专利名称：一种气动隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔膜泵，具体地说是一种气动隔膜泵。
背景技术：
目前，煤矿井下所使用的气动隔膜泵均采用普通的材料而设计制造的，液路和气路主要部件采用人工铸铝制造，使用过程中容易出现漏气现象。隔膜采用夹布橡胶压制而成，使用过程中容易造成隔膜破裂，使泵无法工作。隔膜为易损件，经常更换，在使用过程中带来很多麻烦和不便。由于老式气动隔膜泵液路和气路在设计结构上的不足，致使产品扬程偏低、噪声大、耗风量高，而且产品寿命短、使用中不便于携带。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种气动隔膜泵。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种气动隔膜泵，包括上支架、下支架、左侧支撑、右侧支撑、左侧气室壁、右侧气室壁、左侧隔膜、右侧隔膜、滑阀和连杆，所述左侧支撑、左侧隔膜、左侧气室壁、右侧气室壁、右侧隔膜和右侧支撑从左到右依次垂直对称设置在上支架和下支架之间，所述左侧支撑和左侧隔膜之间形成左侧水道，所述右侧支撑和右侧隔膜之间形成右侧水道，所述左侧隔膜和左侧气室壁之间形成左侧气室，所述右侧隔膜和右侧气室壁之间形成右侧气室，所述左侧水道和右侧水道均与下支架上的进水通道相联通，左侧水道和右侧水道均与上支架上的出水通道相联通，所述进水通道上设置有进水口，出水通道上设置有出水口。所述左侧隔膜的外侧设置有左侧外压板，左侧隔膜的内侧设置有左侧内压板和左侧玻璃压板；所述右侧隔膜的外侧设置有右侧外压板，右侧隔膜的内侧设置有右侧内压板和右侧玻璃压板。所述出水通道的左右两侧底部通过止回球座分别设置有左上止回球和右上止回球；所述左侧水道和右侧水道的底部通过止回球座分别设置有左下止回球和右下止回球。所述连杆的两端分别穿过带有密封垫圈的左侧气室壁和右侧气室壁并与左侧隔膜和右侧隔膜相连接，连杆的中间与滑阀相连，滑阀控制连杆左右往复移动连杆又带动左侧隔膜和右侧隔膜左右往复移动，左侧隔膜和右侧隔膜在往复移动过程中，在各止回球的配合作用下，与左侧支撑和右侧支撑之间形成空腔不断发生变化，从而交替完成吸排水动作。所述左侧气室壁和右侧气室壁的轴截面均呈U型结构。本实用新型的一种气动隔膜泵与现有技术相比，所产生的有益效果是I)本实用新型设计合理，结构紧凑，体积小，重量轻，产品外形美观大方；2)上支架、下支架、左右支撑和左右气室采用轻型铝合金并采用新型机械摸压铸工艺制造，有效的防止了漏气现象，且大大提高了液路和气路的表面粗糙度使流体更加流畅。[0013]
附图I为本实用新型的剖面结构示意图。图中，I、上支架，2、下支架，3、左侧支撑，4、右侧支撑，5、左侧气室壁，6、右侧气室壁，7、左侧隔膜，8、右侧隔膜，9、滑阀，10、连杆，11、左侧水道，12、右侧水道，13、左侧气室，14、右侧气室，15、进水通道，16、出水通道，17、进水ロ，18、出水ロ，19、左侧外压板，20、左侧内压板，21、左侧玻璃压板，22、右侧外压板，23、右侧内压板，24、右侧玻璃压板，25、左上止回球，26、右上止回球，27、左下止回球，28、右下止回球。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一种气动隔膜泵作以下详细地说明。如附图I所示，本实用新型的一种气动隔膜泵，其结构包括上支架I、下支架2、左侧支撑3、右侧支撑4、左侧气室壁5、右侧气室壁6、左侧隔膜7、右侧隔膜8、滑阀9和连杆·10，所述左侧支撑3、左侧隔膜7、左侧气室壁5、右侧气室壁6、右侧隔膜8和右侧支撑4从左到右依次垂直对称设置在上支架I和下支架2之间，所述左侧支撑3和左侧隔膜7之间形成左侧水道11，所述右侧支撑4和右侧隔膜8之间形成右侧水道12，所述左侧隔膜7和左侧气室壁5之间形成左侧气室13，所述右侧隔膜8和右侧气室壁6之间形成右侧气室14，所述左侧水道11和右侧水道12均与下支架2上的进水通道15相联通，左侧水道11和右侧水道12均与上支架I上的出水通道16相联通，所述进水通道15上设置有进水口 17，出水通道16上设置有出水ロ 18 ;所述左侧隔膜7的外侧设置有左侧外压板19，左侧隔膜7的内侧设置有左侧内压板20和左侧玻璃压板21 ;所述右侧隔膜8的外侧设置有右侧外压板22，右侧隔膜8的内侧设置有右侧内压板23和右侧玻璃压板24。所述出水通道16的左右两侧底部通过止回球座分别设置有左上止回球25和右上止回球26 ;所述左侧水道11和右侧水道12的底部通过止回球座分别设置有左下止回球27和右下止回球28。所述连杆10的两端分别穿过带有密封垫圈的左侧气室壁5和右侧气室壁6并与左侧隔膜7和右侧隔膜8相连接，连杆10的中间与滑阀9相连。所述左侧气室壁5和右侧气室壁6的轴截面均呈U型结构。本实用新型的一种气动隔膜泵其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种气动隔膜泵，包括上支架(I)、下支架(2)、左侧支撑(3)、右侧支撑(4)、左侧气室壁(5)、右侧气室壁(6)、左侧隔膜(7)、右侧隔膜(8)、滑阀(9)和连杆(10)，其特征在于，所述左侧支撑(3)、左侧隔膜(7)、左侧气室壁(5)、右侧气室壁(6)、右侧隔膜(8)和右侧支撑(4)从左到右依次垂直对称设置在上支架(I)和下支架(2)之间，所述左侧支撑(3)和左侧隔膜(7)之间形成左侧水道(11)，所述右侧支撑(4)和右侧隔膜(8)之间形成右侧水道(12)，所述左侧隔膜(7)和左侧气室壁(5)之间形成左侧气室(13)，所述右侧隔膜(8)和右侧气室壁(6)之间形成右侧气室(14)，所述左侧水道(11)和右侧水道(12)均与下支架(2)上的进水通道(15)相联通，左侧水道(11)和右侧水道(12)均与上支架(I)上的出水通道(16)相联通，所述进水通道(15)上设置有进水口( 17)，出水通道(16)上设置有出水口(18)； 所述左侧隔膜(7)的外侧设置有左侧外压板(19)，左侧隔膜(7)的内侧设置有左侧内压板(20)和左侧玻璃压板(21);所述右侧隔膜(8)的外侧设置有右侧外压板(22)，右侧隔膜(8)的内侧设置有右侧内压板(23)和右侧玻璃压板(24)； 所述出水通道(16)的左右两侧底部通过止回球座分别设置有左上止回球(25)和右上止回球(26);所述左侧水道(11)和右侧水道(12)的底部通过止回球座分别设置有左下止回球(27)和右下止回球(28)； 所述连杆(10)的两端分别穿过带有密封垫圈的左侧气室壁(5)和右侧气室壁(6)并与左侧隔膜(7 )和右侧隔膜(8 )相连接，连杆(10 )的中间与滑阀(9 )相连。
2.根据权利要求I所述的一种气动隔膜泵，其特征在于，所述左侧气室壁(5)和右侧气室壁(6)的轴截面均呈U型结构。
专利摘要本实用新型提供一种气动隔膜泵，属于隔膜泵的制造技术领域，其结构包括上下支架、左右侧支撑、左右侧气室壁、左右侧隔膜、滑阀和连杆，所述左右侧支撑、左右侧气室壁、左右侧隔膜垂直对称设置在上下支架之间，支撑和隔膜之间形成水道，隔膜和气室壁之间形成气室，两侧水道分别与下支架上的进水通道和上支架上的出水通道相联通，进水通道和出水通道上分别设置有进水口和出水口；所述出水通道的左右两侧底部设置有止回球；所述两侧水道的底部设置有止回球；所述连杆的两端分别穿过两侧气室壁并与两侧隔膜相连接，连杆的中间与滑阀相连。本实用新型的气动隔膜泵与现有技术相比，具有设计合理，结构紧凑，体积小，重量轻，产品外形美观大方等特点。
文档编号F04B43/06GK202579120SQ20122021802
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者潘波 申请人:山东星源矿山设备集团有限公司