隔膜式高温泵过流装置的制作方法

文档序号:12585846阅读:319来源:国知局

本实用新型涉及一种隔膜式高温泵过流装置。



背景技术:

目前,现有技术的隔膜式泵中,其膜单元离过流腔较近,只能适用于100℃以下液体的泵送,不适用于100℃以上的高温液体的泵送,如果将现有技术的泵强制使用于高温液体的泵送,会导致膜单元极易老化失效的现象。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种隔膜式高温泵过流装置,它能够同时满足100℃以下的低温液体及100℃以上的高温液体的泵送,结构简单,使用方便。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种隔膜式高温泵过流装置,它包括:

阀体,所述阀体具有进介质腔、出介质腔和过流腔,所述进介质腔和所述过流腔之间设置有可被压力驱动从而使介质从进介质腔进入过流腔的第一单向阀,所述过流腔和所述出介质腔之间设置有可被压力驱动从而使介质从过流腔进入出介质腔的第二单向阀;

泵压部分,所述泵压部分具有泵头和膜单元,所述泵头内设置有泵腔,所述膜单元设置在泵头上,并且所述膜单元作用于所述泵腔;

出口管,所述出口管的上端与过流腔相连通,所述出口管的下端与泵腔相连通,并且所述出口管和所述泵腔内充有介质,所述泵压部分的膜单元用于被驱动从而通过所述泵腔和所述出口管调节所述过流腔内的压力。

进一步为了使出口管内流动的液体流速均匀,提高泵送能力,避免产生压力不均导致泵送不利的现象,所述出口管内设置有至少一组用于导流介质的导流组件。

进一步提供了一种导流组件的具体结构,所述导流组件包括至少两个呈交叉状设置的导流板,并且导流板的布置方向沿着出口管的延伸方向。

进一步,每组导流组件的导流板设置有两个,并且两个导流板呈十字交叉状设置。

进一步提供了一种单向阀的结构,所述第一单向阀和/或第二单向阀均包括盖、弹性元件和阀盖,所述盖安装在阀体上,所述阀体在相应的部位上设置有连通口,所述弹性元件的一端抵在盖上,所述弹性元件的另一端抵在阀盖上,所述阀盖与连通口相配合,以便阀盖被驱动从而打开或封住连通口。

进一步为了方便检修,并更换阀座,所述盖通过螺纹连接在阀体上。

进一步,所述阀体在相应的连通口的部位上设置有阀座,所述阀盖和阀座抵接配合,以便用于打开或封住连通口。

进一步,所述泵压部分具有膜作用弹性元件,所述膜作用弹性元件的一端连接在泵头上,所述膜作用弹性元件的另一端连接在膜单元上。

进一步为了方便对泵腔及出口管内的介质进行排放,所述泵头上设置有与泵腔相连通的排放口,所述排放口上设置有排放螺钉。

进一步,所述出口管的长度L大于350mm。

采用了上述技术方案后,本实用新型的泵头的泵腔通过一出口管与过流腔相连接,当泵送高温液体时,虽然过流腔内的液体为高温,但是出口管和泵腔内的液体处于恒温状态,尤其是泵腔内的液体温度,其温度小于100℃,能够避免膜单元受到高温介质的影响,从而使本实用新型能够泵送100℃以上的高温液体,当然其也可以泵送100℃以下的低温液体。

附图说明

图1为本实用新型的隔膜式高温泵过流装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示,一种隔膜式高温泵过流装置,它包括:

阀体8,所述阀体8具有进介质腔81、出介质腔82和过流腔83,所述进介质腔81和所述过流腔83之间设置有可被压力驱动从而使介质从进介质腔81进入过流腔83的第一单向阀,所述过流腔83和所述出介质腔82之间设置有可被压力驱动从而使介质从过流腔83进入出介质腔82的第二单向阀;第一单向阀使得过流腔83的介质始终不能流向进介质腔81内,第二单向阀使得出介质腔82的介质始终不能流向过流腔83内;

泵压部分,所述泵压部分具有泵头10和膜单元13,所述泵头10内设置有泵腔101,所述膜单元设置在泵头10上,并且所述膜单元13作用于所述泵腔101;

出口管9,所述出口管9的上端与过流腔83相连通,所述出口管9的下端与泵腔101相连通,并且所述出口管9和所述泵腔101内充有介质,所述泵压部分的膜单元13用于被驱动从而通过所述泵腔101和所述出口管9调节所述过流腔83内的压力。

如图1所示,所述出口管9内设置有至少一组用于导流介质的导流组件。

如图1所示,所述导流组件包括至少两个呈交叉状设置的导流板6,并且导流板6的布置方向沿着出口管9的延伸方向。

如图1所示,每组导流组件的导流板6设置有两个,并且两个导流板6呈十字交叉状设置。

如图1所示,所述第一单向阀和/或第二单向阀均包括盖2、弹性元件1和阀盖4,所述盖2安装在阀体8上,所述阀体8在相应的部位上设置有连通口,所述弹性元件1的一端抵在盖2上,所述弹性元件1的另一端抵在阀盖4上,所述阀盖4与连通口相配合,以便阀盖4被驱动从而打开或封住连通口。弹性元件1可以为弹簧。

如图1所示,所述盖2通过螺纹连接在阀体8上。

如图1所示,所述阀体8在相应的连通口的部位上设置有阀座5,所述阀盖4和阀座5抵接配合,以便用于打开或封住连通口。

如图1所示,所述泵压部分具有膜作用弹性元件11,所述膜作用弹性元件11的一端连接在泵头10上,所述膜作用弹性元件11的另一端连接在膜单元13上。膜作用弹性元件11可以是弹簧。

如图1所示,所述泵头10上设置有与泵腔101相连通的排放口102,所述排放口102上设置有排放螺钉14。

如图1所示,所述出口管9的长度L大于350mm。

本实用新型的工作原理如下:本实用新型的泵头10的泵腔101通过一出口管9与过流腔83相连接,当泵送高温液体时,虽然过流腔83内的液体为高温,但是出口管9和泵腔101内的液体处于恒温状态,尤其是泵腔101内的液体温度,其温度小于100℃,能够避免膜单元13受到高温介质的影响,从而使本实用新型能够泵送100℃以上的高温液体,当然其也可以泵送100℃以下的低温液体。

当进介质腔81的压力大于过流腔83的压力和第一单向阀的弹性元件1的压力之和时,所述第一单向阀打开,进介质腔81内的液体流向所述过流腔83,当作用膜单元13时,使过流腔83内的压力增大,从而使过流腔83的压力大于出介质腔82的压力和第二单向阀的弹性元件1的压力之和时,所述过流腔83内的压力进入所述出介质腔82内,从而实现整个液体的泵送功能。

以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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