本实用新型涉及煤矿空压机组使用技术领域，特别涉及一种便于安装的煤矿空压机组在线监控装置。
背景技术：
空气压缩机（简称空压机）是工业现代化的基础产品，在大多数企业中属于非常重要的设备。空压机的种类繁多，但其中的螺杆式空压机已成为当今世界空气压缩机发展的主流，它可以广泛应用于矿山开采、机械制造、建筑、纺织、石油化工及其它需要压缩气体的场所。现有的螺杆式空压机系统主要包括空压机、油气分离器及油冷却器，运行时，空压机内的循环冷却润滑油经过油气分离器后进入油冷却器内，由油冷却器进行冷却后再循环返回入空压机内。在空气压缩机的工作过程中，一些含油水分会逐渐沉积在气罐的底部，时间一长，气罐内残留的油污容易结垢，况且，压缩空气在某些行业（如电子行业）中对干燥度有要求，因为水分油分的析出会导致阀件管路甚至反应腔以及其他压缩空气使用设备和工具的损坏，直接影响使用寿命。因此这些气罐内的含油水分必须及时得到排放。而现有技术中，对空压机气罐的排污一般是通过手动排污，工作效率低，自动化程度不高，且不能根据空压机气罐内污液的实际高度采取及时有效的反应。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种便于安装的煤矿空压机组在线监控装置，其可对空压机的气罐内的污液高度变化进行监控，并根据实际液位高度控制排污，自动化程度高，可根据空压机气罐内污液液位的实际高度进行及时有效的反应。
本实用新型的便于安装的煤矿空压机组在线监控装置，包括空压机组和排污监控系统，空压机组包括至少一个空压机，每一空压机的气罐上均设置有一排污口，排污监控系统包括主控制器、液位监控装置和电磁开关阀，液位监控装置对应每一空压机的气罐设置一个并用于监测对应空压机的气罐内的污液液位高度，每一液位监控装置均与主控制器信号连接，电磁开关阀在每一空压机气罐的排污口处设置一个，每一电磁开关阀均与主控制器连接并由主控制器控制工作；
液位监控装置包括用于伸入气罐内用于对液面监控的监控机构和用于将监控机构安装在气罐上的安装机构，每一空压机的气罐底部设置有安装孔，监控机构至少包括壳体，壳体上设置有进液口，安装机构包括圆周外套固定于外壳上并用于挤压安装于安装孔内的固定套，固定套位于空压机的气罐外部一端形成有径向凸缘，径向凸缘上设置有用于与气罐底部粘结连接的粘结层。
进一步，监控机构包括设置在壳体内并随液面高度变化的磁性浮筒和设置在壳体内用于对磁性浮筒位移变化监测的位移传感器，位移传感器与主控制器电气连接。
进一步，位移传感器包括测杆和与测杆电气连接的电子仓，测杆固定设置在壳体内并用于对磁性浮筒的高度变化进行监测，磁性浮筒外套在测杆上并可随液面高度移动。
进一步，外壳的外部形成有环形凹槽，固定套安装在环形凹槽内。
进一步，固定套由橡胶材料制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的便于安装的煤矿空压机组在线监控装置，通过液位监控装置对每一空压机的气罐内的污液（或称积液）液面高度进行监测，并将监测信号传输给主控制器，当主控制器判断相对应空压机的气罐内的液面高度高于安全值（为主控制器内预先设定值）时，主控制器控制对应空压机气罐的电磁开关阀打开进行排污；本实用新型自动化程度高，可大大节省劳动强度，并且液位监控装置通过固定套挤压入气罐的安装孔内形成安装，并通过粘结层实现进一步的固定连接，不但固定牢靠，而且便于安装和拆卸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体控制流程图；
图2为本实用新型中液位监控装置安装示意图；
图3为图2中A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种便于安装的煤矿空压机组在线监控装置。
参照图1-图3，图1为本实用新型整体控制流程图，图2为本实用新型中液位监控装置安装示意图，图3为图2中A处放大图，如图所示：本实施例的便于安装的煤矿空压机组在线监控装置，包括空压机组和排污监控系统，空压机组包括至少一个空压机1，每一空压机1的气罐5上均设置有一排污口，排污监控系统包括主控制器2、液位监控装置3和电磁开关阀4，液位监控装置3对应每一空压机1的气罐5设置一个并用于监测对应空压机1的气罐5内的污液液位高度，每一液位监控装置3均与主控制器2信号连接，电磁开关阀4在每一空压机1气罐5的排污口处设置一个，每一电磁开关阀4均与主控制器2连接并由主控制器2控制工作；其中，主控制器2为PLC控制器，其可对多个液位监控装置3和电磁开关阀4进行集成控制，为硬件设备，不涉及任何程序上的改进；在主控制器2内对空压机1的气罐5的积液液面高度预设安全值，液位监控装置3监测对应空压机1的气罐5内的积液液面高度，并将监测数据实时传输至主控制器2，当主控制器2判断某一空压机1气罐5内的积液高度高于安全值时，控制该空压机1气罐5上设置的电磁开关阀4打开进行放液，电磁开关阀4通常设置在气罐5的最低位置处，当主控制器2判断空压机1气罐5内的积液高度处于安全值以下时（或设定某一差值），则控制电磁开关阀4关闭，放液停止。
液位监控装置3包括用于伸入气罐5内用于对液面监控的监控机构和用于将监控机构安装在气罐5上的安装机构，其中，监控机构可为现有的任一结构的液位监测仪，每一空压机1的气罐5底部设置有安装孔，监控机构至少包括壳体3-1，壳体3-1上设置有进液口3-2，安装机构包括圆周外套固定于外壳上并用于挤压安装于安装孔内的固定套3-3，固定套3-3位于空压机1的气罐5外部一端形成有径向凸缘3-4，径向凸缘上设置有用于与气罐5底部粘结连接的粘结层3-5。
本实施例中，监控机构包括设置在壳体3-1内并随液面高度变化的磁性浮筒3-6和设置在壳体3-1内用于对磁性浮筒3-6位移变化监测的位移传感器，位移传感器与主控制器2电气连接。本实施例中，位移传感器包括测杆3-7和与测杆3-7电气连接的电子仓3-8，测杆3-7固定设置在壳体3-1内并用于对磁性浮筒3-6的高度变化进行监测，磁性浮筒3-6外套在测杆3-7上并可随液面高度移动。其中，测杆3-7与磁性浮筒3-6的工作原理为现有技术，在此不再赘述。
本实施例中，外壳的外部形成有环形凹槽，固定套3-3安装在环形凹槽内。本实施例中，固定套3-3由橡胶材料制成。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。