本实用新型涉及高压注浆柱塞泵领域，具体涉及易于加工的高压注浆柱塞泵防后漏活塞结构。
背景技术：
高压注浆柱塞泵是城建、水利、水电工程建设中所必须的专用设备。该设备是通过柱塞泵活塞的往复运动，在高压状况下将化学浆料、砂浆、泥浆等介质注入地基薄弱环节或建筑物裂缝之中，起到堵漏、强化地基或加固建筑物的作用。所注入的化学浆料是可迅速凝固硬化成固态的化学成分。但现有技术的结构如图1所示，活塞在高压往复的推进期间，不可避免地会有浆料从密封垫圈向后泄漏，流入活塞后盖与活塞杆配合公差的隙缝中，化学浆料存在于配合公差的隙缝间很快发生硬化，并沾粘在活塞杆上，活塞杆又是在高压状态下强行推进，致使活塞杆上的硬化物能轻易划破密封垫圈，这样浆料的后漏情况就越发严重，周而复始的恶性循环，只有将机器停止，重新清洁活塞杆，更换新的密封垫圈。频繁的停机不仅影响工程注浆质量，也使机器工作效能低下。
申请人于2009年7月22日申请并授权的发明专利“设置分体式后盖的高压注浆柱塞泵活塞系统”（ 授权公告号 CN 101634296 B），如图2所示，将后盖设置成分体的内压紧套筒和外压紧套筒结构，使原位于活塞杆与整体后盖之间的配合公差位置发生了改变，原后盖的配合公差转移至内压紧套筒外壁与外压紧套筒内壁之间的自由间距内，该配合公差与活塞杆运行无关，活塞杆上只附着很少的硬化物，而且在活塞往复运行中，被内压紧套筒体前端部自动清除落下，使密封垫圈不再受破坏，仍保持很好的密封性能，使高压注浆柱塞泵能长时间的处于良好的工作状态中，大大提高了介质灌注质量和机器的工作效率。
但是由于该结构内压紧套筒紧配合地套在活塞杆外的工艺要求，内压紧套筒、活塞杆的加工精度要求较高，加大了生产难度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种易于加工的高压注浆柱塞泵防后漏活塞结构，在保证活塞防后漏密封效果强的前提下，降低了各部件的加工精度要求，易于生产。
本实用新型通过以下技术方案实现：
易于加工的高压注浆柱塞泵防后漏活塞结构，包括缸体、活塞杆、密封垫圈和后盖，后盖封装缸体端头，活塞杆穿装在密封垫圈、后盖的中心孔内，密封垫圈内孔壁与活塞杆周壁紧配合，后盖中心孔内壁与活塞杆之间存在配合公差，所述活塞杆上、后盖与密封垫圈之间套装刮浆圈，刮浆圈内孔壁与活塞杆周壁紧配合。
刮浆圈刮除硬化的浆料防止损伤密封圈，有效防止内部浆料后漏现象发生；同时刮浆圈加工难度较小，且后盖内壁与活塞杆之间存在配合公差，后盖的加工精度要求也有所降低。
本实用新型进一步改进方案是，所述刮浆圈为黄铜圈。铜圈硬度适中，套装在活塞杆上间隙越小越好，如果铜圈内孔比活塞杆外径稍小，铜圈可以适当涨大以适应活塞杆，减小活塞杆外径的加工精度。
本实用新型进一步改进方案是，所述后盖为压紧盖和套筒一体的整体件，套筒外壁固定在缸体内腔壁上，套筒内壁与活塞杆之间存在配合公差。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
（1）本实用新型活塞往复运行中，刮浆圈刮除活塞杆上附着的硬化浆料，使密封垫圈不再受破坏，仍保持其很好的密封性能，有效防止浆料后漏，使高压注浆柱塞泵能长时间的处于良好的工作状态中，大大提高了介质灌注质量和机器的工作效率；同时刮浆圈体积小、模压在型，加工精度易于控制，减小刮浆圈加工难度。
（2）套筒内壁与活塞杆之间存在配合公差，后盖的加工精度要求也有所降低，减小后盖的加工难度。
（3）铜质刮浆圈硬度适中，套装在活塞杆间隙越小越好，如果铜圈内孔比活塞杆外径稍小，铜圈可以适当涨大以适应活塞杆，减小活塞杆外径的加工精度。
附图说明
图1为原有技术的结构示意图。
图2为授权公告号CN101634296B的专利产品结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，原现有技术高压注浆柱塞泵的活塞系统包括缸体 1、活塞杆 2、密封垫圈 3、后盖 4，后盖为由压紧盖和套筒一体的整体件。后盖与活塞杆之间存在配合公差 5。活塞杆又是在高压状态下强行往复推进，致使配合公差间活塞杆上的硬化物能轻易划破密封垫圈，使浆料的后漏情况越发严重。
如图2所示，授权公告号CN101634296B的专利“设置分体式后盖的高压注浆柱塞泵活塞系统”， 将后盖设置为分体的、由内压紧套筒 41′ 和外压紧套筒 42 ′组合构成的整体件，内压紧套筒伸入外压紧套筒中。内压紧套筒的前压盖 411 与密封垫圈 3 贴合；内压紧套筒体 412 紧配合地套在活塞杆 2 外，且整体伸入外压紧套筒内，内压紧套筒体412端部出露于外压紧套筒的后压盖 421 外 ；外压紧套筒的筒体 422 的端部顶在内压紧套筒的前压盖 411 上。 另，外压紧套筒的内壁与内压紧套筒外壁之间留有自由间距5′，后盖与活塞杆之间的配合公差包含其中。在活塞往复运行中，活塞杆上只附着很少的硬化物被内压紧套筒体前端部自动清除落下，使密封垫圈不再受破坏，仍保持密封垫圈很 好的密封性能，使高压注浆柱塞泵能长时间的处于良好的工作状态。但内压紧套筒与活塞杆的加工精度要求较高。
如图3所示，本实用新型包括缸体 1、活塞杆 2、聚四氟乙烯材质的密封垫圈 3、刮浆圈6和后盖 4，后盖4为压紧盖41和套筒42一体的整体件，套筒42外壁固定在缸体1内腔壁上封装缸体端头，活塞杆2穿装在密封垫圈3、刮浆圈6、套筒42的中心孔内，刮浆圈6的前端壁与密封垫圈3贴合，后端壁与套筒42前端壁贴合，密封垫圈3、刮浆圈6的内孔壁与活塞杆2周壁紧配合，套筒42内壁与活塞杆2之间存在配合公差 5。刮浆圈6套装在活塞杆2上间隙越小越好，本实用新型刮浆圈6为黄铜圈，铜质刮浆圈硬度适中，铜圈内孔比活塞杆外径稍小，铜圈可以适当涨大以适应活塞杆，实现密封配合，同时减小刮浆圈内径以及活塞杆外径的加工精度。