本实用新型属于泵配件技术领域，涉及一种降噪装置，特别涉及一种自吸潜水泵的降噪装置。
背景技术：
潜水泵是深井提水的重要设备之一，其可以把地下水提取到地表，使用时整个机组潜入水中工作，主要可用于矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载、喷泉景观，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程，使用前，先将潜水泵的叶轮弄转，不然会因为长期不用卡死而烧包。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体，开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流。
现有市场上的潜水泵大多都采用较简单的进水、排水结构，进水口进入的水经过叶轮离心加速后直接从排水口排出，不设置有降噪装置，导致泵中原有的空气随液体直接排出，在泵使用初期具有较低的输出动能以及较大的噪音。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种输出稳定、低噪音的自吸潜水泵的降噪装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自吸潜水泵的降噪装置，该潜水泵包括泵壳以及设置于泵壳内的若干个叶轮以及与每个叶轮相配合使用的扩散器，其特征在于，所述的泵壳的顶端具有容纳腔，所述的容纳腔一端设置有出水口，另一端设置有降噪控制装置，所述的降噪控制装置包括阀体以及设置于阀体上的阀端盖，所述的阀体内部具有与容纳腔相互连通的阀腔，所述的阀腔内设置有推杆，所述推杆一端与容纳腔端口之间连接有降噪弹簧，其另一端朝向阀端盖，所述的阀端盖包括盖本体以及设置于盖本体内部的阻挡件，所述盖本体内部的中心处具有径向凸起的卡圈，所述的卡圈上设置有供阻挡件与盖本体相固连的连接块，所述的阻挡件具有径向嵌于连接块的连接体以及朝向阀腔出口的堵头，所述的堵头中心处具有中空的出气孔，所述的出气孔贯穿堵头、连接体与阀腔相连通，所述连接体朝向阀腔一侧的端面与连接块形成有配合密封槽。
本自吸潜水泵的降噪装置的工作原理为：泵体在刚开始启动运转时，叶轮吸入的液体与泵体内未及时排出的空气混合，此时的流体流速会达不到排出标准，将优先通过降噪控制装置，流体推开推杆的尾端流入到阀腔中，当泵体内的流体压力达到标准时，推杆在流体弹簧的作用下关闭容纳腔与阀腔的连接通道，此时，推杆尾端抵靠于阀腔上侧，堵头中心的出气孔处于打开状态，阀腔内夹杂空气的液体从出气孔排出完成启动工作。
在上述的一种自吸潜水泵的降噪装置中，所述的推杆呈长条状，且推杆的头部具有与出气孔相配合的杆头以及与配合密封槽相配合的密封块，所述杆头运动插入到出气孔时，密封块表面贴紧配合密封槽表面实现密封。提高推杆头部与堵头的密封性能，降低噪音。
在上述的一种自吸潜水泵的降噪装置中，所述的推杆的尾部具有尾座，所述尾座与推杆杆体接合处具有径向延展的装配圆台，所述的尾座端面用于供降噪弹簧抵靠，所述的装配圆台上卡设有密封圈。提高推杆在阀腔中的密封性，防止阀腔中的流体倒流进入到容纳腔中，影响整体的稳定性。
在上述的一种自吸潜水泵的降噪装置中，所述的尾座上开设有向内凹陷的储腔，所述的储腔朝向容纳腔一端。具有缓冲作用，避免流体过急造成噪音。
在上述的一种自吸潜水泵的降噪装置中，所述连接体的端面上分布有若干个狭槽，每个所述的狭槽沿连接体端面周向均匀分布，所述的连接块的内端面上具有与狭槽相对应的缺口。
在上述的一种自吸潜水泵的降噪装置中，所述的盖本体的内端面上设置有内螺纹，所述的内螺纹沿卡圈向盖本体两端口均匀扩散分布，且朝向阀腔一侧的内螺纹与阀体外端壁相固连。方便安装与拆卸阀端盖，提高维护检修效率。
与现有技术相比，本自吸潜水泵的降噪装置具有降噪控制装置，将带有空气的流体从降噪控制装置中及时排除，具有输出稳定、低噪音的自吸潜水泵的降噪装置。
附图说明
图1是本自吸潜水泵的降噪装置的总体结构示意图。
图2是本自吸潜水泵的降噪装置中阀端盖的总体结构示意图。
图中，1、泵壳；2、叶轮；3、扩散器；4、容纳腔；5、出水口；6、降噪控制装置；7、阀体；8、阀端盖；9、阀腔；10、推杆；11、降噪弹簧；12、盖本体；13、阻挡件；14、卡圈；15、连接块；16、连接体；17、堵头；18、出气孔；19、配合密封槽；20、杆头；21、密封块；22、尾座；23、装配圆台；24、密封圈；25、储腔；26、狭槽；27、缺口；28、内螺纹。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本自吸潜水泵的降噪装置，该潜水泵包括泵壳1以及设置于泵壳1内的若干个叶轮2以及与每个叶轮2相配合使用的扩散器3，泵壳1的顶端具有容纳腔4，容纳腔4一端设置有出水口5，另一端设置有降噪控制装置6，降噪控制装置6包括阀体7以及设置于阀体7上的阀端盖8，阀体7内部具有与容纳腔4相互连通的阀腔9，阀腔9内设置有推杆10，推杆10一端与容纳腔4端口之间连接有降噪弹簧11，其另一端朝向阀端盖8，阀端盖8包括盖本体12以及设置于盖本体12内部的阻挡件13，盖本体12内部的中心处具有径向凸起的卡圈14，卡圈14上设置有供阻挡件13与盖本体12相固连的连接块15，阻挡件13具有径向嵌于连接块15的连接体16以及朝向阀腔9出口的堵头17，堵头17中心处具有中空的出气孔18，出气孔18贯穿堵头17、连接体16与阀腔9相连通，连接体16朝向阀腔9一侧的端面与连接块15形成有配合密封槽19。
为了提高推杆10头部与堵头17的密封性能，降低噪音，推杆10呈长条状，且推杆10的头部具有与出气孔18相配合的杆头20以及与配合密封槽19相配合的密封块21，杆头20运动插入到出气孔18时，密封块21表面贴紧配合密封槽19表面实现密封。
为了防止阀腔9中的流体倒流进入到容纳腔4中，推杆10的尾部具有尾座22，尾座22与推杆10杆体接合处具有径向延展的装配圆台23，尾座22端面用于供降噪弹簧11抵靠，装配圆台23上卡设有密封圈24。
尾座22上开设有向内凹陷的储腔25，储腔25朝向容纳腔4一端，具有缓冲作用，避免流体过急造成噪音。
进一步细说，连接体16的端面上分布有若干个狭槽26，每个狭槽26沿连接体16端面周向均匀分布，连接块15的内端面上具有与狭槽26相对应的缺口27。
为了方便安装与拆卸阀端盖8，盖本体12的内端面上设置有内螺纹28，内螺纹28沿卡圈14向盖本体12两端口均匀扩散分布，且朝向阀腔9一侧的内螺纹28与阀体7外端壁相固连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵壳1、叶轮2、扩散器3、容纳腔4、出水口5、降噪控制装置6、阀体7、阀端盖8、阀腔9、推杆10、降噪弹簧11、盖本体12、阻挡件13、卡圈14、连接块15、连接体16、堵头17、出气孔18、配合密封槽19、杆头20、密封块21、尾座22、装配圆台23、密封圈24、储腔25、狭槽26、缺口27、内螺纹28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。