本实用新型涉及隔膜泵技术领域，更具体地说，它涉及一种便于搬运的气动隔膜泵。
背景技术：
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
如授权公告号为CN205977629U、公开日为2017.02.22的中国专利公开了一种气动隔膜泵，包括底座；泵体，可拆卸式的安装在所述底座上；排气口，设置在所述泵体上；隔膜组件，设置在所述泵体内；所述隔膜组件包括：驱动阀组件，设置在所述泵体上；环型压盖组，分别设置在所述泵体两侧；隔膜，分别设置在所述两组环形压盖组之间；连杆轴，连接在所述驱动阀组件的动力输出端；压块组，分别设置在所述连杆轴两端，并且，所有所述隔膜分别设置在所述压块组内。
通过泵体底部设有可拆卸式的底座，缩短安装时间，易于重建，维护方便；单向阀组设置在阀体内，结构紧凑，装置占用空间小，使用更加灵活。但是该泵体外部结构不规整，在搬运或安装的过程中没有很好的握持空间，较为不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于搬运的气动隔膜泵，具有便于搬运或安装的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种便于搬运的气动隔膜泵，包括泵体以及可拆卸设置于泵体底部的底座，所述底座上开设有容纳腔且将所述底座的外周边缘形成用于支撑泵体的支撑部，在所述容纳腔内滑动设置有底板，在所述底板的远离泵体的端面固定设置有多个万向轮，在所述底板与底座之间设置有控制底板以及万向轮升降的升降机构，在所述泵体远离底座的一端设置有便于搬运的把持件。
如此设置，通过设置的可拆卸底座，使得将泵体支撑于底座上，且可拆卸设置安装使用的过程中灵活方便；通过设置的升降机构，使得底板可在容纳腔内升降滑移，底座外周边缘形成的支撑部用于将底座以及泵体支撑于平面上；在需要搬运时，控制升降机构使得底板上的万向轮滑移出容纳腔，便于底座在平面上移动，使得搬运更为便捷；通过设置的把持件，便于作业人员推动泵体或将泵体提起，实现便于搬运或安装的效果。
进一步设置：所述升降机构包括螺纹转动穿设于底座且末端与底板空转连接的螺纹杆，所述螺纹杆远离底板的一端伸出底座外并形成操作端，且转动螺纹杆使底板抵触于容纳腔的端面上时，所述底板与万向轮均容纳于所述容纳腔内。
如此设置，通过螺纹转动的螺纹杆，使得通过转动操作端，螺纹杆在底座上升降运动，由于螺纹杆与底板之间空转设置，使得在螺纹杆升降时，带动底板进行升降运动，且在底板升至与容纳腔的端面抵触时，底板与万向轮均容纳于容纳腔内，使得万向轮不再提供滑移作用，实现便于将泵体进行安装的效果。
进一步设置：在所述操作端上设置有便于转动螺纹杆的转动手轮。
如此设置，通过设置的转动手轮，增大作业人员转动时的受力面积，从而便于作业人员转动螺纹杆进行升降运动，实现便于控制螺纹杆的作用。
进一步设置：所述升降机构包括滑动穿设于底座并与底板固定连接的连接杆以及设置于底座上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接杆远离底板的一端固定连接，且气缸的活塞杆回位时，所述底板与万向轮均容纳于所述容纳腔内。
如此设置，通过设置的气缸，使得控制气缸的活塞杆进行升降运动时，带动与活塞杆固定连接的连接杆进行升降运动；由于连接杆滑动穿设于底座并与底板固定连接，使得连接杆升降运动时带动底板进行升降运动，且在气缸的活塞杆回位时，底板与万向轮均容纳于容纳腔内，使得万向轮不再提供滑移作用，实现便于将泵体进行安装的效果。
进一步设置：所述升降机构对称设置于底座以及底板之间的两侧上。
如此设置，通过对称设置的升降机构，使得通过控制升降机构对底板进行升降时，提供更大的受力范围，使得底板更为稳定的在容纳腔内滑移，从而更好的使得万向轮提供/不提供滑移效果，实现便于搬运或安装的效果。
进一步设置：在所述泵体的内腔涂设有防腐蚀涂层。
如此设置，通过设置的防腐蚀涂层，例如：环氧树脂复合材料、酚醛环氧材料、高分子复合材料等材料制成的涂层，使得泵体内腔避免受到液体的腐蚀，从而提升泵体的使用寿命。
进一步设置：在所述支撑部上设置有支撑垫片。
如此设置，通过设置的支撑垫片，提升支撑部在平面上的受力面积，使得底座更为稳定的对泵体进行支撑，实现在搬运或安装过程中更为便捷。
进一步设置：所述底座的两侧设有便于拉动底座的拉环。
如此设置，通过设置的拉环，使得可通过外接拉动装置，拉动底座进行搬运，实现更为便捷省力的搬运的效果。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过设置的把持件便于作业人员提起或拉动泵体，具有便于作业人员搬运或安装的效果；
2、通过设置的防腐蚀涂层，使得泵体内腔避免受到液体的腐蚀，从而提升泵体的使用寿命；
3、在需要搬运泵体时，通过将底座安装于泵体上，控制转动手轮或气缸的活塞杆进行升降运动，使得底板以及万向轮做升降运动，直至万向轮伸出容纳腔并与平面抵触，实现底座支撑泵体并在平面上滑移的效果，达到便于搬运的效果；
4、在搬运至所需要的位置处时，通过转动手轮或气缸活塞杆回位，使得底板与容纳腔的端面抵触，从而将底板以及万向轮容纳于容纳腔内，使得支撑垫片支撑于平面上，通过设置的把持件便于作业人员提起或拉动泵体，实现便于搬运或安装的效果。
附图说明
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一中升降机构处的剖视图；
图3为实施例二的整体结构示意图；
图4为实施例二中升降机构处的剖视图。
图中：1、泵体；2、底座；3、把持件；4、容纳腔；5、底板；6、万向轮；7、升降机构；71、螺纹杆；711、转动手轮；712、轴承；72、连接杆；73、气缸；731、活塞杆；8、支撑垫片；9、拉环。
具体实施方式
参照图1至图4对便于搬运的气动隔膜泵做进一步说明。
实施例1：一种便于搬运的气动隔膜泵，如图1所示，包括泵体1以及可拆卸设置于泵体1底部的底座2，泵体1采用塑料材料制成，且泵体1的内腔涂设有防腐蚀层，如：环氧树脂复合材料涂层、酚醛环氧材料涂层、高分子复合材料涂层等。在泵体1远离底座2的一端设置有便于搬运的把持件3，在底座2的两侧设有便于拉动底座2的拉环9，可通过外接拉动装置拉动底座2进行搬运。
如图1和图2所示，在底座2上开设有容纳腔4且将底座2的外周边缘形成用于制成泵体1的支撑部，支撑部上设置有支撑垫片8。在容纳腔4内滑动设置有底板5，在底板5远离泵体1的端面固定设置有多个万向轮6，在底板5与底座2之间设置有控制底板5以及万向轮6升降的升降机构7，升降机构7对称设置于底座2以及底板5之间的两侧上。
如图1和图2所示，升降机构7包括螺纹转动穿设于底座2且末端与底板5空转连接的螺纹杆71，螺纹杆71与底板5之间采用轴承712空转连接，轴承712固定于底板5上。螺纹杆71远离底板5的一端伸出底座2外并形成操作端，在操作端上设置有便于转动螺纹杆71的转动手轮711，且转动螺纹杆71使底板5抵触于容纳腔4的端面上时，底板5与万向轮6均容纳于容纳腔4内。
工作原理：在需要搬运泵体1时，通过将底座2安装于泵体1上，控制转动手轮711使得底板5以及万向轮6做升降运动，直至万向轮6伸出容纳腔4并与平面抵触，实现底座2支撑泵体1在平面上滑移的效果，达到便于搬运的效果。另外可通过在拉环9处外接拉动装置，使得作业人员在搬运时更为省力。在搬运至所需要的位置处时，通过控制转动手轮711使得底板5与容纳腔4的端面抵触，从而将底板5以及万向轮6容纳于容纳腔4内，使得支撑垫片8支撑于平面上，通过设置的把持件3便于作业人员提起或拉动泵体1，实现便于搬运或安装的效果。
实施例2：一种便于搬运的气动隔膜泵，与实施例1不同之处在于，如图3和图4所示，升降机构7包括滑动穿设于底座2并与底板5固定连接的连接杆72以及设置于底座2上的气缸73，气缸73的活塞杆731与连接杆72远离底板5的一端固定连接，且气缸73的活塞杆731回位时，底板5与万向轮6均容纳于容纳腔4内。
工作原理：在需要搬运泵体1时，通过将底座2安装于泵体1上，控制气缸73的活塞杆731进行升降运动，带动连接杆72运动，从而使得底板5以及万向轮6做升降运动，直至万向轮6伸出容纳腔4并与平面抵触，实现底座2支撑泵体1在平面上滑移的效果，达到便于搬运的效果。在搬运至所需要的位置处时，通过控制气缸73活塞杆731回位，使得底板5与容纳腔4的端面抵触，从而将底板5以及万向轮6容纳于容纳腔4内，使得支撑垫片8支撑于平面上，通过设置的把持件3便于作业人员提起或拉动泵体1，实现便于搬运或安装的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。