管道风机，提高了工人安装效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。