一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动隔膜栗，具体涉及一种防泄漏的双膜式气动隔膜栗。
【背景技术】
[0002]气动隔膜栗是容积栗中较为特殊的一种形式。它是依靠隔膜的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。
[0003]专利号为CN200620045590.0的中国专利，公开了一种气动双隔膜栗，它包括阀体，在阀体两侧分别设有隔膜，隔膜内为空气压力腔，在阀体内设有空气腔，空气腔分别连接有进气口和排气孔，在进气孔安装空气阀换向组合轴，进气孔两侧设有空气压力腔进气孔，在排气孔安装活塞，活塞上设有换向排气开关，排气孔两侧设有空气压力腔排气孔，在阀体两侧设有液体腔，两侧液体腔共同连接进料管和出料管，在液体腔的进料口和出料口分别安装浮球，在隔膜中间连接有中心轴，中心轴通过保护垫和隔膜连接，在中心轴顶上设有换向顶块。
[0004]上述专利提供的气动隔膜栗都只设置两个隔膜，作为驱动部件，直接跟栗送的物料接触。而隔膜在气动隔膜栗中是最易损坏的易损件，如果隔膜破损，物料透过隔膜进入气腔，进而会进入气阀，造成气阀的损坏。而且通过气阀，物料会进入到外界环境中。对于栗送腐蚀性、有毒有害、或贵重物料的话，既要确保气阀不被物料侵蚀，更不希望物料进入到外界环境中，对人员设备造成危害。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的双膜式气动隔膜栗Ο
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]—种防泄漏的双膜式气动隔膜栗，包括设有空气腔、液体腔的阀体，具有这样的特征，所述的阀体包括第一阀体外壳、第一隔膜、连接环、第二隔膜、第二阀体外壳，所述第一阀体外壳内侧固定连接第一隔膜外侧，所述第一隔膜内侧固定连接连接环的外侧，所述连接环的内侧固定连接第二隔膜的外侧，所述第二隔膜的内侧固定连接第二阀体外壳。
[0008]进一步地，在本实用新型提供的防泄漏的双膜式气动隔膜栗中，还可以具有这样的特征:还包括中心轴，所述中心轴穿过第二阀体外壳和第二隔膜，所述中心轴的端部固定在第一保护垫上，所述第一保护垫位于第二隔膜外侧。
[0009]进一步地，在本实用新型提供的防泄漏的双膜式气动隔膜栗中，还可以具有这样的特征:所述中心轴在第二隔膜和第二阀体外壳之间穿设有第二保护垫。进一步地，在本实用新型提供的防泄漏的双膜式气动隔膜栗中，还可以具有这样的特征:所述连接环为中空的圆柱形，
[0010]进一步地，在本实用新型提供的防泄漏的双膜式气动隔膜栗中，还可以具有这样的特征:所述连接环设有两个贯穿侧壁的螺孔，观察管的两端分别连通所述两个螺孔，以使液体通过螺孔流入观察管，同时，所述观察管位于所述连接环外部。
[0011]进一步地，在本实用新型提供的防泄漏的双膜式气动隔膜栗中，还可以具有这样的特征:所述观察管是透明管。
[0012]进一步地，在本实用新型提供的防泄漏的双膜式气动隔膜栗中，还可以具有这样的特征:所述观察管由塑料制成。
[0013]进一步地，在本实用新型提供的防泄漏的双膜式气动隔膜栗中，还可以具有这样的特征:所述第二隔膜的外侧还固定连接有PTFE保护膜。
[0014]进一步地，在本实用新型提供的防泄漏的双膜式气动隔膜栗中，还可以具有这样的特征:所述的防泄漏的双膜式气动隔膜栗为左右对称结构。
[0015]本实用新型在上述基础上具有的积极效果是:
[0016]在现有技术的气动隔膜栗的两片驱动隔膜的基础上又增加了两片阻隔隔膜。万一驱动隔膜损坏，物料穿过驱动隔膜，便会被阻隔隔膜挡住。而且额外增加了观察管，物料一旦进入第二道防线，就能直接从观察管中看到物料，从而判定驱动隔膜已损坏，就能第一时间安排维修处理。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的实施例中防泄漏的双膜式气动隔膜栗的整体爆炸图；
[0018]图2为本实用新型的实施例中防泄漏的双膜式气动隔膜栗的局部放大图；
[0019]图3为本实用新型的实施例中第二隔膜与PTFE保护膜的局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的防泄漏的双膜式气动隔膜栗作具体阐述。
[0021]如图1所示，本实施例提供的防泄漏的双膜式气动隔膜栗，原理与现有技术的气动隔膜栗近似，其结构以设有空气腔、液体腔的阀体为基础。本实施例的防泄漏的双膜式气动隔膜栗的爆炸图参见图1所示，本领域技术人员应能理解图中各个零件，故本说明不予累述。
[0022]发明点在于，参见图2所示，阀体主要由第一阀体外壳1、第一隔膜2、连接环3、第二隔膜4、第二阀体外壳5构成，并呈左右对称结构。具体的，第一阀体外壳1内侧固定连接第一隔膜2外侧，第一隔膜2内侧固定连接连接环3的外侧，连接环3的内侧固定连接第二隔膜4的外侧，第二隔膜4的内侧固定连接第二阀体外壳5。其中，第一隔膜2、连接环3、第二隔膜4形成封闭的空间，当第一隔膜2破裂后，液体流入该空间，但第二隔膜4继续隔离液体，防止液体直接流入阀体的空气腔，损坏阀体。
[0023]根据上述基本结构，本实用新型在进一步优选实施例中，还包括中心轴6，中心轴6穿过第二阀体外壳5和第二隔膜4，中心轴6的端部固定在第一保护垫7上，第一保护垫7位于第二隔膜4外侧，用以保护第一隔膜2。中心轴6在第二隔膜4和第二阀体外壳5之间穿设有第二保护垫8，用以保护第二隔膜4。
[0024]根据上述基本结构，本实用新型在进一步优选实施例中，连接环3为中空的圆柱形，以配合阀体外壳的形状，同时提高阀体抗冲击的强度。
[0025]根据上述基本结构，本实用新型在进一步优选实施例中，连接环3设有两个贯穿侧壁的螺孔9，观察管10的两端分别连通两个螺孔9，以使液体通过螺孔9流入观察管10，同时，观察管10位于连接环3外部。当第一隔膜2破裂，液体会同时流入观察管10，本实施例选取的观察管10是透明的塑料软管，能清晰的看到液体流入后，管中充满的液体，以提醒第一隔膜2已经破裂。
[0026]根据上述基本结构，本实用新型在进一步优选实施例中，第二隔膜4的外侧还固定连接有PTFE保护膜11，以提高保护效果，避免腐蚀液体侵蚀。
[0027]当然本实用新型所涉及的防泄漏的双膜式气动隔膜栗并不仅仅限定于上述实施例中的结构，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴内。
【主权项】
1.一种防泄漏的双膜式气动隔膜栗，包括设有空气腔、液体腔的阀体，其特征在于，所述的阀体包括第一阀体外壳(1)、第一隔膜(2)、连接环(3)、第二隔膜(4)、第二阀体外壳(5)，所述第一阀体外壳(1)内侧固定连接第一隔膜(2)外侧，所述第一隔膜(2)内侧固定连接连接环(3)的外侧，所述连接环(3)的内侧固定连接第二隔膜(4)的外侧，所述第二隔膜(4)的内侧固定连接第二阀体外壳(5)。2.根据权利要求1所述的防泄漏的双膜式气动隔膜栗，其特征在于，还包括中心轴(6)，所述中心轴(6)穿过第二阀体外壳(5)和第二隔膜(4)，所述中心轴(6)的端部固定在第一保护垫(7)上，所述第一保护垫(7)位于第二隔膜(4)外侧。3.根据权利要求2所述的防泄漏的双膜式气动隔膜栗，其特征在于，所述中心轴(6)在第二隔膜(4)和第二阀体外壳(5)之间穿设有第二保护垫(8)。4.根据权利要求1所述的防泄漏的双膜式气动隔膜栗，其特征在于，所述连接环(3)为中空的圆柱形。5.根据权利要求1所述的防泄漏的双膜式气动隔膜栗，其特征在于，所述连接环(3)设有两个贯穿侧壁的螺孔(9)，观察管(10)的两端分别连通所述两个螺孔(9)，以使液体通过螺孔(9)流入观察管(10)，同时，所述观察管(10)位于所述连接环(3)外部。6.根据权利要求5所述的防泄漏的双膜式气动隔膜栗，其特征在于，所述观察管(10)是透明管。7.根据权利要求6所述的防泄漏的双膜式气动隔膜栗，其特征在于，所述观察管(10)由塑料制成。8.根据权利要求1所述的防泄漏的双膜式气动隔膜栗，其特征在于，所述第二隔膜(4)的外侧还固定连接有PTFE保护膜(11)。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的防泄漏的双膜式气动隔膜栗，其特征在于，所述的防泄漏的双膜式气动隔膜栗为左右对称结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防泄漏的双膜式气动隔膜泵，包括设有空气腔、液体腔的阀体，具有这样的特征，所述的阀体包括第一阀体外壳、第一隔膜、连接环、第二隔膜、第二阀体外壳，所述第一阀体外壳内侧固定连接第一隔膜外侧，所述第一隔膜内侧固定连接连接环的外侧，所述连接环的内侧固定连接第二隔膜的外侧，所述第二隔膜的内侧固定连接第二阀体外壳。本实用新型在现有技术的气动隔膜泵的两片驱动隔膜的基础上又增加了两片阻隔隔膜。万一驱动隔膜损坏，物料穿过驱动隔膜，便会被阻隔隔膜挡住。而且额外增加了观察管，物料一旦进入第二道防线，就能直接从观察管中看到物料，从而判定驱动隔膜已损坏，就能第一时间安排维修处理。
【IPC分类】F04B43/06
【公开号】CN205089575
【申请号】CN201520769010
【发明人】周礼桢, 尤建丰
【申请人】上海绩优机电股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月29日